本实用新型专利技术公开了一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置，包括工字型安装块、伸长杆、调节杆和超声检测头。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置伸长杆、固定杆、移动槽、抵压块和紧固螺栓，在使用时，可以根据管缝的深度，调节伸长杆从移动槽内的伸出长度，实现对超声检测头深度的调节，然后通过紧固螺栓和抵压块对其位置进行固定，可以对不同深度的焊缝进行检测，而且在伸长杆的表面设置刻度线，方便对伸长杆进行精确调节，提高定位效率；通过调节紧固螺杆的伸出长度从而对两侧超声检测头之间的距离进行调节，方便对不同管口大小的管缝进行检测，避免出现管口较大时，由于与焊缝距离较远，不能清晰的对焊缝进行检测的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置
[0001]本技术涉及一种辅助定位装置，具体为一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置，属于焊缝检测辅助工具
技术介绍
[0002]管道是一种应用范围十分广泛的材料，它广泛地应用于工农业领域、基础建设领域和我们的日常生活中，比如我们日常生活中常见的水管、煤气管道，再比如说工业领域中的石油管道、天然气管道等等。管道的环焊缝质量就关系到管道的质量，目前使用辅助定位装置配合超声检测头对内壁焊缝进行检测。
[0003]但是现有的超声检测头的辅助定位装置在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的辅助定位装置的长度是固定的，无法根据管道焊缝的深度进行调节，导致其适用范围狭窄；
[0005]2)现有的辅助定位装置上的超声检测头大多只设置有一个，检测效率低，而且无法根据管口直径的大小，对超声检测头与管内壁之间的距离进行调节，当管口较大时，由于与焊缝距离较远，导致不能清晰的对焊缝进行检测。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]工字型安装块，其上表面中心位置固定安装有连接柱，且连接柱的上侧连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有移动槽；
[0009]伸长杆，其下端设置在所述固定杆的内部，且其与移动槽之间滑动连接；
[0010]调节杆，其中心位置设置有通孔，且其通过通孔安装在所述伸长杆的上侧，通过设置调节杆，便于将该定位装置卡接在接管管口，方便对焊缝进行检测；
[0011]超声检测头，其设置在所述工字型安装块的两侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述调节杆包括与伸长杆固定连接的调节内杆和调节外杆构成，所述调节外杆的内部设置有滑槽，且滑槽的内部固接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与调节内杆固定连接，所述调节外杆设置有两个，分别位于调节内杆的两端。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述调节外杆的下侧设置有卡槽一和卡槽二，且卡槽二的直径大于卡槽一直径。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述伸长杆与调节杆的连接处上侧固定安装有轴承，且伸长杆的上端穿过轴承，并固接有转把。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的外侧壁上设置有螺母，且螺母内螺纹设置有紧固螺栓，所述固定杆位于螺母的侧壁内部开设有容纳槽，所述紧固螺栓的一端延伸至容纳槽内，并固接有抵压块，且抵压块与伸长杆紧密接触。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述伸长杆的表面设置有刻度线。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的内部设置有螺纹槽，且固定杆的下端外侧设置有与螺纹槽相配合的外螺纹。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述工字型安装块的两侧侧壁上固接有螺套，且螺套内螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端位于螺套的一侧，且其另一端固接有安装板，所述安装板的两侧固接有两个超声检测头。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1)本技术通过设置伸长杆、固定杆、移动槽、刻度线、抵压块和紧固螺栓，在使用时，可以根据管缝的深度，通过调节伸长杆从移动槽内的伸出长度，进而实现对超声检测头深度的调节，然后通过紧固螺栓和抵压块对其位置进行固定，操作简单，可以对不同深度的焊缝进行检测，而且在伸长杆的表面设置有刻度线，方便对伸长杆进行精确调节，提高定位效率；
