一种自动上板机的固定夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动上板机技术领域，且公开了一种自动上板机的固定夹持机构，包括上板机机座，所述上板机机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有顶板，机架的一侧开设有夹持槽，夹持槽内滑动连接有夹持板，夹持板的底部固定连接有挡板，夹持板上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，限位杆的底端延伸至夹持板的下方并与上板机机座的顶部固定连接，限位杆的顶端延伸至夹持板的上方并与顶板的底部固定连接，限位杆远离机架的一侧固定连接有放置板。本实用新型专利技术通过对夹持板的升降和固定方便对堆叠后的纸板进行固定夹持，防止了在运输过程中纸板容易倾斜滑落情况出现，减小了工作人员的工作难度，满足了使用者的需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上板机的固定夹持机构


[0001]本技术涉及自动上板机
，尤其涉及一种自动上板机的固定夹持机构。

技术介绍

[0002]纸箱在生产的时候，表面是没有图案的，需要在纸箱的表面进行裱纸或者印刷图案上去，才可以出厂。在贴纸的时候，先在纸板上涂覆胶水，然后将印刷纸贴到纸板上，随后进行压纸工序，让胶水凝固，才可以完成贴纸。贴完纸需要进行切割处理，切割成需要的形状，然后进行纸板的折叠，变成纸箱。
[0003]一般厂家都是采用切板机对纸板进行切割，一般的上板机是采用人工上料然后进行纸板运输，运输到切板机处进行纸板切割，但是在对纸板上料堆叠后进行运输时，因不方便对纸板进行固定夹持，所以很容易导致纸板倾斜滑落，给工作人员带来了很大的工作难度，不能满足使用者的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对纸板上料堆叠后进行运输时，因不方便对纸板进行固定夹持，所以很容易导致纸板倾斜滑落，给工作人员带来了很大的工作难度的问题，而提出的一种自动上板机的固定夹持机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上板机的固定夹持机构，包括上板机机座，所述上板机机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有顶板，机架的一侧开设有夹持槽，夹持槽内滑动连接有夹持板，夹持板的底部固定连接有挡板，夹持板上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，限位杆的底端延伸至夹持板的下方并与上板机机座的顶部固定连接，限位杆的顶端延伸至夹持板的上方并与顶板的底部固定连接，限位杆远离机架的一侧固定连接有放置板，夹持板上滑动连接有定位机构，且定位机构的顶端和底端均与夹持槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，机架上滑动连接有升降机构，且升降机构与夹持板固定连接，升降机构上滑动连接有拉伸卡装机构，且拉伸卡装机构与机架相卡装，升降机构上固定连接有弹性复位机构，且弹性复位机构贯穿拉伸卡装机构并与拉伸卡装机构滑动连接。
[0007]优选的，所述定位机构包括定位杆，所述夹持板上开设有定位孔，且定位杆与定位孔滑动连接，定位杆的顶端和底端均与夹持槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括升降板，所述机架的另一侧开设有升降槽，升降槽与夹持槽相连通，且升降板与升降槽滑动连接，升降板的一端延伸至夹持槽内并与夹持板固定连接。
[0009]优选的，所述拉伸卡装机构包括拉伸板和卡杆，所述升降板上开设有拉伸口，且拉伸板与拉伸口滑动连接，卡杆的一端与拉伸板靠近机架的一侧固定连接，机架的另一侧开设有卡槽，且卡杆远离拉伸板的一端与卡槽相卡装。
[0010]优选的，所述弹性复位机构包括复位杆和复位弹簧，所述拉伸板上开设有复位孔，且复位杆与复位孔滑动连接，复位杆的两端均与拉伸口的一侧内壁固定连接，复位弹簧滑动套设在复位杆的外侧，复位弹簧的一端与拉伸板远离机架的一侧固定连接，复位弹簧远离拉伸板的一端与拉伸口的一侧内壁固定连接。
[0011]优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈竖直方向等距离分布在机架上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上板机的固定夹持机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动上板机的固定夹持机构，通过上板机机座、机架、顶板、夹持槽、夹持板、挡板、限位孔、限位杆、放置板、定位孔、定位杆、升降槽和升降板的设置对堆叠后的纸板进行固定夹持，防止了在运输过程中纸板容易倾斜滑落情况出现，减小了工作人员的工作难度；
