一种污泥低温干化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥低温干化设备，包括底座和固定在底座上的干化箱，所述干化箱的上端面中部开有与内部连通的进料口，所述干化箱内设有分料机构、限料组件和排料机构，所述分料机构包括导气罩和导料壳，导气罩和导料壳均为倒V形下端敞口的壳体，所述导气罩沿纵向设置在进料口的正下方；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，该设备可将进行干化处理的污泥分为两份并同时进行干化处理，从而增加了污泥与设备内的热空气的接触面积，提高了热能源的利用率，并且设有限料组件，防止向干化设备内注入的污泥较多时，污泥未干化彻底便排出设备，降低干化成本。降低干化成本。降低干化成本。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥低温干化设备


[0001]本技术属于污泥处理设备
，具体涉及一种污泥低温干化设备。

技术介绍

[0002]污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀污泥物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。
[0003]由于污泥的含水率滤较高，所以在对污泥进行处理的过程中普遍采用连续式带滤脱水机或真空脱水机对污泥进行脱水处理，脱水后的污泥在进行进一步处理时需要对污泥进行干化处理，污泥干化处理时一般是采用污泥干化机进行干化，现有的污泥干化设备多采用皮带传送，污泥在传送带上输送时，污泥与干化设备内的热空气接触面积小，热能源利用率低，从而使污泥的上表面易干化，而下表面的污泥干化的不够彻底，干化效果差，并且当向干化设备内注入的污泥较多时，污泥会在堆积在传动带上，从而导致整体污泥的干化速度慢，使污泥排出干化设备时仍未干化彻底，从而需要对为未干化彻底的污泥进行二次干化处理，从而增加了干化成本。

