一种用于油井反向做功抽油泵结构制造技术

一种用于油井反向做功抽油泵结构，适用于油田油井抽油反向做功，打破了油井抽油机上冲程排油，下冲程吸油的传统采油方式，采用本结构，可以完成上冲程吸油，下冲程排油的过程。解决了油井抽油机启动困难，本结构利用自重排油，节约了电机能耗，降低了采油成本。其特征在于：抽油杆接头1于移动柱塞2连接，在柱塞2开有多个出油口，柱塞2和泵筒6之间安装密封隔套4，耐油密封圈5，柱塞和密封隔套形成空腔。密封隔套上端安装固定通气机构3，保证柱塞定位、防止偏磨合、排气等，柱塞2下端连接活塞8，并在活塞8上设有出液阀总成7，在油管的下端部设置进液阀总成9。油管的上下端用专用接头连接，抽油杆接头连接抽油杆。接头连接抽油杆。接头连接抽油杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油井反向做功抽油泵结构


[0001]本专利技术涉及到一种油田油井抽油机采油反向抽油机构，改变了传统的抽油泵结构，采用反向做功，节约了能耗，降低了成本。
技术背景
[0002]在油田采油装备中，抽油泵是非常重要的采油设备。抽油泵的好坏直接影响到采油效率。抽油泵由泵筒、柱塞和进出阀组组成。对于抽油泵，当柱塞上行时，可移动阀组关闭，柱塞下部空间产生负压区，固定阀组打开，液体进入负压区，同时，柱塞上半部分和关闭的移动阀组形成封闭腔，在规定的行程范围内，油液排出井外。
[0003]对于抽油机需要克服井内抽油杆和原有液相部分的重力，抽油机上下运行时，浪费了下冲程能做功的机会，增加了上冲程所需的能耗。我们采用反向做功抽油泵，实现了下冲程做功，降低了上冲程部分液相部分的重量，对减少抽油机电机功耗起到了绝佳的效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于油井反向做功抽油泵结构，改变了传统的抽油泵结构，采用反向做功，节约了能耗，降低了成本。
[0005]本技术一种用于油井反向做功抽油泵结构，包括抽油杆接头，柱塞，固定通气机构，密封隔套，耐油密封圈，泵筒，出液阀总成，活塞，进液阀总成，其特征是柱塞泵泵筒采用空心筒，下端圆周部位开有多处出液口，柱塞下端连接活塞，活塞下端为锥形空心，柱塞上端安装抽油杆接头，活塞与泵筒密封相对移动，固定通气机构和泵筒螺纹锁死，固定通气机构内设8个弹簧及钢球，出液阀总成和泵筒连接，泵筒上设置密封隔套，密封隔套和泵筒用耐油密封圈密封，并做相对移动，密封隔套周圆周开有8个通气孔及排油孔，上端用钢球、压盖封堵。
[0006]所述柱塞泵泵筒为空心套，下端开有多处出液口，柱塞和抽油杆接头锁定连接，柱塞外侧在行程范围内，表面镀有耐磨材料。
[0007]所述柱塞下端连接活塞，活塞下端为锥形空心，活塞于泵筒内密封移动；活塞锥形空心和自身密封环起到强制密封作用。
[0008]所述密封隔套于泵筒连接固定，阻止泵体和油管上端液体连通，并在密封隔套上开有通气孔、排油孔和弹簧及束缚装置，排油和固定通气配合使用。
[0009]所述固定通气机构与密封隔套配合使用，保证上冲程时关闭，与泵筒形成空腔，便于存储液体；下冲程时开启，在柱塞及活塞作用下，液相部分排到空腔中。
[0010]所述活塞上端和柱塞连接，活塞下端开有锥形孔，外侧耐油密封圈密封，在活塞下冲程做功时，锥形孔在压力作用下，起到张紧作用，增加密封性。
[0011]所述柱塞下端连接活塞，活塞下端为锥形空心，柱塞上端安装抽油杆接头，活塞与泵筒密封相对移动；当活塞上冲程时，进液阀打开进液，当活塞下冲程时，进液阀关闭，同时，液相部分通过活塞压力，把液相部分压入泵体和泵筒的腔体，液相顶开出液阀，再进入
油管中。
[0012]所述固定通气机构和泵筒螺纹锁死，固定通气机构内设8个弹簧及8个钢球，对泵筒进行换气和排油，同时，阻止油管中的液相部分和泵体互联，利用泵体空间，保证进液充足。
[0013]此反向抽油泵设置活塞，可根据油管管径，设计不同直径规格，而且是下端锥形中空结构，柱塞规格与对应，活塞面积和环形腔体面积比大于1.5倍，保证抽油泵排油效果。
[0014]本技术改变了传统的抽油泵结构，采用反向做功，节约了能耗，降低了成本。
附图说明
[0015]图1是反向做功抽油泵结构示意图。
[0016]图1中反向做功抽油泵主要结构名称：抽油杆接头1、 柱塞2、固定通气机构3 、密封隔套4、耐油密封圈5、泵筒6、出液阀总成7 、活塞8、进液阀总成9。
具体实施方式
[0017]结合图1对本专利技术进一步说明：本专利技术图中，泵筒6根据井口规格不同，相关的泵筒直径和上下连接接头也不同，泵筒通过连接头和油管连接，再连接井下附属设备；柱塞2上端和抽油杆接头1连接，下端和活塞8连接；活塞8下端为锥形空心结构，上端连接柱塞2，出液阀总成3和筒体6连接，间接和油管连接；在泵筒6上端设置密封隔套4，密封隔套4和泵筒6用耐油密封圈5密封，并做相对移动；密封隔套4圆周开有8个通气孔及排油孔，上端用钢球、弹簧、压盖封堵，此结构统称固定通气机构3；在柱塞2连同活塞8向上移动时，进液阀总成9打开，液相部分进入负压腔体内，完成吸油过程；抽油杆连同柱塞2、活塞8向下移动时，进液阀总成9关闭，出液阀总成7打开，靠活塞8和柱塞2把液相部分压入筒体6中，继而排入油管中，排出井口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油井反向做功抽油泵结构，包括抽油杆接头（1），柱塞（2），固定通气机构（3），密封隔套（4），耐油密封圈（5），泵筒（6），出液阀总成（7），活塞（8），进液阀总成（9），其特征是柱塞泵泵筒（6）采用空心筒，下端圆周部位开有多处出液口，柱塞（2）下端连接活塞（8），活塞（8）下端为锥形空心，柱塞（2）上端安装抽油杆接头（1），活塞（8）与泵筒（6）密封相对移动，固定通气机构（3）和泵筒（6）螺纹锁死，固定通气机构（3）内设8个弹簧及钢球，出液阀总成（7）和泵筒（6）连接，泵筒（6）上设置密封隔套（4），密封隔套（4）和泵筒（6）用耐油密封圈（5）密封，并做相对移动，密封隔套（4）周圆周开有8个通气孔及排油孔，上端用钢球、压盖封堵。2.根据权利要求1所述的一种用于油井反向做功抽油泵结构，其特征在于：柱塞泵泵筒（6）为空心套，下端开有多处出液口，柱塞（2）和抽油杆接头（1）锁定连接，柱塞（2）外侧在行程范围内，表面镀有耐磨材料。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓东，孙孝东，袁安金，戴蒙龙，黄中明，
申请(专利权)人：大庆虹铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：