一种钛酸钡基陶瓷的制备方法技术

本申请提供了一种钛酸钡基陶瓷的制备方法，该方法是利用化学炉的高加热速率与耗能低等特点，在封闭反应器中制备钛酸钡基陶瓷粉体，包括如下步骤：(1)按照钛酸钡基陶瓷的通式中各元素的化学计量进行配料，称取相应的原料粉体进行混合配料，压制成圆片；(2)制备铝热剂，所述铝热剂包括钛粉、碳粉、铝粉、氧化铁及氧化铝；(3)将所述铝热剂放置在坩埚中，然后将步骤(1)制得的样品用碳纸包裹埋入铝热剂中；(4)引燃铝热剂发生自蔓延。利用化学炉辅助燃烧合成技术制备陶瓷粉体的前驱体的平均粒径为30

【技术实现步骤摘要】
一种钛酸钡基陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种压电陶瓷
，更具体的，涉及一种制备钛酸钡基陶瓷的方法。

技术介绍

[0002]压电材料是一类重要的功能电子材料,它能够实现机械能与电能之间的转换,在传感器、驱动器、超声换能器、蜂鸣器、电子点火器等各种电子器件方面有广泛的应用。如中国专利技术专利(申请号：201702580226)公开了一种共沉淀法制备锆钛酸钡无铅压电陶瓷材料的方法。将醋酸钡与醋酸钙按摩尔比为85:15完全溶解于蒸馏水中,得到A位前驱体液；将硝酸锆与四氯化钛按摩尔比为1:9完全溶解于蒸馏水中,得到B位前驱液；然后按照醋酸钡、醋酸钙的总摩尔量与硝酸锆、四氯化钛的总摩尔量之比为1.2～1.3:1制备前驱粉体；在850～950℃预烧3～5小时；将预烧粉进行造粒、压片、排胶后,在1240～1400℃下烧结4～7小时,得到锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷材料，所制备的前驱体粉的粒径约500nm，烧结后的陶瓷粒径约10μm；该方法在引入沉淀剂的时可能会使局部浓度过高，产生团聚造成组成不均匀，从而影响性能。
[0003]中国专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛酸钡基陶瓷的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备样品：按照钛酸钡基陶瓷的通式中各元素的化学计量进行配料，称取相应的原料粉体进行混合配料，压制成圆片；(2)制备铝热剂，所述铝热剂包括钛粉、碳粉、铝粉、氧化铁及氧化铝，按重量百分比计所述钛粉占11～16％，碳粉占3～4％，铝粉占12～17％，氧化铁占34～43％，所述氧化铝占20～30％；(3)将所述铝热剂放置在坩埚中，然后将步骤(1)制得的样品用碳纸包裹埋入铝热剂中；(4)引燃铝热剂发生自蔓延，直至通过自燃方式转化为产物，样品随炉冷却；(5)将由步骤(4)所得的样品研磨成粉末，再压制成圆片，然后烧结，得到钛酸钡基陶瓷，颗粒平均粒径为30-50nm。2.根据权利要求1所述的钛酸钡基陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述混合配料后，还包括研磨、干燥、筛分步骤。3.根据权利要求2所述钛酸钡基陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述研磨是加入ZrO2球和乙醇进行研磨，所述ZrO2球和粉体总质量比为1.2-2:1，所述乙醇和粉体总质量比为1-2:1。4.根据权利要求2或3所述钛酸钡基陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述研磨为在100-1000转/分钟转速下球磨6-10h，所述干燥为在120℃下干燥2h，所述筛分为过1200目筛。5.根据权利要求1-4任一项所述的钛酸钡基陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述压制成圆片是在8～10MPa压力下压制。6.根据权利要求1-5任一项所述的钛酸钡基陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述坩埚是放在密闭的反应器中，反应器抽真空，充氩气至气压为0.5～1MPa。7.根据权利要求1-6任一项所述的钛酸钡基陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述样品用2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨增朝，杨潇，李江涛，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：