一种可防软管破裂的蠕动泵制造技术

一种可防软管破裂的蠕动泵，包括泵盖、马达支架、垫片、软管、滚轮、滚轮支架、马达、行星齿轮和主动齿轮，所述滚轮支架设置在泵盖内顶端，滚轮支架上设置有滚轮支架柱，滚轮支架柱上套接滚轮，滚轮支架上端和泵盖连接，下端和行星齿轮连接，所述马达支架内侧壁上设置有内齿，所述马达和主动齿轮啮合，主动齿轮和行星齿轮啮合，行星齿轮和内齿啮合，所述软管围绕滚轮设置，且位于滚轮和泵盖侧壁形成的第一空腔中，所述垫片设置在泵盖和马达支架接触部位垫片包含大R角的部分位于第一空腔内。用大R角的垫片设计取代之前的直角设计，大大减小了软管和垫片之间接触时的摩擦力，延长了软管的使用寿命，进而提高了蠕动泵的稳定性和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种可防软管破裂的蠕动泵


[0001]本技术涉及到蠕动泵
，尤其涉及可防软管破裂的蠕动泵。

技术介绍

[0002]蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，蠕动泵和用手指夹挤一根充满流体的软管相似，手指向前滑动时，管内会形成负压驱动管内流体向前移动，蠕动泵也是这个原理只是用滚轮取代了手指，通过交替挤压泵的弹性软管来泵送流体。相对于普通的流体输送泵，蠕动泵具有流体隔离在泵管中、可快速更换泵管、维修费用低等特点。它在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。
[0003]目前市面上蠕动泵内部的垫片都是直角，蠕动泵运行时，软管和垫片接触摩擦，易造成软管破损，进而导致蠕动泵不能正常运行。因此需要设计出一款具有软管保护功能的蠕动泵，来延长软管的使用寿命，进而提高蠕动泵的稳定性及寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可防软管破裂的蠕动泵，将蠕动泵内部的垫片用大R角的设计取代之前的直角设计，大R角的设计可以极大的降低软管与垫片之间的摩擦力，从而大大提高软管的使用寿命，进而提高蠕动泵的稳定性和寿命。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种可防软管破裂的蠕动泵，包括泵盖、马达支架、垫片、软管、滚轮、滚轮支架、马达、行星齿轮和主动齿轮，所述滚轮支架设置在泵盖内顶端，滚轮支架上端和泵盖接触连接，所述行星齿轮安装在滚轮支架下端，滚轮支架上设置有滚轮支架柱，滚轮套接在滚轮支架柱上，所述马达支架内侧壁上设置有内齿，所述主动齿轮设置在马达的输出轴上，主动齿轮和行星齿轮的内侧相互啮合，行星齿轮外侧与内齿相互啮合，所述软管位于滚轮和泵盖侧壁形成的第一空腔中并绕设在泵盖的内侧壁，所述垫片设置在泵盖和马达支架接触部位，垫片一端和泵盖连接，垫片的另一端和马达支架连接，垫片包含大R角的部分位于第一空腔内。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述垫片呈中空环形结构，内环边缘设置有大R角，大R角使得垫片内环边缘平滑，可有效减少软管和垫片之间接触时产生的摩擦力。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述垫片的大R角的倒角半径范围在0.8mm
‑
1.2mm。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述泵盖上设置有第一凸出结构，马达支架上设置有环形凹槽结构，第一凸出结构插入到环形凹槽结构中，使得泵盖和马达支架的连接更加稳固。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述泵盖内设置有第二凸出结构，滚轮支架具有中空结构并通过所述中空结构套接在所述第二凸出结构上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮支架可以以泵盖上的第二凸出结构为圆心做圆周运动，滚轮支架转动时带动滚轮转动，滚轮交替挤压软管产生真空，从而把液体
从一段吸入另一端，实现泵的功能。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮支架上设置多个滚轮支架柱，每个滚轮支架柱上套接一个滚轮，多个滚轮可增加挤压软管的频率，从而提高效率。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述马达支架顶端设置有第一贯通通孔，第一贯通通孔是马达支架和泵盖连接的桥梁，马达支架通过该第一贯通通孔和泵盖连接，连接方式为螺钉螺接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述马达支架底端设置有第二贯通通孔，第二贯通通孔是马达支架和马达连接的桥梁，马达支架通过该第二贯通通孔和马达连接，连接方式为螺钉螺接。
