跨接管吊装撑杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种跨接管吊装撑杆，包括撑杆主体，可拆卸安装于撑杆主体轴向端部的连接撑杆；撑杆主体底部设有第一支撑件，撑杆主体的相背周向侧面沿撑杆主体轴向延伸有若干第一限位管，相邻的第一限位管之间形成第一限位空间；撑杆主体上还设有供ROV操作的第一ROV把手，撑杆主体上侧面轴向间隔设有若干吊耳；连接撑杆的底部设有第二支撑件，撑杆主体的相背周向侧面沿连接撑杆轴向延伸有若干第二限位管，相邻的第二限位管之间形成第二限位空间。其可用于多种不同规格型号的跨接，重复多次使用节省成本，使施工工序更加标准化，提高了工效率,跨接管在整个安装过程中稳定不晃，提高了安装精度和安装效率，安装过程更加安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
跨接管吊装撑杆


[0001]本技术涉及海油工程
，尤其涉及一种跨接管吊装撑杆。

技术介绍

[0002]深水油气跨接管是水下生产系统的重要连接元件，其水下的安装作业需要撑杆作为辅助吊装工具，原有撑杆的设计通常只能覆盖3
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5根指定的跨接管，只能吊装少数与之相匹配的跨接管，当跨接管数量较多，规格型号相差较大时，需要设计制造多根不同撑杆来匹配这些跨接管，需要花费更多的人力、时间和材料。原有撑杆没有底座与本体限位结构的设计，在运输储存时存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种跨接管吊装撑杆。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种跨接管吊装撑杆，包括撑杆主体，可拆卸安装于所述撑杆主体轴向端部的连接撑杆；
[0005]所述撑杆主体的底部设有第一支撑件，所述撑杆主体的相背周向侧面沿所述撑杆主体轴向延伸有若干第一限位管，相邻的第一限位管之间形成第一限位空间；所述撑杆主体上还设有供ROV操作的第一ROV把手，所述撑杆主体上侧面轴向间隔设有若干吊耳；
[0006]所述连接撑杆的底部设有第二支撑件，所述撑杆主体的相背周向侧面沿所述连接撑杆轴向延伸有若干第二限位管，相邻的第二限位管之间形成第二限位空间。
[0007]优选地，所述撑杆主体上侧面轴向间隔设有若干第一索具回收结构。
[0008]优选地，所述撑杆主体的周向侧面轴向间隔设有供拖拉绳索一端穿过的第一拖拽结构。
[0009]优选地，所述撑杆主体的相背周向侧面沿所述撑杆主体轴向延伸有若干第一限位杆。
[0010]优选地，所述连接撑杆上侧面轴向间隔设有若干第二索具回收结构。
[0011]优选地，所述连接撑杆的周向侧面轴向间隔设有供拖拉绳索一端穿过的第二拖拽结构。
[0012]优选地，所述连接撑杆的相背周向侧面沿所述连接撑杆轴向延伸有若干第二限位杆。
[0013]优选地，所述连接撑杆上还设有供ROV操作的第二ROV把手。
[0014]优选地，所述撑杆主体的轴向两端设有第一法兰盘；所述连接撑杆的轴向端部设有与所述第一法兰盘配合的第二法兰盘。
[0015]优选地，所述第一支撑件与所述第二支撑件均包括双八字型支腿。
[0016]优选地，所述第一支撑件与所述第二支撑件均包括箱形底座。
[0017]优选地，所述撑杆主体的长度大于所述连接撑杆的长度。
[0018]实施本技术具有以下有益效果：跨接管吊装撑杆可用于多种不同规格型号的
跨接，重复多次使用节省成本，使施工工序更加标准化，提高了施工效率,跨接管在整个安装过程中稳定不晃，提高了安装精度和安装效率，安装过程更加安全可靠。该跨接管吊装撑杆在装船、运输、回收过程中更加稳固安全。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0020]图1是本技术跨接管吊装撑杆应用时的结构示意图；
[0021]图2是本技术跨接管吊装撑杆的结构示意图；
[0022]图3是本技术撑杆主体的结构示意图；
