本实用新型专利技术的螺母拆卸装置，包括基框、及活动地连接于基框的锲顶块，基框向内形成有用于容纳螺母的螺母容腔，锲顶块上横向贯穿有滑杆，且锲顶块通过滑杆滑动地安装于基框内；其中锲顶块上设置有凸尖部，锲顶块上背离凸尖部的一端转动地连接有驱动螺杆，驱动螺杆以螺纹的方式连接于基框，且驱动螺杆作相对于基框转动时，驱动螺杆能够推顶锲顶块朝螺母的方向运动，以使锲顶块的凸尖部抵压螺母。本实用新型专利技术工作时能够使螺母松动，进而达到便于将螺母拆卸的作用，适用于在易燃易爆的区域内对外周面变形的螺母的拆卸，且工作时长短，减少了工人受伤害的可能性，保证检修任务的完成。保证检修任务的完成。保证检修任务的完成。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母拆卸装置
[0001]本技术属于螺母拆卸相关的
，特别是涉及一种螺母拆卸装置。
技术介绍
[0002]螺母，又称螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。螺母的外周面通常为六变形，使得螺母作相对于螺栓或者螺杆进行拆装时，具体可采用扳手等辅助工具卡接于螺母的外周面上，并利用杠杆的原理实现对螺母大扭矩的旋拧。然而，当螺母的外周面因腐蚀或者生锈由原有的六边形变为近似圆形或者其它不规则的形状，无法与把手的卡面进行适配，这样会造成螺母无法从螺栓或者螺杆上拆卸下来，为了缩短检修时间，企业一般会用气割枪将螺母直接割掉。
[0003]上述的方式实现了对螺母的拆卸，然而当该螺母的应用环境为易燃易爆的区域，无法直接用气割枪拆卸螺母，为此，需要采用人工手动拆除螺母，具体地，工人一般会直接用钳子将螺母进行截断，但截断螺母的过程中，容易产生误伤，存在安全隐患，且工作时长较长，满足不了企业对螺母拆卸的使用需求。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种螺母拆卸装置。
[0005]一种螺母拆卸装置，包括基框、及活动地连接于所述基框的锲顶块，所述基框向内形成有用于容纳螺母的螺母容腔，所述锲顶块上横向贯穿有滑杆，且所述锲顶块通过所述滑杆滑动地安装于所述基框内；其中所述锲顶块上设置有凸尖部，所述锲顶块上背离所述凸尖部的一端转动地连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆以螺纹的方式连接于所述基框，且所述驱动螺杆作相对于所述基框转动时，所述驱动螺杆能够推顶所述锲顶块朝螺母的方向运动，以使所述锲顶块的凸尖部抵压所述螺母。
[0006]在其中一个实施例中，所述凸尖部设置于所述锲顶块上朝向所述螺母的端面的角落位置。
[0007]在其中一个实施例中，所述螺母拆卸装置还包括垫板，所述垫板能够卡接在所述滑杆上，以使所述锲顶块沿所述滑杆的轴向方向作相对于所述滑杆的移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述垫板的数量为至少一个，且当所述垫板的数量为多个时，多个所述垫板能够依次叠置设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述垫板设置为U形板。
[0010]在其中一个实施例中，所述基框的内壁上对称地开设有两个基框滑槽，所述滑杆通过两个所述基框滑槽滑动地安装于所述基框内。
[0011]在其中一个实施例中，所述锲顶块在背离所述凸尖部的一端开设有锲顶滑槽，所述驱动螺杆设置有限位连接头，所述限位连接头设置于所述锲顶块的锲顶滑槽内，以将所述驱动螺杆可转动地限位于所述锲顶块上。
[0012]在其中一个实施例中，所述锲顶块的数量为两个，两个所述锲顶块设置于所述基
框的两个端部上，其中两个所述锲顶块的凸尖部分居于所述螺母的两侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述滑杆设置为圆杆。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术的螺母拆卸装置，通过上述合理的结构设置，使得该螺母拆卸装置工作时，可通过旋拧驱动螺杆的方式，实现对锲顶块朝向螺母方向运动的驱动，再利用锲顶块上凸尖部抵压螺母，以使螺母松动，进而达到便于将螺母拆卸的作用，适用于在易燃易爆的区域内对外周面变形的螺母的拆卸，且工作时长短，减少了工人受伤害的可能性，保证检修任务的完成。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例所提供的螺母拆卸装置的结构示意图。