[0014]本技术的有益效果是：用大R角的垫片设计取代之前的直角设计，大大减小了软管和垫片之间接触时的摩擦力，延长了软管的使用寿命，进而提高了蠕动泵的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的俯视图；
[0017]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图3是图2中B的局部放大图；
[0019]图4是本技术中垫片的结构示意图；
[0020]图5是本技术中滚轮支架的结构示意图。
[0021]图中：1、泵盖；2、滚轮支架；3、软管；4、垫片；5、马达支架；6、行星齿轮；7、马达螺丝；8、马达；9、滚轮；10、管接头；11、螺丝；12、主动齿轮；21、滚轮支架柱；31、第一空腔；41、大R角；51、第一贯通通孔；52、第二贯通通孔；101、第一凸出结构；102、第二凸出结构。
具体实施方式
[0022]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0023]参照图2，本技术提供一种可防软管破裂的蠕动泵，包括泵盖1、马达支架5、垫片4、软管3、滚轮9、滚轮支架2、马达8、行星齿轮6和主动齿轮12，所述滚轮支架2设置在泵盖1内顶端，滚轮支架2上端和泵盖1接触连接，所述行星齿轮6安装在滚轮支架2下端，所述滚轮支架2上设置有滚轮支架柱21，滚轮支架柱21上套接滚轮9，所述马达支架5内侧壁上设置有内齿，所述主动齿轮12设置在马达8的输出轴上，主动齿轮12和行星齿轮6的内侧相互啮合，行星齿轮6外侧与内齿相互啮合，所述软管3位于滚轮9和泵盖1侧壁形成的第一空腔31中并绕设在泵盖1的内侧壁，所述垫片4设置在泵盖1和马达支架5接触部位，垫片4一端和泵
盖1连接，垫片4的另一端和马达支架5连接，垫片4包含大R角41的部分位于第一空腔31内。
[0024]在一种可选的实施例中，垫片4呈中空环形结构，内环边缘设置有大R角41，大R角41使得垫片4内环边缘平滑，可有效减少软管3和垫片4之间接触时产生的摩擦力。
[0025]在一种可选的实施例中，垫片4的大R角41的倒角半径范围在0.8mm
‑
1.2mm。
[0026]在一种可选的实施例中，泵盖1上设置有第一凸出结构101，马达支架5上设置有环形凹槽结构，组合时第一凸出结构101插入到环形凹槽结构内部使得泵盖1和马达支架5的连接更加稳固。
[0027]在一种可选的实施例中，泵盖1内设置有第二凸出结构102，滚轮支架2具有中空结构并通过所述中空结构套接在所述第二凸出结构102。
[0028]在一种可选的实施例中，滚轮支架2可以以泵盖1上的第二凸出结构102为圆心做圆周运动，滚轮支架2转动时带动滚轮9转动，滚轮9交替挤压软管3产生真空，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防软管破裂的蠕动泵，其特征在于：包括泵盖(1)、马达支架(5)、垫片(4)、软管(3)、滚轮(9)、滚轮支架(2)、马达(8)、行星齿轮(6)和主动齿轮(12)，所述滚轮支架(2)设置在泵盖(1)内顶端，滚轮支架(2)上端和泵盖(1)接触连接，所述行星齿轮(6)安装在滚轮支架(2)下端，滚轮支架(2)上设置有滚轮支架柱(21)，滚轮(9)套接在滚轮支架柱(21)上，所述马达支架(5)内侧壁上设置有内齿，所述主动齿轮(12)设置在马达(8)的输出轴上，主动齿轮(12)和行星齿轮(6)的内侧相互啮合，行星齿轮(6)外侧与内齿相互啮合，所述软管(3)位于滚轮(9)和泵盖(1)侧壁形成的第一空腔(31)中并绕设在泵盖()的内侧壁，所述垫片(4)设置在泵盖(1)和马达支架(5)接触部位，垫片(4)一端和泵盖(1)连接，垫片(4)的另一端和马达支架(5)连接，垫片(4)包含大R角(41)的部分位于第一空腔(31)内。2.根据权利要求1所述的一种可防软管破裂的蠕动泵，其特征在于：所述垫片(4)呈中空环形结构，内环边缘设置有所述的大R角(41)。3.根据权利要求1所述的一种可防软管破裂的蠕动泵，其特征在于：所述垫片(4)的大R角(41)的倒角半径范围在0....

【专利技术属性】
技术研发人员：熊颖申，刘宏亮，崔强，
申请(专利权)人：深圳华星恒泰泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：