本实用新型专利技术公开了一种塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备，包括第一箱体、第二箱体、第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第二电机的转动端转动带动第二粉碎辊转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合配合，第二粉碎辊转动带动第一粉碎辊转动，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动配合对实现对原料进行粉碎，通过第一弹簧和第二弹簧的配合，同时通过第一电机的转动端转动带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮对侧板反复击打，进而加快粉碎后的物料的筛分，通过第三电机的转动端转动带动第二转辊转动，传送皮带带动畚斗移动，通过畚斗将落入至输送通道内的较大颗粒的原料输送至出料管内，进而通过出料管落入至进料斗内。管落入至进料斗内。管落入至进料斗内。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备
[0001]本技术涉及集装袋生产
，具体是一种塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备。
技术介绍
[0002]目前市场生产使用的集装袋一般具有内袋与外袋的双层结构，可以提高袋体的承
[0003]载能力， 减少了物料的泄漏。
[0004]内膜袋生产前需要对原料颗粒进行粉碎和筛分，使原料的颗粒大小均匀，而现有的塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备的筛分效率低，同时筛分出来的较大颗粒原料需要工作人员手动将其倒入设备中进行再次粉碎，操作不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有与其内部连通的第二箱体，所述第二箱体顶部固定连接有与其内部连通的进料斗，所述第二箱体的内侧转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端穿过第二箱体的后侧壁后固定连接有第二齿轮，所述第二粉碎辊的一端穿过第二箱体的后侧壁后固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二箱体的前侧壁上固定安装有第二电机，所述第二粉碎辊的另一端穿过第二箱体的前侧壁后与第二电机的转动端固定连接，所述第一箱体的一侧固定连接有与其内部连通的进料管，所述第一箱体的内侧固定连接有第一支撑横板和第二支撑横板，所述第一支撑横板顶部等距离固定连接有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧的顶端共同固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有筛板，所述筛板为倾斜设置，所述筛板上贯穿开设有若干个均匀设置的筛孔，所述第二支撑横板顶部等距离固定连接有若干个第二弹簧，若干个所述第二弹簧的顶端均匀筛板的底部一侧固定连接，所述筛板的一侧与进料管对应设置，所述筛板底部固定连接有出料斗，所述出料斗与若干个筛孔对应设置，所述第一箱体的底部贯穿开设有用于出料斗活动的槽口，所述出料斗的底端穿过槽口后伸出至外部，所述第一箱体的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有凸轮，所述凸轮与侧板对应设置，所述第一箱体的前侧壁上固定安装有第一电机，所述转轴的一端穿过第一箱体的前侧壁后与第一电机的转动端固定连接，所述第一箱体的前侧壁上固定安装有开关。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一箱体的一侧固定连接有输送通道，所述输送通道的内侧转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊的外侧共同套设有传送皮带，所述传送皮带与第一转辊和第二转辊均传动连接，所述传送皮带的外侧均匀固定连接有若干个畚斗，所述输送通道的前侧壁上固定安装有第三电机，所述第二转辊
的一端穿过输送通道的前侧壁后与第三电机的转动端固定连接，所述进料管的一端与输送通道的内部连通，所述输送通道的顶端一侧固定连接有与其内部连通的出料管，所述出料管的一端与进料斗内部连通，所述第三电机通过导线与开关电连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体的内侧壁上对称固定连接有两个斜板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体底部对称固定连接有四个支撑腿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第二电机的转动端转动带动第二粉碎辊转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合配合，第二粉碎辊转动带动第一粉碎辊转动，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动配合对实现对原料进行粉碎，通过第一弹簧和第二弹簧的配合，同时通过第一电机的转动端转动带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮对侧板反复击打，进而加快粉碎后的物料的筛分，提高了筛分效率。
