本实用新型专利技术公开了一种用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，包括取样部分、分析柜，分析柜的右侧设有压缩空气接入口、排水管出口、零点气接入口、O2标气接入口，左侧设有样气接入口、冷却水接入口，顶部设有尾气排空管接口；分析柜内设有组合式水洗分离器、旋风冷却器、高精度过滤器、氧分析仪,所述组合式水洗分离器内的上部安装有雾状水喷头、中部装有玻璃球填料并通过多孔隔板支撑，底部设有排水管，排水管通过排水管出口连接有地漏；本实用新型专利技术设计的组合式水洗分离器利用玻璃球填料实现取样气体以分散鼓细小气泡结构，增大洗涤水和样气接触时间和面积，使煤气发生炉煤气得到充分洗涤，除去焦油、萘、粉尘等污染。粉尘等污染。粉尘等污染。
【技术实现步骤摘要】
用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置
[0001]本技术涉及分析仪表测量
，具体涉及一种用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置。
技术介绍
[0002]煤气发生炉煤气是通过水蒸汽和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的，空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反映，生成了含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气，可以看出煤气发生炉煤气中含有较多易燃易爆气体，为了使电捕焦装置高效、稳定、安全地运行，必须安装氧含量分析仪为发生炉煤气在工艺过程中经过电捕焦油器净化生产提供安全指导，煤气发生炉煤气中含有较多焦油、苯、萘等低沸点有机物，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，气体成分复杂，结晶后易堵塞气体采样管道，从而阻断连续采样；煤气发生炉煤气成分分析的取样预处理一直是一大难题，特别是工业煤气发生炉以煤为主要燃料，我国煤炭的含尘量和含硫量较高，容易对探头造成堵塞和腐蚀，更增加了取样的难度。而现有的采样预处理设备存在以下不足：
[0003]1.无法有效的去除采样气体中焦油、萘对采样设备的影响，焦油、萘在低温下易结晶，结晶后易堵塞气体采样管道，从而阻断连续采样。
[0004]2.无法有效的去除采样气体中灰尘对采样设备的影响，灰尘与萘结晶物附着在采样管道内壁，从而阻断连续采样。
[0005]3.气样中水分的干扰因素影响，煤气发生炉煤气水洗后样气湿度较大，会夹带一部分游离水不能被分离掉。造成气样中水含量不恒定，对待测组分产生干扰。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，包括取样部分、分析柜，所述分析柜的右侧设有压缩空气接入口、排水管出口、零点气接入口、O2标气接入口，左侧设有样气接入口、冷却水接入口，顶部设有尾气排空管接口；分析柜内设有组合式水洗分离器、旋风冷却器、高精度过滤器、氧分析仪 ,所述组合式水洗分离器内的上部安装有雾状水喷头、中部装有玻璃球填料并通过多孔隔板支撑，底部设有排水管，排水管通过排水管出口连接有地漏，所述组合式水洗分离器样气出口与旋风冷却器的样气进口相连接，所述旋风冷却器的样气出口与高精度过滤器的样气进口相连接，所述高精度过滤器的样气出口与氧分析仪的样气进口相连接。
[0008]进一步地，所述取样部分包括与煤气管道相通的直通取样探头、蒸汽引射泵、蒸气过滤器，所述直通式取样探头与所述蒸汽引射泵吸气口相连接，所述蒸汽引射泵进口连接有蒸汽管，所述蒸汽引射泵排出口通过样气导管与组合式水洗分离器的样气进口相连接。
[0009]进一步地，所述样气导管与蒸汽管的外部敷设有保温层。
[0010]进一步地，所述旋风冷却器的冷凝水出口端设有自动排凝器，所述自动排凝器排水出口与地漏相连接，所述旋风冷却器的冷却剂进口端设有空气过滤减压阀，空气过滤减压阀的入口与压缩空气接入口连通。
[0011]进一步地，所述压缩空气入口与空气过滤减压阀的入口之间设有压缩空气截止阀。
[0012]进一步地，所述高精度过滤器的样气出口分别连接有旁通管转子流量计、四通切换阀，四通切换阀的样气出口通过样气转子流量计与氧分析仪的样气进口相连接，四通切换阀还连接零点气接入口，O2标气接入口。
[0013]进一步地，所述组合式水洗分离器样气出口管与旋风冷却器样气进口管之间设有截止阀。
[0014]进一步地，所述冷却水接入口与雾状水喷头之间设有冷却水截止阀。
[0015]进一步地，所述样气接入口与组合式水洗分离器样气入口之间设有样气截止阀11。
[0016]进一步地，所述组合式水洗分离器的侧壁上连接有溢流水管，所述溢流水管与排水管道相连接。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1.本技术组合式水洗分离器利用玻璃球填料实现取样气体以分散鼓细小气泡结构，增大洗涤水和样气接触时间和面积，使煤气发生炉煤气得到充分洗涤，除去焦油、萘、粉尘等污染物。
