一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法，所述模具钢材料含有下述重量百分比含量的成分：C：0.35～0.42%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.40～0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：4.8～5.2%，Cu：0.15～0.6%，Mo：2.2～2.6%，V：0.50～0.80%，B：0.002～0.004%，[N]≤80ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm，余量为Fe；制备方法包括：（1）将钢材以60

【技术实现步骤摘要】
一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及工模具钢材料
，特别是一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法。

技术介绍

[0002]H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，牌号4Cr5MoSiV1。在中温(600
°
)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
[0003]但是在某些应用场景下，要求钢材具有更好的硬度和耐腐蚀性，这就需要针对模具钢作出相应的调整，以适应工况需求。因此，研发一种硬化性及韧性优良模具钢材料及其制备方法，解决上述问题，成为目前行业内亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对目前某些应用场景下要求钢球具有更好的硬度和耐腐蚀性，而现有钢材性能还达不到上述要求的问题，提供一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法。
[0005]本专利技术的一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法，所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.35～0.42%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.40～0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：4.8～5.2%，Cu：0.15～0.6%，Mo：2.2～2.6%，V：0.50～0.80%，B：0.002～0.004%，[N]≤80ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm，余量为Fe；所述模具钢材料的制备方法包括：（1）将钢材以60-80℃/h的升温速率升温至980～1080℃，保温4～6h，使钢材充分奥氏体化；（2）将钢材冷却至250～300℃，得到马氏体结构；（3）再将钢加热至Ac1-80℃，保温2～4小时，即得。
[0006]优选地，所述Cu的质量百分比含量为0.15～0.35%。
[0007]优选地，所述B的质量百分比含量为0.0025～0.0035%。
[0008]优选地，所述Mo的质量百分比含量为2.3～2.4%。
[0009]本专利技术的耐高温人工水晶成型模具钢材料，具有如下特性：1.有害元素极低：本专利技术钢种的P≤0.010%，S≤0.010%，N≤80PPM，H≤2PPm，O≤15PPM；保证了钢材的各种性能；2.通过添加适量Ni,并调整其他合金成分的含量，促使钢材料产生良好的硬化性和韧性；3.机械性能等向性良好：本专利技术钢材料在具备良好的硬度和优良的耐腐蚀性的基础上，保留了原模具钢材料的良好的综合机械性能，且材料均匀性高。
[0010]本专利技术的高硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料，是经申请人及专利技术人反复试验、调整成份、优化生产工艺，才研发成功的，本专利技术钢材具有普通H13钢的硬度及综合机械性能，并强化了其硬度和耐腐蚀性，并经过部分厂家试用，证明其硬化性及韧性均满足该厂家工况需求。
具体实施方式
[0011]为了更好地解释本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本专利技术的技术方案，并不以任何形式限制本专利技术。
[0012]实施例1一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法，所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.38%，Si：0.25%，Mn：0.502，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：5.02%，Cu：0.46%，Mo：2.5%，V：0.65%，B：0.003%，[N]≤80ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm，余量为Fe；所述模具钢材料的制备方法包括：（1）将钢材以70℃/h的升温速率升温至1020℃，保温5h，使钢材充分奥氏体化；（2）将钢材冷却至280℃，得到马氏体结构；（3）再将钢加热至Ac1-80℃，保温3小时，即得。
[0013]实施例2一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法，所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.35%，Si：0.35%，Mn：0.40%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：5.2%，Cu：0.15%，Mo：2.6%，V：0.50%，B：0.004%，[N]≤80ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm，余量为Fe；所述模具钢材料的制备方法包括：（1）将钢材以60℃/h的升温速率升温至980℃，保温6h，使钢材充分奥氏体化；（2）将钢材冷却至300℃，得到马氏体结构；（3）再将钢加热至Ac1-80℃，保温4小时，即得。
[0014]实施例3一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法，所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.42%，Si：0.15%，Mn：0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：4.8%，Cu：0.6%，Mo：2.2%，V：0.80%，B：0.002%，[N]≤80ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm，余量为Fe；所述模具钢材料的制备方法包括：（1）将钢材以80℃/h的升温速率升温至1080℃，保温4h，使钢材充分奥氏体化；（2）将钢材冷却至250℃，得到马氏体结构；（3）再将钢加热至Ac1-80℃，保温2小时，即得。
[0015]实施例4一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法，所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.39%，Si：0.32%，Mn：0.45%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：5.0%，Cu：0.35%，Mo：2.4%，V：70%，B ：0.0035%，[N]≤80ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm，余量为Fe；所述模具钢材料的制备方法包括：（1）将钢材以75℃/h的升温速率升温至1060℃，保温5h，使钢材充分奥氏体化；
（2）将钢材冷却至270℃，得到马氏体结构；（3）再将钢加热至Ac1-80℃，保温3小时，即得。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬度及耐腐蚀性优良的模具钢材料的制备方法，其特征在于所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.35～0.42%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.40～0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：4.8～5.2%，Cu：0.15～0.6%，Mo：2.2～2.6%，V：0.50～0.80%，B：0.002～0.004%，[N]≤80ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm，余量为Fe；所述模具钢材料的制备方法包括：将钢材以60-80℃/h的升温速率升温至980～1080℃，保温4～6h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海松，
申请(专利权)人：大冶市康盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：