一种立体式铝模板加固支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体式铝模板加固支撑结构，包括立柱，所述立柱下端固定连接水平的安装板，安装板边缘设置有若干安装孔；立柱外侧设置有套管，套管沿立柱竖直滑动；套管上下部均设置有第一通孔，第一通孔内设置有销柱，立柱上部和下部均设置有与第一通孔对应的第二通孔；绕立柱圆周均布若干内螺纹管，内螺纹管与套管之间均铰接有两个连杆，两个连杆相互平行；内螺纹管顶端设置有顶座，内螺纹管下端具有管口、并螺纹连接有螺柱，螺柱下端连接有底座；本实用新型专利技术实现对铝模板顶板的加固支撑，使多个竖向支撑结构连接为整体，避免竖向支撑结构倾斜，支撑范围大、强度高，结构稳定，安装拆卸方便，提高上部铝模板浇筑建筑物的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种立体式铝模板加固支撑结构


[0001]本技术属于铝模板设备
，具体涉及一种立体式铝模板加固支撑结构。

技术介绍

[0002]铝模板是铝合金制作的建筑模板，是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板的具有施工周期短、重复使用次数多、平均使用成本低、稳定性好、承载力高、拼缝少、精度高等众多优点，铝模板在建筑行业的广泛应用，提高了建筑行业的整体施工效率。
[0003]在铝模板施工工艺中，安装楼顶面的铝模板后，需要在地面与铝模板之间设置竖向支撑，竖向支撑两端分别抵紧在地面和铝模板上，在浇筑混凝土时，竖向支撑对铝模板进行支撑，提高浇筑稳定性。但是相互独立的竖向支撑在混凝土浇筑过程中受力容易倾斜，导致铝模板位置发生偏差，从而影响建筑物浇筑成型的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种立体式铝模板加固支撑结构，解决现有技术中的问题，实现对铝模板顶板的加固支撑，使多个竖向支撑结构连接为整体，避免竖向支撑结构倾斜，支撑范围大、强度高，结构稳定，安装拆卸方便，提高上部铝模板浇筑建筑物的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立体式铝模板加固支撑结构，包括立柱，所述立柱下端固定连接水平的安装板，安装板边缘设置有若干安装孔；立柱外侧设置有套管，套管沿立柱竖直滑动；套管上下部均设置有第一通孔，第一通孔内设置有销柱，立柱上部和下部均设置有与第一通孔对应的第二通孔；绕立柱圆周均布若干内螺纹管，内螺纹管与套管之间均铰接有两个连杆，两个连杆相互平行；内螺纹管顶端设置有顶座，内螺纹管下端具有管口、并螺纹连接有螺柱，螺柱下端连接有底座。
[0006]进一步地，所述安装板为矩形板，安装板的四角处均设置有所述安装孔。
[0007]进一步地，所述立柱上端设置有限位圆盘，限位圆盘的外径大于套管的内径。
[0008]进一步地，所述连杆两端分别与套管和内螺纹管铰接；套管和内螺纹管外侧均设置有与连杆铰接的铰座。
[0009]进一步地，述内螺纹管、顶座、螺柱和底座的数量均为四个；连杆的数量为八个。
[0010]进一步地，所述螺柱外侧均匀设置若干组凹槽；每组两个凹槽，两个凹槽对称于螺柱两侧。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术实现对铝模板顶板的加固支撑，使多个竖向支撑结构连接为整体，避免竖向支撑结构倾斜，支撑范围大、强度高，结构稳定，安装拆卸方便，提高上部铝模板浇筑建筑物的质量；能够聚拢收纳，缩小体积，便于存储运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、立柱，2、安装板，3、安装孔，4、套管，5、限位圆盘，6、第一通孔，7、第二通孔，8、销柱，9、内螺纹管，10、连杆，11、铰座，12、顶座，13、螺柱，14、底座，15、凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参阅图1，本实施例提供一种立体式铝模板加固支撑结构，包括立柱1，所述立柱1下端固定连接水平的安装板2，安装板2边缘设置有若干安装孔3；立柱1外侧设置有套管4，套管4沿立柱1竖直滑动；套管4上下部均设置有第一通孔6，第一通孔6内设置有销柱8，立柱1上部和下部均设置有与第一通孔6对应的第二通孔7；绕立柱1圆周均布若干内螺纹管9，内螺纹管9与套管4之间均铰接有两个连杆10，两个连杆10相互平行、长度相同；内螺纹管9顶端设置有顶座12，内螺纹管9下端具有管口、并螺纹连接有螺柱13，螺柱13下端连接有底座14。
[0020]本实施例中，所述安装板2为矩形板，安装板2的四角处均设置有所述安装孔3。
[0021]本实施例中，所述立柱1上端设置有限位圆盘5，限位圆盘5的外径大于套管4的内径。限位圆盘5避免套管4从立柱1外侧滑出脱落。
[0022]本实施例中，所述连杆10两端分别与套管4和内螺纹管9铰接；套管4和内螺纹管9外侧均设置有与连杆10铰接的铰座11。
[0023]本实施例中，述内螺纹管9、顶座12、螺柱13和底座14的数量均为四个；连杆10的数量为八个。
[0024]本实施例中，所述螺柱13外侧均匀设置若干组凹槽15；每组两个凹槽15，两个同组凹槽15对称于螺柱13两侧。每组凹槽15便于与扳手配合，通过扳手能够高效、快速、省力的
实现螺柱13的转动。
[0025]本技术实施时，通过安装孔3配合螺栓将安装板2固定在地面、使立柱1竖直；将套管4移动至立柱1上部，第一通孔6与立柱1上部的第二通孔7对应，销柱8穿入第一通孔6和第二通孔7，实现套管4在立柱1上部的定位；内螺纹管9通过两个平行的连杆10与套管4连接，形成铰接的平行四边形结构，使内螺纹管9移动过程中始终与套管4和立柱1平行，即内螺纹管9始终处于竖直状态。使顶座12支撑于顶部铝模板下侧，旋转螺柱13使螺柱13伸出内螺纹管9、至底座14支撑于地面上侧，内螺纹管9和螺柱13、实现铝模板与地面之间的竖向支撑。多个竖向支撑连接形成一个整体，提高稳定度，避免在浇筑过程中竖向支撑发生歪斜。收纳时，利用销柱8将套管4定位在立柱1下部，使螺柱13旋转进入内螺纹管9内部，通过转动连杆10使连杆10向立柱1上部贴合，从而使内螺纹管9向立柱1上部聚拢，使整个结构的体积大大缩小，便于存放和运输转移。
[0026]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体式铝模板加固支撑结构，包括立柱，其特征在于：所述立柱下端固定连接水平的安装板，安装板边缘设置有若干安装孔；立柱外侧设置有套管，套管沿立柱竖直滑动；套管上下部均设置有第一通孔，第一通孔内设置有销柱，立柱上部和下部均设置有与第一通孔对应的第二通孔；绕立柱圆周均布若干内螺纹管，内螺纹管与套管之间均铰接有两个连杆，两个连杆相互平行；内螺纹管顶端设置有顶座，内螺纹管下端具有管口、并螺纹连接有螺柱，螺柱下端连接有底座。2.根据权利要求1所述的立体式铝模板加固支撑结构，其特征在于：所述安装板为矩形板，安装板的四角处均设置有所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：江苏天利成建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：