[0019]2.本技术采用蒸汽引射器，取代了取样泵抽吸气样，蒸汽引射器利用文丘里效应原理进行取样，将焦油汽化后的烟气传输到分析柜，克服了常规取样方式的探头过滤器的刚性表面微过滤器易堵塞的缺点。
[0020]3.旋风制冷器能吸收采样气体中剩余的水气，水气的减少有利于提高计算精度。
[0021]4.由于不采用探头过滤器，那么内外吹扫过滤器的反吹柜及PLC程控都可以取消，也就是取消了整个反吹系统，不但缩小了体积，降低了成本，也大大减轻了安装、维护、维修的工作量，使整机防爆功能得到实现。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：1、煤气管道；2、直通取样探头；3、蒸汽过滤器；4、蒸汽阀；5、蒸汽管；6、蒸汽引射泵；7、保温层；8、样气导管；9、玻璃球；10、样气接入口；11、样气截止阀；12、组合式水洗分离器；13、排污阀；14、冷却水接入口；15、冷却水截止阀；6、雾状水喷头；17、截止阀；18、溢流水管；19、旋风冷却器；20、高精度过滤器；21、旁通管转子流量计；22、尾气排空管接口；23、氧分析仪；24、样气转子流量计；25、四通切换阀；26、零点气接入口；27、O2标气接入口；28、压缩空气接入口；29、压缩空气截止阀；30、排水管接口；31、地漏；32、空气过滤减压阀；33、分析柜；34、自动排凝器；35、排水管；36、多孔隔板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0025]如图1所示，一种用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，包括取样部分、分析柜33，分析柜33的箱体的尺寸长
×
宽
×
深为1500
×
1950
×
600mm，分析柜33上开设有7个连接口，分析柜33的右侧设有压缩空气接入口28、排水管出口30、零点气接入口26、O2标气接入口27，左侧设有样气接入口10、冷却水接入口14，顶部设有尾气排空管接口22，尾气排空管接口22为ZG1/2不锈钢管螺纹，尾气排空管接口22的外部排放管出口应敷设到所排放的气体对生产操作人员没有危害位置，放空口朝下；分析柜33内设有组合式水洗分离器12、旋风冷却器19、高精度过滤器20、氧分析仪 23,所述组合式水洗分离器12内的上部安装有雾状水喷头16、中部装有玻璃球填料并通过一个多孔隔板36支撑，底部设有排水管35，排水管35通过排水管出口30连接有地漏31，所述组合式水洗分离器12样气出口与旋风冷却器19的样气进口相连接，组合式水洗分离器12样气出口管与旋风冷却器19样气进口管之间设有截止阀17，所述旋风冷却器19的样气出口与高精度过滤器20的样气进口相连接，所述高精度过滤器20的样气出口与氧分析仪23的样气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，包括取样部分、分析柜，其特征在于：所述分析柜（33）的右侧设有压缩空气接入口（28）、排水管出口（30），左侧设有样气接入口（10）、冷却水接入口（14），顶部设有尾气排空管接口（22）；分析柜（33）内设有组合式水洗分离器（12）、旋风冷却器（19）、高精度过滤器（20）、氧分析仪（23）,所述组合式水洗分离器（12）内的上部安装有雾状水喷头（16）、中部装有玻璃球（9）填料并通过多孔隔板（36）支撑，底部设有排水管（35），排水管（35）通过排水管出口（30）连接有地漏（31），所述组合式水洗分离器（12）样气出口与旋风冷却器（19）的样气进口相连接，所述旋风冷却器（19）的样气出口与高精度过滤器（20）的样气进口相连接，所述高精度过滤器（20）的样气出口与氧分析仪（23）的样气进口相连接。2.根据权利要求1所述的用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，其特征在于：所述取样部分包括与煤气管道（1）相通的直通取样探头（2）、蒸汽引射泵（6）、蒸气过滤器（3），所述直通取样探头（2）与所述蒸汽引射泵（6）吸气口相连接，所述蒸汽引射泵（6）进口连接有蒸汽管（5），所述蒸汽引射泵（6）排出口通过样气导管（8）与组合式水洗分离器（12）的样气进口相连接。3.根据权利要求2所述的用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，其特征在于：所述样气导管（8）与蒸汽管（5）的外部敷设有保温层（7）。4.根据权利要求1所述的用于煤气发生炉的煤气含氧量分析取样预处理装置，其特征在于：所述旋风冷却器（19）的冷凝水出口端设有自动排凝器（34），所述自动排凝器（34）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠玉，邵永成，赵康，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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