本实用新型专利技术公开了一种用于针织大圆机的冷却装置，包括纱架座，所述纱架座的上端中心位置竖直设有转动杆，所述转动杆的底部旋转连接于纱架座上端面，所述纱架座上设有驱动转动杆进行旋转的旋转驱动组件，所述转动杆的顶部设有冷却架，所述冷却架远离转动杆的位置设有调节杆，所述调节杆的一端转动连接于冷却架的下表面，所述调节杆远离冷却架的一端设有安装座，所述安装座上设有风冷组件，所述冷却架上设有驱动调节杆进行转动的调节驱动组件，所述调节驱动组件包括丝杆、伺服电机和螺套座，所述螺套座靠近调节杆的一侧设有驱动杆，所述调节杆上沿其长度方向开设有条形槽，所述驱动杆远离螺套座的一端位于条形槽内。远离螺套座的一端位于条形槽内。远离螺套座的一端位于条形槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于针织大圆机的冷却装置
[0001]本技术涉及大圆机
，尤其涉及一种用于针织大圆机的冷却装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘凊洁机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。针织大圆机可分为单面系列和双面系列两大类，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]夏天车间的环境温度较高，大圆机大面机三角温度基本处于50℃左右，该温度容易生产断纱脱套的情况。而且工作人员在换线的时候碰到大圆机的表面也容易烫伤表皮。现有的大圆机冷却装置存在很多不足之处，吹风的位置基本都是固定不变的，大圆机的部分位置并不能吹到风，冷却效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于针织大圆机的冷却装置，通过丝杆、伺服电机和螺套座带动调节杆进行转动，使调节杆上的风冷组件进行位置移动，从而能使其对大圆机的更多位置都能进行吹风降温，提高冷却效果，减少生产中断纱脱套的情况出现，并且使工作人员在换线时碰到大圆机的表面也不会烫伤。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于针织大圆机的冷却装置，包括纱架座，所述纱架座的上端中心位置竖直设有转动杆，所述转动杆的底部旋转连接于纱架座上端面，所述纱架座上设有驱动转动杆进行旋转的旋转驱动组件，所述转动杆的顶部设有冷却架，其特征在于，所述冷却架远离转动杆的位置设有调节杆，所述调节杆的一端转动连接于冷却架的下表面，所述调节杆远离冷却架的一端设有安装座，所述安装座上设有风冷组件，所述冷却架上设有驱动调节杆进行转动的调节驱动组件，所述调节驱动组件包括丝杆、伺服电机和螺套座，所述螺套座螺纹连接于丝杆上，所述伺服电机设于丝杆的一侧且伺服电机的输出轴和丝杆的一端连接， 所述螺套座靠近调节杆的一侧设有驱动杆，所述调节杆上沿其长度方向开设有条形槽，所述驱动杆远离螺套座的一端位于条形槽内，所述调节杆处于竖直状态时，所述螺套座移动至丝杆的中间位置，且所述驱动杆位于条形槽的最上端位置。
[0006]通过上述技术方案，丝杆、伺服电机和螺套座带动调节杆进行转动，调节杆能带到风冷组件进行移动并改变其位置，从而使风冷组件能够对大圆机哥更多区域位置轮流进行冷却降温，使大圆机各个位置降温更加均匀，增强其降温效果。减少生产中断纱脱套的情况出现，并且使工作人员在换线时碰到大圆机的表面也不会烫伤。
[0007]本技术还进一步设置为：所述冷却架上设有轨道，所述螺套座靠近冷却架的一侧滑动连接在轨道上。
[0008]通过上述技术方案，螺套座在丝杆的驱动下进行移动时，轨道能够使螺套座移动
更加稳定，且螺套座和轨道之间摩擦力较小，能够减少磨损。
[0009]本技术还进一步设置为：所述轨道的两端均设有限位挡块，所述限位挡块靠近轨道的端面设有缓冲软垫。
[0010]通过上述技术方案，缓冲软垫能减小螺套座撞击到限位挡块上的冲击力，防止两者长期相互碰撞而损坏。
[0011]本技术还进一步设置为：所述风冷组件包括U形固定框架、矩形转动框架、电扇风机、弯折驱动臂和转向控制电机，所述U形固定框架固定于安装座上，所述矩形转动框架转动设置于U形固定框架内，所述电扇风机设置于矩形转动框架内，所述电扇风机的壳体侧壁和矩形转动框架的内壁之间连接有转动连杆，所述转向控制电机设置于U形固定框架的中间位置，所述弯折驱动臂的一端固定于转向控制电机的输出轴，所述电扇风机的壳体底部中心设有连接杆，所述弯折驱动臂远离转向控制电机的一端与连接杆远离电扇风机的一端旋转连接，所述电扇风机的输出轴上设有扇叶。
