一种铝硅基废催化剂的综合利用方法技术

本发明专利技术公开铝硅基废催化剂的综合利用方法，包括如下步骤：(A)对铝硅基废催化剂进行焙烧，得到焙烧产物；焙烧产物与低苛碱浓度碱液进行浸取预脱硅，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到预脱硅液和预脱硅渣；(B)预脱硅渣与高苛碱浓度碱液进行高碱浸出反应，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到高碱溶出液和碱浸渣；低苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度小于高苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度。本发明专利技术实现对铝硅系废催化剂的综合利用，将废剂中的主要组分氧化铝和氧化硅进行充分回收利用，得到硅酸钙、沸石、氢氧化铝和碱浸渣。可有效实现回收铝硅系废催化剂中的氧化铝和氧化硅。硅系废催化剂中的氧化铝和氧化硅。硅系废催化剂中的氧化铝和氧化硅。

【技术实现步骤摘要】
一种铝硅基废催化剂的综合利用方法


[0001]本专利技术涉及资源循环利用
具体地说是一种从铝硅基废催化剂回收铝和硅并富集镍/镧/铈等有价金属的方法。

技术介绍

[0002]目前我国催化裂化(FCC)总加工能力超过1.8亿吨/年，FCC生产的汽油占总量的60％以上，每年消耗的催化剂超过20万吨。FCC催化剂在使用过程中，由于高温下催化剂与水蒸气等反应致比表面积、孔容减小、结构破坏或崩塌等，或原料油中的金属毒害作用致使催化剂的活性、选择性衰减至催化裂化过程不可接受的水平而永久性失活，需定期排出一部分催化剂并补充新鲜催化剂。排出的这部分废FCC催化剂常因镍、钒等含量高，属于危险废弃物；如处置不当，会造成严重的环境危害。
[0003]目前，FCC废催化剂以填埋为主。由于FCC废催化剂重金属含量高，填埋法容易造成土壤及水体污染，危害环境，同时该方法也造成资源浪费。除镍、钒、铁、钙、稀土外，FCC废催化剂主要组成为Al2O3和SiO2，其含量常超过90％。因此，实现FCC废催化剂的综合利用，关键在于Al2O3和SiO2的利用、毒害金属的有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝硅基废催化剂的综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)对铝硅基废催化剂进行焙烧，得到焙烧产物；焙烧产物与低苛碱浓度碱液进行浸取预脱硅，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到预脱硅液和预脱硅渣；(B)预脱硅渣与高苛碱浓度碱液进行高碱浸出反应，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到高碱溶出液和碱浸渣；低苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度小于高苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度。2.根据权利要求1所述的一种铝硅基废催化剂的综合利用方法，其特征在于，在步骤(A)之后还包括如下步骤之一：(A-1)将预脱硅液与钙源进行反应，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到硅酸钙洗液、硅酸钙产品和第一反应母液，硅酸钙洗液和第一反应母液回到预脱硅工序作为低苛碱浓度碱液循环使用；(A-2)将预脱硅液与铝酸钠溶液进行反应，液固分离并对所得固体进行洗涤，分别得到第一铝硅酸钠洗液、铝硅酸钠固体和第二反应母液，第一铝硅酸钠洗液和第二反应母液回到预脱硅工序作为低苛碱浓度碱液循环使用。3.根据权利要求1所述的一种铝硅基废催化剂的综合利用方法，其特征在于，在步骤(B)之后还包括如下步骤：(B-1)高碱溶出液与本方法体系中的洗液和/或种分母液混合、并进行浓度调整后，进行高碱停留脱硅，过滤后得到脱硅后液和粗品铝硅酸钠固体，再对粗品铝硅酸钠固体进行洗涤后得到铝硅酸钠固体和第二铝硅酸钠洗液；(B-2)脱硅后液通过蒸发浓缩、冷却结晶后得到铝酸钠晶体和结晶母液，铝酸钠晶体溶解后得到苛碱浓度为120-180g/L的低碱铝酸钠溶液，再进行停留脱硅、种分，过滤后得到氢氧化铝产品和种分母液，结晶母液回到步骤(B)中的高碱浸出工序作为高苛碱浓度碱液进行循环浸出。4.根据权利要求1-3所述的一种铝硅基废催化剂的综合利用方法，其特征在于，步骤(A)中的焙烧温度为600-1100℃、焙烧时间为1-4h，低苛碱浓度碱液中的氧化钠浓度为70-230g/L；焙烧产物与低苛碱浓度碱液混合后形成的浸取预脱硅料浆在预脱硅反应之前的固含量为70-170g/L，浸取预脱硅料浆进行预脱硅时：浸取温度为60-120...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍涛，张毅，游韶玮，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：