[0014]2、该自动上板机的固定夹持机构，通过拉伸口、拉伸板、卡杆、卡槽、复位孔、复位杆和复位弹簧的设置对夹持板和挡板进行固定；
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对夹持板的升降和固定方便对堆叠后的纸板进行固定夹持，防止了在运输过程中纸板容易倾斜滑落情况出现，减小了工作人员的工作难度，满足了使用者的需要。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动上板机的固定夹持机构的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动上板机的固定夹持机构的图1 中的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种自动上板机的固定夹持机构的图1 中的B部分结构示意图。
[0019]图中：1上板机机座、2机架、3顶板、4夹持槽、5夹持板、6 挡板、7限位孔、8限位杆、9放置板、10定位孔、11定位杆、12升降槽、13升降板、14拉伸口、15拉伸板、16卡杆、17卡槽、18复位孔、19复位杆、20复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种自动上板机的固定夹持机构，包括上板机机座 1，上板机机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶端固定连接有顶板3，机架2的一侧开设有夹持槽4，夹持槽4内滑动连接有夹持板5，夹持板5的底部固定连接有挡板6，夹持板5上开设有限位孔7，限位孔7内滑动连接有限位杆8，限位杆8的底端延伸至夹持板5的下方并与上板机机座1的顶
部固定连接，限位杆8的顶端延伸至夹持板5的上方并与顶板3的底部固定连接，限位杆8远离机架2 的一侧固定连接有放置板9，夹持板5上滑动连接有定位机构，且定位机构的顶端和底端均与夹持槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，机架2上滑动连接有升降机构，且升降机构与夹持板5固定连接，升降机构上滑动连接有拉伸卡装机构，且拉伸卡装机构与机架2相卡装，升降机构上固定连接有弹性复位机构，且弹性复位机构贯穿拉伸卡装机构并与拉伸卡装机构滑动连接。
[0023]本技术中，定位机构包括定位杆11，夹持板5上开设有定位孔10，且定位杆11与定位孔10滑动连接，定位杆11的顶端和底端均与夹持槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0024]本技术中，升降机构包括升降板13，机架2的另一侧开设有升降槽12，升降槽12与夹持槽4相连通，且升降板13与升降槽 12滑动连接，升降板13的一端延伸至夹持槽4内并与夹持板5固定连接。
[0025]本技术中，拉伸卡装机构包括拉伸板15和卡杆16，升降板 13上开设有拉伸口14，且拉伸板15与拉伸口14滑动连接，卡杆16 的一端与拉伸板15靠近机架2的一侧固定连接，机架2的另一侧开设有卡槽17，且卡杆16远离拉伸板15的一端与卡槽17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上板机的固定夹持机构，包括上板机机座(1)，其特征在于，所述上板机机座(1)的顶部固定连接有机架(2)，机架(2)的顶端固定连接有顶板(3)，机架(2)的一侧开设有夹持槽(4)，夹持槽(4)内滑动连接有夹持板(5)，夹持板(5)的底部固定连接有挡板(6)，夹持板(5)上开设有限位孔(7)，限位孔(7)内滑动连接有限位杆(8)，限位杆(8)的底端延伸至夹持板(5)的下方并与上板机机座(1)的顶部固定连接，限位杆(8)的顶端延伸至夹持板(5)的上方并与顶板(3)的底部固定连接，限位杆(8)远离机架(2)的一侧固定连接有放置板(9)，夹持板(5)上滑动连接有定位机构，且定位机构的顶端和底端均与夹持槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，机架(2)上滑动连接有升降机构，且升降机构与夹持板(5)固定连接，升降机构上滑动连接有拉伸卡装机构，且拉伸卡装机构与机架(2)相卡装，升降机构上固定连接有弹性复位机构，且弹性复位机构贯穿拉伸卡装机构并与拉伸卡装机构滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上板机的固定夹持机构，其特征在于，所述定位机构包括定位杆(11)，所述夹持板(5)上开设有定位孔(10)，且定位杆(11)与定位孔(10)滑动连接，定位杆(11)的顶端和底端均与夹持槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上板机的固定夹持机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：广州日灏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：