[0014]2、通过第三电机的转动端转动带动第二转辊转动，在第一转辊的共同配合下，使得传送皮带转动，传送皮带带动畚斗移动，通过畚斗将落入至输送通道内的较大颗粒的原料输送至出料管内，进而通过出料管落入至进料斗内，进而进入至第二箱体内且通过第一粉碎辊和第二粉碎辊再次进行粉碎，便于对粉碎后颗粒较大的原料进行再次粉碎，进而不需要工作人员手动将较大颗粒的原料再次送入设备中进行粉碎，操作方便。
附图说明
[0015]图1为塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备的结构示意图。
[0016]图2为塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备的剖视图。
[0017]图3为塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备中的A处放大图。
[0018]图4为塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备中第二箱体的后视图。
[0019]图中所示：第一电机1、第一箱体2、第二箱体3、进料斗4、输送通道5、第二电机6、开关7、第三电机8、支撑腿9、出料管10、第一转辊11、畚斗12、传送皮带13、进料管14、第二转辊15、出料斗16、槽口17、第一支撑横板18、第一弹簧19、转轴20、凸轮21、侧板22、斜板23、筛板24、第一粉碎辊25、第二粉碎辊26、第二弹簧27、第二支撑横板28、第一齿轮29、第二齿轮30。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备，包括第一箱体2，所述第一箱体2的顶部固定连接有与其内部连通的第二箱体3，所述第二箱体3顶部固定连接有与其内部连通的进料斗4，所述第二箱体3的内侧转动连接有第一粉碎辊
25和第二粉碎辊26，所述第一粉碎辊25的一端穿过第二箱体3的后侧壁后固定连接有第二齿轮30，所述第二粉碎辊26的一端穿过第二箱体3的后侧壁后固定连接有第一齿轮29，所述第一齿轮29与第二齿轮30相啮合，所述第二箱体3的前侧壁上固定安装有第二电机6，所述第二粉碎辊26的另一端穿过第二箱体3的前侧壁后与第二电机6的转动端固定连接，所述第一箱体2的一侧固定连接有与其内部连通的进料管14，所述第一箱体2的内侧固定连接有第一支撑横板18和第二支撑横板28，所述第一支撑横板18顶部等距离固定连接有若干个第一弹簧19，若干个所述第一弹簧19的顶端共同固定连接有侧板22，所述侧板22的一侧固定连接有筛板24，所述筛板24为倾斜设置，所述筛板24上贯穿开设有若干个均匀设置的筛孔，所述第二支撑横板28顶部等距离固定连接有若干个第二弹簧27，若干个所述第二弹簧27的顶端均匀筛板24的底部一侧固定连接，所述筛板24的一侧与进料管14对应设置，所述筛板24底部固定连接有出料斗16，所述出料斗16与若干个筛孔对应设置，所述第一箱体2的底部贯穿开设有用于出料斗16活动的槽口17，所述出料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋原料颗粒粉碎筛选设备，包括第一箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(2)的顶部固定连接有与其内部连通的第二箱体(3)，所述第二箱体(3)顶部固定连接有与其内部连通的进料斗(4)，所述第二箱体(3)的内侧转动连接有第一粉碎辊(25)和第二粉碎辊(26)，所述第一粉碎辊(25)的一端穿过第二箱体(3)的后侧壁后固定连接有第二齿轮(30)，所述第二粉碎辊(26)的一端穿过第二箱体(3)的后侧壁后固定连接有第一齿轮(29)，所述第一齿轮(29)与第二齿轮(30)相啮合，所述第二箱体(3)的前侧壁上固定安装有第二电机(6)，所述第二粉碎辊(26)的另一端穿过第二箱体(3)的前侧壁后与第二电机(6)的转动端固定连接，所述第一箱体(2)的一侧固定连接有与其内部连通的进料管(14)，所述第一箱体(2)的内侧固定连接有第一支撑横板(18)和第二支撑横板(28)，所述第一支撑横板(18)顶部等距离固定连接有若干个第一弹簧(19)，若干个所述第一弹簧(19)的顶端共同固定连接有侧板(22)，所述侧板(22)的一侧固定连接有筛板(24)，所述筛板(24)为倾斜设置，所述筛板(24)上贯穿开设有若干个均匀设置的筛孔，所述第二支撑横板(28)顶部等距离固定连接有若干个第二弹簧(27)，若干个所述第二弹簧(27)的顶端均匀筛板(24)的底部一侧固定连接，所述筛板(24)的一侧与进料管(14)对应设置，所述筛板(24)底部固定连接有出料斗(16)，所述出料斗(16)与若干个筛孔对应设置，所述第一箱体(2)的底部贯穿开设有用于出料斗(16)活动的槽口(17)，所述出料斗(16)的底端穿过槽口(17)后伸出至外部，所述第一箱体(2)的内侧转动连接有转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵生凤，
申请(专利权)人：枝江鸿翔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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