本实用新型专利技术提供一种不锈钢加工用浸泡装置。所述不锈钢加工用浸泡装置包括：槽体；圆形箱，所述圆形箱固定安装在槽体内，所述圆形箱的顶部延伸至槽体外；第一电机，所述第一电机固定安装在圆形箱的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在圆形箱内，所述转动杆的一端延伸至圆形箱外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；带动轮，所述带动轮固定套设在转动杆上，所述带动轮与圆形箱的内壁滑动连接；多个隔板。本实用新型专利技术提供的不锈钢加工用浸泡装置具有使用方便、可以避免钝化液浪费的优点。以避免钝化液浪费的优点。以避免钝化液浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用浸泡装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，尤其涉及一种不锈钢加工用浸泡装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢在生产时为了提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性，需要通过钝化液进行浸泡，目前主要是将不锈钢放置到浸泡池中进行浸泡。
[0003]但是，现有技术中，再将钢材从浸泡池冲打捞出时，会带出大量的钝化液，这容易造成钝化液浪费，因此，有必要提供一种新的不锈钢加工用浸泡装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以避免钝化液浪费的不锈钢加工用浸泡装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置包括：槽体；圆形箱，所述圆形箱固定安装在槽体内，所述圆形箱的顶部延伸至槽体外；第一电机，所述第一电机固定安装在圆形箱的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在圆形箱内，所述转动杆的一端延伸至圆形箱外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；带动轮，所述带动轮固定套设在转动杆上，所述带动轮与圆形箱的内壁滑动连接；多个隔板，多个隔板均固定安装在带动轮上，多个隔板均与圆形箱的内壁滑动连接；框体，所述框体滑动安装在槽体内，所述框体的一侧延伸至槽体外；第二电机，所述第二电机固定安装在框体的一侧；多个带动辊，多个带动辊均转动安装在框体内，任意一个带动辊的一端延伸至框体外并与第二电机的输出轴固定连接；履带，所述履带套设在多个带动辊上；第三电机，所述第三电机固定安装在槽体的一侧；两个带动杆，两个带动杆均转动安装在槽体内，所述带动杆的两端均延伸至槽体外，任意一个带动杆的一端与第三电机的输出轴固定连接；两个皮带轮，两个皮带轮分别固定安装在两个带动杆的一端；拉带，所述拉带套设在两个皮带轮上；两个凸轮，两个凸轮分别固定套设在两个带动杆上，两个凸轮的顶部均与框体的底部相接触。
[0006]优选的，所述槽体的一侧固定安装有输送泵，所述输送泵的出水口与槽体固定连接，所述输送泵的进水口固定安装有连接管，所述连接管的另一端与槽体的底部固定连接。
[0007]优选的，所述槽体的底部固定安装有四个呈矩形分布的套筒，所述套筒内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至套筒外并与框体的底部固定连接。
[0008]优选的，所述圆形箱的顶部固定安装有进料斗。
[0009]优选的，所述框体的底部开设有多个呈阵列分布的渗水孔。
[0010]优选的，所述圆形箱的底部内壁上开设有通口，所述通口内固定安装有弧形隔网。
[0011]优选的，所述槽体的底部内壁上固定安装有竖板，所述竖板的两侧均与槽体的两侧内壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种不锈钢加工用浸泡装置，通过圆形箱、第一电机、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、带动轮和隔板相配合，可以方便的对不锈钢产品进行浸泡和取出，使得不锈钢产品的浸泡工作更为方便，通过框体、第二电机、带动辊、履带、第三电机、带动杆、皮带轮、拉带和凸轮相配合，可以对浸泡后的不锈钢产品一边输送一遍震动，从而将不锈钢产品带出的钝化液进行回收。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置的俯视结构示意图。