[0012]通过上述技术方案，电扇风机能以转动连杆为转轴在矩形转动框架内进行前后方向来回转动，矩形转动框架能在U形固定框架内进行左右方向来回转动。转向控制电机的中心轴和电扇风机的中心轴之间具有一定的夹角，并且电扇风机在转向控制电机的带动下保持该夹角角度进行转动。
[0013]本技术还进一步设置为：所述电扇风机的壳体侧壁靠近扇叶的一侧设有保护外罩。
[0014]通过上述技术方案，保护外罩能对扇叶起到保护作用。
[0015]本技术还进一步设置为：所述冷却架的数量为两个以上，所述冷却架以转动杆的顶部为中心排列设置，相邻所述冷却架之间的夹角相同。
[0016]通过上述技术方案，增加冷却架的数量能增加风冷组件的安装数，从而使大圆机能够有更多的位置能同时进行冷却降温，提高对大圆机的冷却降温效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部位放大结构示意图。
[0019]图中标号含义：1、纱架座；2、转动杆；3、冷却架；4、调节杆；5、安装座；6、风冷组件；7、丝杆；8、伺服电机；9、螺套座；10、驱动杆；11、条形槽；12、轨道；13、限位挡块；14、U形固定框架；15、矩形转动框架；16、电扇风机；17、弯折驱动臂；18、转向控制电机；19、转动连杆；20、扇叶。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0022]一种用于针织大圆机的冷却装置，包括纱架座1，纱架座1位于大圆机本体的上端位置。纱架座1的边缘一周设有环形架，用于安装输送纱线的纱筒。本实施例中，纱架座1的上端中心位置竖直设有转动杆2，转动杆2的底部旋转连接于纱架座1上端面，纱架座1上设
有驱动转动杆2进行旋转的旋转驱动组件。本实施例中的旋转驱动组件为蜗轮蜗杆组件，包括蜗轮、蜗杆和旋转驱动电机，蜗轮固定于转动杆2的下端位置，蜗杆设置于蜗轮的一侧，旋转驱动电机的输出轴和蜗杆的一端固定连接。旋转驱动电机驱动蜗杆进行转动时带动蜗轮旋转，从而使转动杆2一起进行转动。
[0023]转动杆2的顶部设有冷却架3，冷却架3的数量为两个以上，冷却架3以转动杆2的顶部为中心排列设置，相邻冷却架3之间的夹角相同。本实施例中冷却架3的数量为三个，相邻冷却架3之间的夹角为120
°
。冷却架3远离转动杆2的位置设有调节杆4，调节杆4的一端转动连接于冷却架3的下表面。调节杆4远离冷却架3的一端设有安装座5，安装座5上设有风冷组件6，调节杆4能带到风冷组件6进行移动并改变其位置，从而使风冷组件6能够对大圆机哥更多区域位置轮流进行冷却降温，使大圆机各个位置降温更加均匀，增强其降温效果。
[0024]冷却架3上设有驱动调节杆4进行转动的调节驱动组件，调节驱动组件包括丝杆7、伺服电机8和螺套座9。螺套座9螺纹连接于丝杆7上，伺服电机8设于丝杆7的一侧且伺服电机8的输出轴和丝杆7的一端连接，伺服电机8驱动丝杆7进行旋转使螺套座9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于针织大圆机的冷却装置，包括纱架座(1)，所述纱架座(1)的上端中心位置竖直设有转动杆(2)，所述转动杆(2)的底部旋转连接于纱架座(1)上端面，所述纱架座(1)上设有驱动转动杆(2)进行旋转的旋转驱动组件，所述转动杆(2)的顶部设有冷却架(3)，其特征在于，所述冷却架(3)远离转动杆(2)的位置设有调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端转动连接于冷却架(3)的下表面，所述调节杆(4)远离冷却架(3)的一端设有安装座(5)，所述安装座(5)上设有风冷组件(6)，所述冷却架(3)上设有驱动调节杆(4)进行转动的调节驱动组件，所述调节驱动组件包括丝杆(7)、伺服电机(8)和螺套座(9)，所述螺套座(9)螺纹连接于丝杆(7)上，所述伺服电机(8)设于丝杆(7)的一侧且伺服电机(8)的输出轴和丝杆(7)的一端连接， 所述螺套座(9)靠近调节杆(4)的一侧设有驱动杆(10)，所述调节杆(4)上沿其长度方向开设有条形槽(11)，所述驱动杆(10)远离螺套座(9)的一端位于条形槽(11)内，所述调节杆(4)处于竖直状态时，所述螺套座(9)移动至丝杆(7)的中间位置，且所述驱动杆(10)位于条形槽(11)的最上端位置。2.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的冷却装置，其特征是：所述冷却架(3)上设有轨道(12)，所述螺套座(9)靠近冷却架(3)的一侧滑动连接在轨道(12)上。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：桐乡观华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。