[0023]图4是本技术连接撑杆的结构示意图；
[0024]图5是本技术第一支撑件的结构示意图；
[0025]图6
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图7是本技术第一限位管应用的结构示意图；
[0026]图8是本技术第一ROV把手的结构示意图；
[0027]图9是本技术吊耳的结构示意图；
[0028]图10是本技术第一索具回收结构的结构示意图；
[0029]图11是本技术第一拖拽结构的结构示意图；
[0030]图12是本技术第一法兰盘的结构示意图；
[0031]图13是本技术跨接管吊装撑杆安装于支撑架上的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]请参阅图1
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图4，是本技术的跨接管吊装撑杆，包括撑杆主体1，可拆卸安装于撑杆主体1轴向端部的连接撑杆2。
[0035]该撑杆主体1的底部设有第一支撑件11，撑杆主体1的相背周向侧面沿撑杆主体1轴向延伸有若干第一限位管12，相邻的第一限位管12之间形成第一限位空间，以供用于跨
接管10各吊点的吊带限位；撑杆主体1上还设有供ROV操作的第一ROV把手13，撑杆主体1上侧面轴向间隔设有若干吊耳14。
[0036]连接撑杆2的底部设有第二支撑件21，撑杆主体1的相背周向侧面沿连接撑杆2轴向延伸有若干第二限位管22，相邻的第二限位管22之间形成第二限位空间，以供用于跨接管10各吊点的吊带限位。
[0037]在本实施例中，该撑杆主体1与连接撑杆2均为柱状结构，可以是圆柱状结构，二者可以是通过法兰连接。如该撑杆主体1的轴向两端设有第一法兰盘18(参阅图12)，该连接撑杆2的轴向端部设有与第一法兰盘18配合的第二法兰盘27，该第一法兰盘18与该第二法兰盘27结构可以是相同的，二者对接后通过螺栓固定。优选地，该撑杆主体1的长度大于连接撑杆2的长度，可根据实际需求在撑杆主体1的轴向一端或两端安装上连接撑杆2。
[0038]在本实施例中，该撑杆主体1尺寸与所吊装的跨接管10尺寸相匹配，或偏长，材料规格根据所吊跨接管10重量、吊装下放等工况所受载荷确定。连接撑杆2尺寸根据撑杆主体1尺寸和跨接管10尺寸进行适当调整，材料规格根据所吊跨接管10重量、吊装下放等工况所受载荷确定，连接撑杆2在吊装跨接管10时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跨接管吊装撑杆，其特征在于，包括撑杆主体(1)，可拆卸安装于所述撑杆主体(1)轴向端部的连接撑杆(2)；所述撑杆主体(1)的底部设有第一支撑件(11)，所述撑杆主体(1)的相背周向侧面沿所述撑杆主体(1)轴向延伸有若干第一限位管(12)，相邻的第一限位管(12)之间形成第一限位空间；所述撑杆主体(1)上还设有供ROV操作的第一ROV把手(13)，所述撑杆主体(1)上侧面轴向间隔设有若干吊耳(14)；所述连接撑杆(2)的底部设有第二支撑件(21)，所述撑杆主体(1)的相背周向侧面沿所述连接撑杆(2)轴向延伸有若干第二限位管(22)，相邻的第二限位管(22)之间形成第二限位空间。2.根据权利要求1所述的跨接管吊装撑杆，其特征在于，所述撑杆主体(1)上侧面轴向间隔设有若干第一索具回收结构(15)。3.根据权利要求1所述的跨接管吊装撑杆，其特征在于，所述撑杆主体(1)的周向侧面轴向间隔设有供拖拉绳索一端穿过的第一拖拽结构(16)。4.根据权利要求1所述的跨接管吊装撑杆，其特征在于，所述撑杆主体(1)的相背周向侧面沿所述撑杆主体(1)轴向延伸有若干第一限位杆(17)。5.根据权利要求1所述的跨接管吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永彪，杨盛，刘毅，汪智峰，檀晓光，曹晨磊，张艺凡，杨转，丁永海，贾义庚，
申请(专利权)人：深圳海油工程水下技术有限公司，
类型：新型
国别省市：