[0021]2)本技术通过调节紧固螺杆的伸出长度从而对两侧超声检测头之间的距离进行调节，从而方便对不同管口大小的管缝进行检测，避免出现管口较大时，由于与焊缝距离较远，不能清晰的对焊缝进行检测的问题，提高其使用范围。
附图说明
[0022]图1为本技术超声检测头辅助定位装置结构示意图；
[0023]图2为本技术连接柱和固定杆连接结构示意图；
[0024]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、调节杆，101、调节外杆，102、调节外杆，103、调节外杆，104、调节外杆，2、卡槽一，3、卡槽二，4、轴承，5、伸长杆，6、转把，7、刻度线，8、固定杆，9、移动槽，10、连接柱，11、工字型安装块，12、螺套，13、紧固螺杆，14、安装板，15、超声检测头，16、外螺纹，17、螺纹槽，18、容纳槽，19、螺母，20、紧固螺栓，21、抵压块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1～3，一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置，包括
[0029]工字型安装块11，其上表面中心位置固定安装有连接柱10，且连接柱10的上侧连接有固定杆8，所述固定杆8的内部设置有移动槽9；
[0030]伸长杆5，其下端设置在所述固定杆8的内部，且其与移动槽9之间滑动连接；
[0031]调节杆1，其中心位置设置有通孔，且其通过通孔安装在所述伸长杆5的上侧，通过设置调节杆1，便于将该定位装置卡接在接管管口，方便对焊缝进行检测；
[0032]超声检测头15，其设置在所述工字型安装块11的两侧。
[0033]在本技术实施例中，所述调节杆1包括与伸长杆5固定连接的调节内杆104和
调节外杆101构成，所述调节外杆101的内部设置有滑槽102，且滑槽102的内部固接有伸缩弹簧103，所述伸缩弹簧103的一端与调节内杆104固定连接，所述调节外杆101设置有两个，分别位于调节内杆104的两端，能够根据管口直径，对调节杆1的长度进行调节，方便将其固定在不同管径的管口上。
[0034]在本技术实施例中，所述调节外杆101的下侧设置有卡槽一2和卡槽二3，且卡槽二3的直径大于卡槽一2直径，便于与不同厚度的管壁进行卡接，实现对调节杆1的定位。
[0035]在本技术实施例中，所述伸长杆5与调节杆1的连接处上侧固定安装有轴承4，且伸长杆5的上端穿过轴承4，并固接有转把6，便于对超声检测头15进行转动，从而实现对焊缝的全方位检测。
[0036]在本技术实施例中，所述固定杆8的外侧壁上设置有螺母19，且螺母19内螺纹设置有紧固螺栓20，所述固定杆8位于螺母19的侧壁内部开设有容纳槽18，所述紧固螺栓20的一端延伸至容纳槽18内，并固接有抵压块21，且抵压块21与伸长杆5紧密接触，方便根据焊缝深度，调节超声检测头15的插入深度，能够快速对焊缝位置进行定位，提高检测效率。
[0037]在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置，其特征在于，包括工字型安装块(11)，其上表面中心位置固定安装有连接柱(10)，且连接柱(10)的上侧连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的内部设置有移动槽(9)；伸长杆(5)，其下端设置在所述固定杆(8)的内部，且其与移动槽(9)之间滑动连接；调节杆(1)，其中心位置设置有通孔，且其通过通孔安装在所述伸长杆(5)的上侧，通过设置调节杆(1)，便于将该定位装置卡接在接管管口，方便对焊缝进行检测；超声检测头(15)，其设置在所述工字型安装块(11)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置，其特征在于：所述调节杆(1)包括与伸长杆(5)固定连接的调节内杆(104)和调节外杆(101)构成，所述调节外杆(101)的内部设置有滑槽(102)，且滑槽(102)的内部固接有伸缩弹簧(103)，所述伸缩弹簧(103)的一端与调节内杆(104)固定连接，所述调节外杆(101)设置有两个，分别位于调节内杆(104)的两端。3.根据权利要求2所述的一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅助定位装置，其特征在于：所述调节外杆(101)的下侧设置有卡槽一(2)和卡槽二(3)，且卡槽二(3)的直径大于卡槽一(2)直径。4.根据权利要求1所述的一种接管对接焊缝内壁超声检测头辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永乐，刘灿培，杨子静，
申请(专利权)人：广州市广石化工业设备检测工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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