本实用新型专利技术公开了一种化工原料加工用快速冷却装置，涉及化工原料技术领域。包括箱体和设置在箱体内部的搅拌设备，所述箱体的右侧设置有冷却循环装置，所述箱体的右侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有从动组件和敲击组件，所述箱体右侧通孔的里侧固定有过滤网，所述从动组件包括挡板，所述挡板的顶部与箱体的内壁铰接，所述挡板与扭簧A的一端固定，所述扭簧A的另一端固定在箱体的内壁上，所述从动组件还包括有弧形杆A，所述弧形杆A的一端与挡板固定。通过设置的过滤网配合从动组件，当风扇装置对箱体内部进行抽风换热时，可以有效的将粉末状的化工原料阻隔在箱体内部，避免化工原料飘出，造成物料的浪费。造成物料的浪费。造成物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工用快速冷却装置
[0001]本技术涉及化工原料
，具体为一种化工原料加工用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品。
[0003]经检索，授权公开号为CN212747441U的中国专利，公布了一种化工用化工原料快速冷却装置，该在通过设置搅拌杆和抽风扇叶、冷却管，使得冷却装置可以快速带走化工原料内的热量，达到给化工原料快速降温的目的，提高了产品的加工效率，提升了企业生产的效益。
[0004]该装置在使用时采用抽风扇叶对壳体内部进行快速换热，但对粉末状的化工原料进行冷却时，抽风扇叶可能会将化工原料一起带出，造成物料的浪费，为此我们提出一种化工原料加工用快速冷却装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料加工用快速冷却装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料加工用快速冷却装置，包括箱体和设置在箱体内部的搅拌设备，所述箱体的右侧设置有冷却循环装置，所述箱体的右侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有从动组件和敲击组件，所述箱体右侧通孔的里侧固定有过滤网，所述从动组件包括挡板，所述挡板的顶部与箱体的内壁铰接，所述挡板与扭簧A的一端固定，所述扭簧A的另一端固定在箱体的内壁上。
[0009]优选的，所述从动组件还包括有弧形杆A，所述弧形杆A的一端与挡板固定，所述弧形杆A的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与滑板靠近挡板的一端铰接，所述滑板的顶部滑动安装在箱体的内壁上。
[0010]优选的，所述敲击组件包括敲击锤，所述敲击锤的顶部与箱体的内壁铰接，所述敲击锤靠近挡板的一端与弧形杆B的一端固定，所述弧形杆B的另一端与支杆的一端铰接，所述敲击锤与扭簧B的一端固定，所述扭簧B的另一端固定在箱体的内壁上。
[0011]优选的，所述敲击组件还包括有移动杆，所述移动杆的底部与支杆的另一端铰接，所述移动杆的底部滑动安装在横板的顶部，所述横板固定在箱体的内壁上，所述支杆贯穿横板，所述移动杆的顶部与双向伸缩杆的一端铰接，所述双向伸缩杆的中间位置与箱体的内壁铰接，所述双向伸缩杆的另一端与滑板的底部铰接。
[0012]优选的，所述横板上开设有通孔，所述连杆、弧形杆A与敲击组件不处于同一平面。
[0013]优选的，所述箱体的右侧位于通孔的位置设置有风扇装置，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有下料口。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种化工原料加工用快速冷却装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该化工原料加工用快速冷却装置，通过设置的过滤网配合从动组件，当风扇装置对箱体内部进行抽风换热时，可以有效的将粉末状的化工原料阻隔在箱体内部，避免化工原料飘出，造成物料的浪费。
[0017](2)、该化工原料加工用快速冷却装置，通过设置的从动组件配合敲击组件，当过滤网上附着过多的粉末状化工原料，造成过滤网堵塞，风扇装置不能正常工作时，敲击锤可以对过滤网进行敲击，将附着在过滤网上的粉末状化工原料震落，避免影响装置整体的正常使用。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面正视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A放大结构示意图；
