半自动香肠扎线机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动香肠扎线机，包括机厢体，所述机厢体的顶部固定安装有扎线台板，所述扎线台板的顶面固定安装有扎线机组，所述机厢体内部的中部固定安装有配电机组；所述机厢体内壁的角部固定安装有支撑纵筒。通过设置四组独立的支撑结构对整个机体进行支撑，通过设置驱动结构，即伺服电机进行驱动，通过设置的螺纹结构，即内螺纹纵管和螺纹纵轴相配合，即可带动滑动衬筒及其底部固定的支撑结构伸出或收缩调节，从而对支撑高度进行调节，即达到了便于根据加工环境需求、操作工人身高或操作偏好需求进行高度调节的效果，使得操作应用过程中更加灵活，实现了便于做出适应性调整的目标，促进了加工效率的提升。促进了加工效率的提升。促进了加工效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
半自动香肠扎线机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及半自动香肠扎线机。

技术介绍

[0002]香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品，香肠以猪或羊的小肠衣，也有用大肠衣的，灌入调好味的肉料干制而成，而香肠加工需要制成一截一截的段状，而且需要封口，需要通过扎线，系住以进行分隔和封口。扎线机则是用于扎线加工处理的设备。
[0003]现有的扎线机在对香肠进行加工应用时，由于机身高度为固定，且加工平台也为固定的，难以根据加工的环境需求、操作工人身高或操作偏好需求进行高度调节，使得操作应用时很不灵活，不便于做出适应性调整以促进加工效率的提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了半自动香肠扎线机，解决了难以根据加工的环境需求、操作工人身高或操作偏好需求进行高度调节，使得操作应用时很不灵活，不便于做出适应性调整以促进加工效率的提升的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]半自动香肠扎线机，包括机厢体，所述机厢体的顶部固定安装有扎线台板，所述扎线台板的顶面固定安装有扎线机组，所述机厢体内部的中部固定安装有配电机组；
[0007]所述机厢体内壁的角部固定安装有支撑纵筒，所述支撑纵筒的内部滑动连接有滑动衬筒，所述滑动衬筒的底端固定安装有支撑脚轴，所述支撑脚轴的底端固定安装有支撑脚座，所述滑动衬筒的侧壁贯穿开设有限位通槽，所述支撑纵筒内壁的底部固定安装有限位板片，且限位板片滑动插接在限位通槽的内部，所述滑动衬筒内壁的顶部固定安装有内螺纹纵管，所述内螺纹纵管的内部螺纹连接有螺纹纵轴，所述螺纹纵轴的底端固定安装有限位轴塞，所述螺纹纵轴的顶端安装有联轴器，所述联轴器的顶端安装有伺服电机。
[0008]优选的，所述伺服电机的顶部与扎线台板的底面和机厢体内壁固定安装，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹纵轴连接。
[0009]优选的，所述限位通槽不贯通滑动衬筒的顶端和底端，所述限位板片为矩形板状结构。
[0010]优选的，所述滑动衬筒和支撑纵筒均为圆管状结构。
[0011]优选的，所述支撑纵筒、滑动衬筒和伺服电机的数量均为四个，且四个支撑纵筒分别位于机厢体内壁的四角处。
[0012]优选的，所述机厢体正面的中部安装有开关控制旋钮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该半自动香肠扎线机，通过设置四组独立的支撑结构，即支撑纵筒、滑动衬筒、支撑脚轴和支撑脚座对整个机体进行支撑，通过设置驱动结构，即伺服电机进行驱动，通过设置的螺纹结构，即内螺纹纵管和螺纹纵轴相配
合，即可带动滑动衬筒及其底部固定的支撑结构伸出或收缩调节，从而对支撑高度进行调节，即达到了便于根据加工环境需求、操作工人身高或操作偏好需求进行高度调节的效果，使得操作应用过程中更加灵活，实现了便于做出适应性调整的目标，促进了加工效率的提升。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正剖图；
[0015]图2为本技术支撑纵筒结构正剖图；
[0016]图3为本技术结构正视图。