[0017]图中标号：1、槽体；2、圆形箱；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、转动杆；6、第二锥形齿轮；7、带动轮；8、隔板；9、框体；10、第二电机；11、带动辊；12、履带；13、第三电机；14、带动杆；15、皮带轮；16、拉带；17、凸轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置的正视结构示意图；图3为本技术提供的不锈钢加工用浸泡装置的俯视结构示意图。不锈钢加工用浸泡装置包括：槽体1，槽体1的一侧设有缺口，框体9的一侧通过缺口延伸至槽体1外，且槽体1的底部安装有四个呈矩形分布的支撑脚，支撑脚使得槽体1与地面有了一定的间隔，从而保证了连接管的穿行；圆形箱2，所述圆形箱2固定安装在槽体1内，所述圆形箱2的顶部延伸至槽体1外，圆形箱2的两侧与槽体1的两侧内壁贴合固定；第一电机3，所述第一电机3固定安装在圆形箱2的一侧；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定安装在第一电机3的输出轴上；转动杆5，所述转动杆5转动安装在圆形箱2内，所述转动杆5的一端延伸至圆形箱2外；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定安装在转动杆5的一端，所述第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合；带动轮7，所述带动轮7固定套设在转动杆5上，所述带动轮7与圆形箱2的内壁滑动连接，带动轮7由环体和五个连接杆组成，该结构可以让整个带动轮7质地更轻便；多个隔板8，多个隔板8均固定安装在带动轮7上，多个隔板8均与圆形箱2的内壁滑动连接，隔板8可以对圆形箱2内的空间进行分隔，且隔板8上设有多个通孔，可以在转动时让钝化液能够渗出；框体9，所述框体9滑动安装在槽体1内，所述框体9的一侧延伸至槽体1外，框体9是整个输送机构的载体，可以通过框体9为媒介带动输送机构震动；第二电机10，所述第二电机10固定安装在框体9的一侧；多个带动辊11，多个带动辊11均转动安装在框体9内，任意一个带动辊11的一端延伸至框体9外并与第二电机10的输出轴固定连接；履带12，所述履带12套设在多个带动辊11上；第三电机13，所述第三电机13固定安装在槽体1的一侧；两个带动杆
14，两个带动杆14均转动安装在槽体1内，所述带动杆14的两端均延伸至槽体1外，任意一个带动杆14的一端与第三电机13的输出轴固定连接，两个带动杆14和两个凸轮17相配合，可以让输送机构在震动时更平稳；两个皮带轮15，两个皮带轮15分别固定安装在两个带动杆14的一端；拉带16，所述拉带16套设在两个皮带轮15上；两个凸轮17，两个凸轮17分别固定套设在两个带动杆14上，两个凸轮17的顶部均与框体9的底部相接触。
[0020]所述槽体1的一侧固定安装有输送泵，所述输送泵的出水口与槽体1固定连接，所述输送泵的进水口固定安装有连接管，所述连接管的另一端与槽体1的底部固定连接，输送泵和连接管相配合可以对积累的钝化液输送至原浸泡池中。
[0021]所述槽体1的底部固定安装有四个呈矩形分布的套筒，所述套筒内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至套筒外并与框体9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用浸泡装置，其特征在于，包括：槽体；圆形箱，所述圆形箱固定安装在槽体内，所述圆形箱的顶部延伸至槽体外；第一电机，所述第一电机固定安装在圆形箱的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在圆形箱内，所述转动杆的一端延伸至圆形箱外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；带动轮，所述带动轮固定套设在转动杆上，所述带动轮与圆形箱的内壁滑动连接；多个隔板，多个隔板均固定安装在带动轮上，多个隔板均与圆形箱的内壁滑动连接；框体，所述框体滑动安装在槽体内，所述框体的一侧延伸至槽体外；第二电机，所述第二电机固定安装在框体的一侧；多个带动辊，多个带动辊均转动安装在框体内，任意一个带动辊的一端延伸至框体外并与第二电机的输出轴固定连接；履带，所述履带套设在多个带动辊上；第三电机，所述第三电机固定安装在槽体的一侧；两个带动杆，两个带动杆均转动安装在槽体内，所述带动杆的两端均延伸至槽体外，任意一个带动杆的一端与第三电机的输出轴固定连接；两个皮带轮，两个皮带轮分别固定安装在两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，
申请(专利权)人：苏州盛进达五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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