[0017]图2为本申请中基框的剖视图。
[0018]图3为本申请中锲顶块的剖视图。
[0019]图4为本申请中驱动螺杆的结构示意图。
[0020]图5为本申请中垫板的结构示意图。
[0021]其中，10、基框；11、基框滑槽；20、锲顶块；21、凸尖部；22、锲顶滑槽；30、滑杆；40、驱动螺杆；41、限位连接头；50、垫板；101、螺母容腔； 200、螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0024]请参阅图1至图5，本技术一实施例所提供的螺母拆卸装置，包括基框 10、及活动地连接于基框10的锲顶块20。
[0025]其中，本实施例的基框10向内形成有用于容纳螺母200的螺母容腔101，锲顶块20上横向贯穿有滑杆30，且锲顶块20通过滑杆30滑动地安装于基框 10内。
[0026]具体地，本实施例的基框10的内壁上对称地开设有两个基框滑槽11，滑杆 30通过两个基框滑槽11滑动地安装于基框10内，以此实现锲顶块20与基框 10之间的滑动连接。
[0027]进一步地，本实施例的滑杆30设置为圆杆，以此降低滑杆30沿基框10的基框滑槽11滑动时，滑杆30与基框10因直接接触而产生的摩擦阻力。需要说明的是，滑杆30的直径等于基框滑槽11的宽度，以此提高锲顶块20通过滑杆30在基框10内移动的稳定性。
[0028]在本实施例中，本实施例的锲顶块20上设置有凸尖部21，锲顶块20上背离凸尖部21的一端转动地连接有驱动螺杆40，驱动螺杆40以螺纹的方式连接于基框10，且驱动螺杆40作相对于基框10转动时，驱动螺杆40能够推顶锲顶块20朝螺母200的方向运动，以使锲顶块20的凸尖部21抵压螺母200，并由此可实现对外周面已变形的螺母200在螺栓或者螺杆上
的松动，进而达到便于将螺母200拆卸的作用，适用于在易燃易爆的区域内对外周面变形的螺母200的拆卸，且工作时长短，减少了工人受伤害的可能性，保证检修任务的完成。
[0029]可以理解，本实施例的螺母拆卸装置工作时，通过旋拧驱动螺杆40的方式，实现对驱动螺杆40推顶锲顶块20朝螺母200方向的运动的驱动，使得该螺母拆卸装置工作时，锲顶块20的凸尖部21具有足够的作用力并实现对螺母200松动的驱动。
[0030]本实施例的凸尖部21设置于锲顶块20上朝向螺母200的端面的角落位置，以满足该螺母拆卸装置工作时，对螺母200外周面的抵压作业。
[0031]另外，本实施例的螺母拆卸装置还包括垫板50，垫板50能够卡接在滑杆 30上，以使锲顶块20沿滑杆30的轴向方向作相对于滑杆30的移动。以此达到调整锲顶块20上凸尖部21的位置，使得该螺母拆卸装置能够适用于不同规格的螺母200，进而提高了该螺母拆卸装置的适用范围。
[0032]可以理解，本实施例的垫板50的数量为至少一个，且当垫板50的数量为多个时，多个垫板50能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母拆卸装置，其特征在于，包括基框、及活动地连接于所述基框的锲顶块，所述基框向内形成有用于容纳螺母的螺母容腔，所述锲顶块上横向贯穿有滑杆，且所述锲顶块通过所述滑杆滑动地安装于所述基框内；其中所述锲顶块上设置有凸尖部，所述锲顶块上背离所述凸尖部的一端转动地连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆以螺纹的方式连接于所述基框，且所述驱动螺杆作相对于所述基框转动时，所述驱动螺杆能够推顶所述锲顶块朝螺母的方向运动，以使所述锲顶块的凸尖部抵压所述螺母。2.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述凸尖部设置于所述锲顶块上朝向所述螺母的端面的角落位置。3.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述螺母拆卸装置还包括垫板，所述垫板能够卡接在所述滑杆上，以使所述锲顶块沿所述滑杆的轴向方向作相对于所述滑杆的移动。4.根据权利要求3所述的螺母拆卸装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆彬，曹江涛，王二刚，
申请(专利权)人：河北华丰能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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