[0020]图3为本技术横板上通孔结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、搅拌设备；3、从动组件；31、挡板；32、扭簧A；33、弧形杆A；34、连杆；35、滑板；4、敲击组件；41、敲击锤；42、弧形杆B；43、支杆；44、移动杆；45、横板；46、双向伸缩杆；47、扭簧B；5、冷却循环装置；6、过滤网；7、风扇装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种化工原料加工用快速冷却装置，包括箱体1和设置在箱体1内部的搅拌设备2，箱体1的右侧设置有冷却循环装置5，箱体1的右侧位于通孔的位置设置有风扇装置7，箱体1的顶部设置有进料口，箱体1的底部设置有下料口，箱体1的右侧开设有通孔，箱体1的内部设置有从动组件3和敲击组件4，箱体1右侧通孔的里侧固定有过滤网6，从动组件3包括挡板31，挡板31的顶部与箱体1的内壁铰接，挡板31与扭簧A32的一端固定，扭簧A32的另一端固定在箱体1的内壁上，弧形杆A33的一端与挡板31固定，弧形杆A33的另一端与连杆34的一端铰接，连杆34的另一端与滑板35靠近挡板31的一端铰接，滑板35的顶部滑动安装在箱体1的内壁上，连杆34、弧形杆A33与敲击组件4不处于同一平面，使得连杆34和弧形杆A33跟随挡板31移动时，不会影响到敲击组件4的正常移动，当风扇装置7工作时，风扇装置7所产生的吸力，可以将挡板31吸动，使得挡板31以和箱体1铰接的位置为圆心逆时针转动，挡板31可以对箱体1内部的粉末状化工原料做第一步的遮挡，可以避免过多粉末状化工原料附着在过滤网6上。
[0024]本实施例中，敲击组件4包括敲击锤41，敲击锤41的顶部与箱体1的内壁铰接，敲击
锤41与扭簧B47的一端固定，扭簧B47的另一端固定在箱体1的内壁上，敲击锤41靠近挡板31的一端与弧形杆B42的一端固定，弧形杆B42的另一端与支杆43的一端铰接，移动杆44的底部与支杆43的另一端铰接，移动杆44的底部滑动安装在横板45的顶部，横板45固定在箱体1的内壁上，支杆43贯穿横板45，移动杆44的顶部与双向伸缩杆46的一端铰接，双向伸缩杆46的中间位置与箱体1的内壁铰接，双向伸缩杆46的另一端与滑板35的底部铰接，横板45上开设有通孔，支杆43贯穿横板45上的通孔且不会影响支杆43的正常移动。
[0025]工作时(或使用时)，将粉末状化工原料从箱体1顶部的进料口放入，启动搅拌设备2、冷却循环装置5和风扇装置7工作，可以对箱体1内部的粉末状化工原料进行快速冷却，此时受风扇装置7吸力的作用下，挡板31以和箱体1铰接的位置逆时针转动，挡板31带着弧形杆A33逆时针转动，弧形杆A33通过连杆34推动滑板35向右移动，滑板35通过双向伸缩杆46拉动移动杆44向左移动，移动杆44通过支杆43和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工用快速冷却装置，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内部的搅拌设备(2)，所述箱体(1)的右侧设置有冷却循环装置(5)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧开设有通孔，所述箱体(1)的内部设置有从动组件(3)和敲击组件(4)，所述箱体(1)右侧通孔的里侧固定有过滤网(6)，所述从动组件(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)的顶部与箱体(1)的内壁铰接，所述挡板(31)与扭簧A(32)的一端固定，所述扭簧A(32)的另一端固定在箱体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用快速冷却装置，其特征在于：所述从动组件(3)还包括有弧形杆A(33)，所述弧形杆A(33)的一端与挡板(31)固定，所述弧形杆A(33)的另一端与连杆(34)的一端铰接，所述连杆(34)的另一端与滑板(35)靠近挡板(31)的一端铰接，所述滑板(35)的顶部滑动安装在箱体(1)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种化工原料加工用快速冷却装置，其特征在于：所述敲击组件(4)包括敲击锤(41)，所述敲击锤(41)的顶部与箱体(1)的内壁铰接，所述敲击锤(41)靠近挡板(31)的一端与弧形杆B(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王紫石，
申请(专利权)人：烟台蓬莱区天阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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