技术实现思路

[0004]针对现有污泥干化机存在的缺陷和问题，本技术提供一种污泥低温干化设备，该设备可将进行干化处理的污泥分为两份并同时进行干化处理，从而增加了污泥与设备内的热空气的接触面积，提高了热能源的利用率，并且设有限料组件，防止向干化设备内注入的污泥较多时，污泥未干化彻底便排出设备，降低干化成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种污泥低温干化设备，包括底座和固定在底座上的干化箱，所述干化箱的上端面中部开有与内部连通的进料口，所述干化箱内设有分料机构、限料组件和排料机构，所述分料机构包括导气罩和导料壳，导气罩和导料壳均为倒V形下端敞口的壳体，所述导气罩沿纵向设置在进料口的正下方，所述导料壳平行间隔设置在导气罩下端敞口内，且导料壳的左右两倾斜侧壁均向下倾斜延伸出导气罩，所述导料壳与导气罩的前后两端面分别与干化箱的前后两内壁固定在一起，所述导料壳位于导气罩内的顶端沿纵向开有与导料壳底端敞口连通的排气口；所述分料机构左右两侧的干化箱内侧壁对称设有限料组件，限料组件与导料壳相邻侧壁之间为排料通道；所述排料机构包括对称设置在导料壳左右两倾斜侧壁下方的带式传送机，两带式传送机的传送方向相向设置，两带式传送机之间下方的壳体上匹配开有排料口；所述排料机构下方左右两侧的干化箱侧壁上开有进风口并安装有供热管，供热管的另一端向外延伸出进风口并与热源连接。
[0006]所述热源为热泵，热泵的输出端通过供热管与进风口连接。
[0007]所述进料口一侧的干化箱上端面开有与内部连通的排气口。
[0008]所述限料组件包括纵置顶端铰接固定在内侧壁上的限料板，限料板下方的内侧壁
上固定有限位杆，限位杆的顶端与限料板底面顶触在一起，且限料板的尾端朝向导料壳倾斜向下设置；所述限料板的前后两端面与干化箱前后两内壁贴合，且两者相互独立。
[0009]所述限位杆上方的限料板底面固定有振动电机。
[0010]所述进料口上匹配安装有进料斗。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种污泥低温干化设备，与现有污泥干化机相比一共3处优点：
[0012]1.本技术提供的污泥低温干化设备，在进料口的正下方设有分料机构，分料机构可将进入干化箱内的污泥分为两份并同时进行干化处理，从而增加了污泥与设备内的热空气的接触面积，提高了热能源的利用率。
[0013]2. 本技术提供的污泥低温干化设备，在分料机构左右两侧的干化箱内侧壁对称设有限料组件，限料组件会起到限流作用，防止当进入干化箱内的污泥较多时，污泥未干化彻底便排出设备。
[0014]3. 本技术提供的污泥低温干化设备，在限料组件上设有振动电机，防止污泥在限料组件上发生堆积，提高了限料组件的限流效果。
[0015]本技术提供一种污泥低温干化设备，该设备可将进行干化处理的污泥分为两份并同时进行干化处理，从而增加了污泥与设备内的热空气的接触面积，提高了热能源的利用率，并且设有限料组件，防止向干化设备内注入的污泥较多时，污泥未干化彻底便排出设备，降低干化成本。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是本技术干化箱内部结构示意图。
[0018]图3是本实技术干化箱内部热空气流动示意图。
[0019]图4是图3A处结构放大示意图
[0020]图中标号：1为底座，2为干化箱，21为进料口，22为排气口，23为进料斗，31为导气罩，32为导料壳，321为排气口，41为限料板，42为限位杆，43为落料间隙，44为振动电机，5为排料机构，6为供热管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供一种污泥低温干化设备，如图1
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4所示包括底座1和固定在底座1上的干化箱2，干化箱2的上端面中部开有与干化箱内部连通的进料口21，进料口21上匹配设有进料斗23，干化箱2内设有分料机构、限料组件和排料机构5，分料机构将干化箱2内部分分隔为左右两个烘干区，分料机构包括导气罩31和导料壳32，导气罩31和导料壳32均为倒V形下端敞口的壳体，导气罩31沿纵向设置在进料口21的正下方，导料壳32平行间隔设置在导气罩的下端敞口内，导料壳32与导气罩31的前后两端面分别与干化箱2的前后两内壁焊接固定在一起，且导料壳32的左右两倾斜侧壁均向下倾斜延伸出导气罩31，导料壳32位于导气罩31内的顶端沿纵向开有与导料壳32底端敞口连通的排气口321，由于导料壳32平行
间隔设置在导气罩的下端敞口内，所以导料壳32左右两倾斜槽壁与导气罩31左右两倾斜之间存在间隙，此间隙为排气通道，通过进料斗23进入干化箱2内的污泥会落在进料口21的正下方的导气罩31上，由于导气罩31和导料壳32均为倒V形下端敞口的壳体，所以落在导气罩31上的污泥会沿导气罩31左右两倾斜侧壁自然下落分为两部分，并沿导气罩31的倾斜侧壁向下滑落至导料壳32的倾斜侧壁上，并沿导料壳32的倾斜侧壁继续向下滑落。
[0024]分料机构左右两侧对称设有限料组件，限料组件包括纵置顶端铰接固定在内侧壁上的限料板41，限料板41的固定方式有多种，例如通过合页与干化箱内侧壁固定在一起；限料板41下方的内侧壁上固定有限位杆42，限料板42的尾端朝向导料壳32倾斜向下设置，且限料板42的尾端与导料壳32相邻侧的倾斜侧壁之间存在落料间隙43，沿导料壳32的倾斜侧壁向下滑落的污泥会穿过落料间隙43继续沿导料壳32的倾斜侧壁向下滑落，当沿导气罩31滑落的污泥较多时，限料板42会起到限流作用，限位杆42的顶端与限料板41底面顶触在一起，用以支撑限位板42朝向导料壳32倾斜，限料板41的前后两端面与干化箱前后两内壁贴合，且两者相互独立。
[0025]排料机构包括对称设置在导料壳左右两倾斜侧壁下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥低温干化设备，包括底座和固定在底座上的干化箱，其特征在于，所述干化箱的上端面中部开有与内部连通的进料口，所述干化箱内设有分料机构、限料组件和排料机构，所述分料机构包括导气罩和导料壳，导气罩和导料壳均为倒V形下端敞口的壳体，所述导气罩沿纵向设置在进料口的正下方，所述导料壳平行间隔设置在导气罩下端敞口内，且导料壳的左右两倾斜侧壁均向下倾斜延伸出导气罩，所述导料壳与导气罩的前后两端面分别与干化箱的前后两内壁固定在一起，所述导料壳位于导气罩内的顶端沿纵向开有与导料壳底端敞口连通的排气口；所述分料机构左右两侧的干化箱内侧壁对称设有限料组件，限料组件与导料壳相邻侧壁之间为排料通道；所述排料机构包括对称设置在导料壳左右两倾斜侧壁下方的带式传送机，两带式传送机的传送方向相向设置，两带式传送机之间下方的壳体上匹配开有排料口；所述排料机构下方左右两侧的干化...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛明军，李启飞，李林，
申请(专利权)人：郑州国研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：