[0017]图中：1机厢体、2扎线台板、3扎线机组、4支撑纵筒、5滑动衬筒、6支撑脚轴、7支撑脚座、8限位通槽、9限位板片、10内螺纹纵管、11螺纹纵轴、12限位轴塞、13联轴器、14伺服电机、15配电机组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，半自动香肠扎线机，包括机厢体1，机厢体1的顶部固定安装有扎线台板2，扎线台板2的顶面固定安装有扎线机组3，机厢体1内部的中部固定安装有配电机组15；
[0020]机厢体1内壁的角部固定安装有支撑纵筒4，支撑纵筒4的内部滑动连接有滑动衬筒5，滑动衬筒5的底端固定安装有支撑脚轴6，支撑脚轴6的底端固定安装有支撑脚座7，滑动衬筒5的侧壁贯穿开设有限位通槽8，支撑纵筒4内壁的底部固定安装有限位板片9，且限位板片9滑动插接在限位通槽8的内部，滑动衬筒5内壁的顶部固定安装有内螺纹纵管10，内螺纹纵管10的内部螺纹连接有螺纹纵轴11，螺纹纵轴11的底端固定安装有限位轴塞12，螺纹纵轴11的顶端安装有联轴器13，联轴器13的顶端安装有伺服电机14。
[0021]本技术中，伺服电机14的顶部与扎线台板2的底面和机厢体1内壁固定安装，伺服电机14的输出端通过联轴器13与螺纹纵轴11连接。
[0022]本技术中，限位通槽8不贯通滑动衬筒5的顶端和底端，限位板片9为矩形板状结构。通过设置限位通槽8不贯通滑动衬筒5的顶端和底端，使得整体结构强度得以保障。
[0023]本技术中，滑动衬筒5和支撑纵筒4均为圆管状结构。通过设置滑动衬筒5和支撑纵筒4均为圆管状结构，使其二者相滑移过程更加顺畅，不易卡滞。
[0024]本技术中，支撑纵筒4、滑动衬筒5和伺服电机14的数量均为四个，且四个支撑纵筒4分别位于机厢体1内壁的四角处。
[0025]本技术中，机厢体1正面的中部安装有开关控制旋钮。
[0026]在使用时：调整支撑高度时，通过伺服电机14驱动，通过联轴器13驱动螺纹纵轴11转动，在通过设置限位通槽8和限位板片9进行限位的情况下，避免了内螺纹纵管10和滑动衬筒5的转动，即可使内螺纹管10在转动的螺纹纵轴11表面纵向移动，从而带动滑动衬筒5
在支撑纵筒4的内部向上或向下滑移，从而使得支撑脚轴6和支撑脚座7伸长或收缩，即使机箱体1、扎线台板2和扎线机组3的高度得以升降调节，从而完成对扎线加工机构和工作台板高度的升降调节。
[0027]综上所述，该半自动香肠扎线机，通过设置四组独立的支撑结构，即支撑纵筒4、滑动衬筒5、支撑脚轴6和支撑脚座7对整个机体进行支撑，通过设置驱动结构，即伺服电机14进行驱动，通过设置的螺纹结构，即内螺纹纵管10和螺纹纵轴11相配合，即可带动滑动衬筒5及其底部固定的支撑结构伸出或收缩调节，从而对支撑高度进行调节，即达到了便于根据加工环境需求、操作工人身高或操作偏好需求进行高度调节的效果，使得操作应用过程中更加灵活，实现了便于做出适应性调整的目标，促进了加工效率的提升，解决了难以根据加工的环境需求、操作工人身高或操作偏好需求进行高度调节，使得操作应用时很不灵活，不便于做出适应性调整以促进加工效率的提升的问题。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动香肠扎线机，包括机厢体（1），其特征在于，所述机厢体（1）的顶部固定安装有扎线台板（2），所述扎线台板（2）的顶面固定安装有扎线机组（3），所述机厢体（1）内部的中部固定安装有配电机组（15）；所述机厢体（1）内壁的角部固定安装有支撑纵筒（4），所述支撑纵筒（4）的内部滑动连接有滑动衬筒（5），所述滑动衬筒（5）的底端固定安装有支撑脚轴（6），所述支撑脚轴（6）的底端固定安装有支撑脚座（7），所述滑动衬筒（5）的侧壁贯穿开设有限位通槽（8），所述支撑纵筒（4）内壁的底部固定安装有限位板片（9），且限位板片（9）滑动插接在限位通槽（8）的内部，所述滑动衬筒（5）内壁的顶部固定安装有内螺纹纵管（10），所述内螺纹纵管（10）的内部螺纹连接有螺纹纵轴（11），所述螺纹纵轴（11）的底端固定安装有限位轴塞（12），所述螺纹纵轴（11）的顶端安装有联轴器（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志翔，姚楚伟，
申请(专利权)人：广东德兴食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：