一种大扭力扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大扭力扳手，涉及物料装配用辅助装置技术领域，为解决现有的大扭力扳手在使用时常常由于摩擦生热过快而导致设备使用寿命大大降低的问题。所述扭力扳手主体的上方设置有上固定块，且上固定块与扭力扳手主体为一体结构，所述上固定块的上方设置有扭力扳手头部，所述扭力扳手头部的内部设置有齿轮箱，且齿轮箱与扭力扳手头部通过卡槽转动连接，所述齿轮箱材质为铝镁合金，所述齿轮箱的上方设置有散热肋条，且散热肋条与齿轮箱通过散热肋条放置板固定连接，所述散热肋条设置有两个以上，两个所述散热肋条的中间位置处设置有散热孔。置有散热孔。置有散热孔。

【技术实现步骤摘要】
一种大扭力扳手


[0001]本技术涉及物料装配用辅助装置
，具体为一种大扭力扳手。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，我国工业的水平也在不断进步，在对零件进行装配时就会多种多样的辅助设备，在这些辅助设备中使用最为频繁的就是大扭力扳手，通过大扭力扳手的可以让零件加工时工作人员操作起来更加方便。
[0003]现有的大扭力扳手在使用时常常由于摩擦生热过快而导致设备使用寿命大大降低的问题，对此我们提出一种大扭力扳手。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大扭力扳手，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大扭力扳手在使用时常常由于摩擦生热过快而导致设备使用寿命大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大扭力扳手，包括扭力扳手主体，所述扭力扳手主体的上方设置有上固定块，且上固定块与扭力扳手主体为一体结构，所述上固定块的上方设置有扭力扳手头部，所述扭力扳手头部的内部设置有齿轮箱，且齿轮箱与扭力扳手头部通过卡槽转动连接，所述齿轮箱材质为铝镁合金，所述齿轮箱的上方设置有散热肋条，且散热肋条与齿轮箱通过散热肋条放置板固定连接，所述散热肋条设置有两个以上，两个所述散热肋条的中间位置处设置有散热孔。
[0006]优选的，所述齿轮箱下方的中间位置处设置有扳手下块，且扳手下块与齿轮箱焊接连接，所述扳手下块下方的两侧均设置有防脱落圆垫，且防脱落圆垫与扳手下块粘贴连接。
[0007]优选的，所述扭力扳手主体下方的外部设置有外防滑套，且外防滑套与扭力扳手主体通过卡槽固定连接，所述外防滑套的外部设置有防滑外软垫，且防滑外软垫与外防滑套通过卡槽固定连接，所述防滑外软垫设置有三个。
[0008]优选的，所述扭力扳手头部的一侧设置有连接柱块，且连接柱块与扭力扳手头部焊接连接，所述上固定块的内部设置有连接柱块滑动槽，所述连接柱块的一端延伸至连接柱块滑动槽的内部，所述连接柱块的两侧均设置有防护垫块，且防护垫块与连接柱块粘贴连接。
[0009]优选的，所述连接柱块滑动槽的上端设置有限位外块滑槽，所述限位外块滑槽的上端设置有T型块滑动槽，所述T型块滑动槽的内部设置有推动T型块，且推动T型块与连接柱块焊接连接，所述连接柱块的内部设置有承压内垫块，且承压内垫块与连接柱块通过卡槽固定连接，所述连接柱块滑动槽内部的一侧设置有缓冲凸块，且缓冲凸块与扭力扳手主体焊接连接，所述T型块滑动槽的两端均设置有限位圆柱放置凹槽，且限位圆柱放置凹槽设置有两个以上。
[0010]优选的，所述推动T型块的上方设置有方软垫，且方软垫与推动T型块通过卡槽固
定连接，所述推动T型块下方的外部设置有限位外块，所述推动T型块的下端设置有外固定块，所述外固定块的下端设置有滚球方块放置槽，所述滚球方块放置槽的内部设置有滚球方块，且滚球方块与外固定块通过连接弹簧固定连接，所述滚球方块下方设置有滑动滚球，且滑动滚球与滚球方块通过卡槽转动连接，所述外固定块的外部设置有限位圆柱，且限位圆柱与推动T型块粘贴连接，所述限位圆柱下方的外部设置有卡接胶圈，且卡接胶圈与限位圆柱粘贴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种大扭力扳手与现有的物料装配用辅助装置相比，配备了散热肋条放置板和散热肋条，散热肋条放置板的设计可以让散热肋条的固定更加方便，而散热肋条可以有效增加大扭力扳手在使用时的热量散失效率，解决了现有的大扭力扳手在使用时常常由于摩擦生热过快而导致设备使用寿命大大降低的问题。
[0013]2.该种大扭力扳手与现有的物料装配用辅助装置相比，配备了推动T型块、连接柱块和承压内垫块，承压内垫块的设计可以让连接柱块的抗压力更强，而推动T型块可以让连接柱块的动作更加方便，解决了现有的大扭力扳手在使用时常常由于无法调节而导致工作人员工作强度增加的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的部分结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2的A区局部放大图。
[0017]图中：1、扭力扳手主体；2、限位圆柱放置凹槽；3、推动T型块；4、方软垫；5、上固定块；6、卡接胶圈；7、扭力扳手头部；8、齿轮箱；9、散热肋条放置板；10、外防滑套；11、防滑外软垫；12、扳手下块；13、防脱落圆垫；14、散热肋条；15、散热孔；16、T型块滑动槽；17、限位外块滑槽；18、防护垫块；19、承压内垫块；20、限位外块；21、缓冲凸块；22、连接柱块滑动槽；23、外固定块；24、滚球方块；25、滑动滚球；26、连接弹簧；27、滚球方块放置槽；28、限位圆柱；29、连接柱块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种大扭力扳手，包括扭力扳手主体1，扭力扳手主体1的上方设置有上固定块5，且上固定块5与扭力扳手主体1为一体结构，上固定块5的上方设置有扭力扳手头部7，扭力扳手头部7的内部设置有齿轮箱8，且齿轮箱8与扭力扳手头部7通过卡槽转动连接，让齿轮箱8与扭力扳手头部7的连接更加牢固，齿轮箱8材质为铝镁合金，齿轮箱8的上方设置有散热肋条14，且散热肋条14与齿轮箱8通过散热肋条放置板9固定连接，让散热肋条14与齿轮箱8的连接更加牢固，散热肋条14设置有两个以上，两个散热肋条14的中间位置处设置有散热孔15。
[0020]进一步，齿轮箱8下方的中间位置处设置有扳手下块12，且扳手下块12与齿轮箱8
焊接连接，让扳手下块12与齿轮箱8的连接更加牢固，扳手下块12下方的两侧均设置有防脱落圆垫13，且防脱落圆垫13与扳手下块12粘贴连接，让防脱落圆垫13与扳手下块12的连接更加牢固。
[0021]进一步，扭力扳手主体1下方的外部设置有外防滑套10，且外防滑套10与扭力扳手主体1通过卡槽固定连接，让外防滑套10与扭力扳手主体1的连接更加牢固，外防滑套10的外部设置有防滑外软垫11，且防滑外软垫11与外防滑套10通过卡槽固定连接，让防滑外软垫11与外防滑套10的连接更加牢固，防滑外软垫11设置有三个。
[0022]进一步，扭力扳手头部7的一侧设置有连接柱块29，且连接柱块29与扭力扳手头部7焊接连接，让连接柱块29与扭力扳手头部7的连接更加牢固，上固定块5的内部设置有连接柱块滑动槽22，连接柱块29的一端延伸至连接柱块滑动槽22的内部，连接柱块29的两侧均设置有防护垫块18，且防护垫块18与连接柱块29粘贴连接，让防护垫块18与连接柱块29的连接更加牢固。
[0023]进一步，连接柱块滑动槽22的上端设置有限位外块滑槽17，限位外块滑槽17的上端设置有T型块滑动槽16，T型块滑动槽16的内部设置有推动T型块3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大扭力扳手，包括扭力扳手主体(1)，其特征在于：所述扭力扳手主体(1)的上方设置有上固定块(5)，且上固定块(5)与扭力扳手主体(1)为一体结构，所述上固定块(5)的上方设置有扭力扳手头部(7)，所述扭力扳手头部(7)的内部设置有齿轮箱(8)，且齿轮箱(8)与扭力扳手头部(7)通过卡槽转动连接，所述齿轮箱(8)材质为铝镁合金，所述齿轮箱(8)的上方设置有散热肋条(14)，且散热肋条(14)与齿轮箱(8)通过散热肋条放置板(9)固定连接，所述散热肋条(14)设置有两个以上，两个所述散热肋条(14)的中间位置处设置有散热孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种大扭力扳手，其特征在于：所述齿轮箱(8)下方的中间位置处设置有扳手下块(12)，且扳手下块(12)与齿轮箱(8)焊接连接，所述扳手下块(12)下方的两侧均设置有防脱落圆垫(13)，且防脱落圆垫(13)与扳手下块(12)粘贴连接。3.根据权利要求1所述的一种大扭力扳手，其特征在于：所述扭力扳手主体(1)下方的外部设置有外防滑套(10)，且外防滑套(10)与扭力扳手主体(1)通过卡槽固定连接，所述外防滑套(10)的外部设置有防滑外软垫(11)，且防滑外软垫(11)与外防滑套(10)通过卡槽固定连接，所述防滑外软垫(11)设置有三个。4.根据权利要求1所述的一种大扭力扳手，其特征在于：所述扭力扳手头部(7)的一侧设置有连接柱块(29)，且连接柱块(29)与扭力扳手头部(7)焊接连接，所述上固定块(5)的内部设置有连接柱块滑动槽(22)，所述连接柱块(29)的一端延伸至连接柱块滑动槽(22)的内部，所述连接柱块(29)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，宋菲瑄，
申请(专利权)人：镇江锂享智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：