复合玻璃隔断墙型材快装结构制造技术

本实用新型专利技术公开的复合玻璃隔断墙型材快装结构，包括通过连接结构连接的第一架体和第二架体，第二架体和第一架体之间设置有用于安装玻璃的空间，连接结构包括与第一架体配合的第一连接件以及与第二架体配合的第二连接件，第一连接件和第二连接件通过第三连接件连接。本实用新型专利技术的第一架体和第二架体配合用以固定安装玻璃，且第一架体和第二架体之间通过第一连接件、第二连接件以及第三连接件进行紧固，大大的增加了第一架体和第二架体之间的连接强度，玻璃位于第一架体和第二架体之间，提高玻璃安装的稳定性，防止出现玻璃脱落的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
复合玻璃隔断墙型材快装结构


[0001]本技术涉及型材
，尤其涉及复合玻璃隔断墙型材快装结构。

技术介绍

[0002]在组装门窗时，通常是将型材拼接成门窗的主框架，并且将玻璃固定安装在主框架上，现阶段的型材大都包括可拆卸的两部分，将两部分相互对接，玻璃位于两对接部分之间，且两部分型材之间通过卡接结构连接在一起，进而对玻璃起到固定的作用，但是卡接连接的型材稳定型较差，玻璃容易在型材上脱落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供复合玻璃隔断墙型材快装结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：复合玻璃隔断墙型材快装结构，包括通过连接结构连接的第一架体和第二架体，所述第二架体和第一架体之间设置有用于安装玻璃的空间，连接结构包括与第一架体配合的第一连接件以及与第二架体配合的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过第三连接件连接。
[0005]进一步的，所述第一连接件和第三连接件之间以及第二连接件和第三连接件之间均通过螺纹连接。
[0006]进一步的，所述第一连接件上设置有连接端，第一架体上配合所述连接端设置有容置槽。
[0007]进一步的，所述容置槽的截面沿朝向第二架体的方向逐渐收缩，连接端的形状和容置槽的截面形状对应设置。
[0008]进一步的，所述第一架体包括两骨架，两骨架上均设置有用于配合形成容置槽的凸起结构。
[0009]进一步的，所述凸起结构和第三连接件之间设置有垫板，所述垫板的两侧分别配合两侧的凸起结构设置有限制两凸起结构远离的翼板。
[0010]进一步的，所述凸起结构和第二架体之间设置有用于抵靠玻璃的支撑结构。
[0011]进一步的，所述支撑结构通过第四连接件和第一架体连接，两骨架之间形成有和第四连接件配合的槽结构，所述槽结构和第四连接件之间螺纹连接。
[0012]进一步的，所述支撑结构包括第四连接件配合的底座，所述底座上配合凸起结构设置有限位卡凸以及与玻璃配合的触板。
[0013]进一步的，所述触板和底座之间设置有连接板，连接板上配合底座设置有连接部。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的第一架体和第二架体配合用以固定安装玻璃，且第一架体和第二架体之间通过第一连接件、第二连接件以及第三连接件进行紧固，大大的增加了第一架体和第二架体之间的连接强度，玻璃位于第一架体和第二架体之间，提高玻璃安装的稳定性，防止出现玻璃脱落的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例一的分解图；
[0018]图4为本技术实施例一第一连接件的立体图；
[0019]图5为本技术实施例一垫板的立体图；
[0020]图6为本技术实施例一支撑结构的立体图；
[0021]图7为本技术实施例二支撑结构的立体图；
[0022]图8为本技术实施例三支撑结构的立体图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
8所示，本实施例所述的复合玻璃隔断墙型材快装结构，包括第一架体1和第二架体2，第一架体1和第二架体2之间通过连接结构连接，第一架体1和第二架体2之间设置有用于安装玻璃的空间，玻璃的四周边缘位于第一架体1和第二架体2之间，具体的，连接结构包括与第一架体1配合的第一连接件3以及与第二架体2配合的第二连接件4，第一连接件3和第二连接件4之间通过第三连接件5连接，更具体的，第一连接件3和第三连接件5之间以及第二连接件4和第三连接件5之间均通过螺纹连接，通过旋拧第一连接件3以及第二连接件4以将第一架体1和第二架体2锁紧，使得第一架体1和第二架体2将玻璃的边缘夹紧，能够大大的增加玻璃的稳固程度，避免出现玻璃脱落的现象，而且在第一连接件3和第三连接件5以及第二连接件4和第三连接件5的配合下，能够方便的调节第一架体1和第二架体2之间的间距大小，方便较厚的复合玻璃的安装，本实施例中，可仅在第一架体1的一端设置第二架体2，用于单层玻璃的安装，也可在第一架体1的顶端以及底端均设置第二架体2，以便进行双层玻璃的安装。
[0026]本实施例中，第二连接件4穿过第一架体1和第三连接件5连接，第一连接件3上设置有连接端6，第一架体1上配合第一连接件3设置有容置槽7，更为具体的，容置槽7的截面沿朝向第二架体2的方向逐渐收缩，连接端6的形状和容置槽7的截面形状对应设置，由第一架体1的端部将连接端6滑入容置槽7，方便第一连接件3和第一架体1连接以及拆卸，而且在紧固第一架体1和第二架体2时，使得连接端6和容置槽7之间配合更加紧固，进一步的增加
本技术的整体强度。
[0027]更为具体的，第一架体1包括两个对称设置的骨架8，两骨架8上均设置有朝向第二架体2的方向延伸的凸起结构9，两个骨架8上的凸起结构9配合形成容置槽7，本实施例中，在凸起结构9和第三连接件5之间设置有垫板10，垫板10的两侧分别对应两侧的凸起结构9设置有翼板11，翼板11位于凸起结构9的外侧，在紧固第一架体1和第二架体2时，第三连接件5将垫板10紧紧的抵在凸起结构9上，此时，两侧的翼板11朝向内侧挤压凸起结构9，防止凸起结构9在连接端6的作用下朝向外侧变形，进一步的增加连接端6和容置槽7之间的连接强度，本实施例中，第一连接件3可以为螺杆，第二连接件4为螺钉，第三连接件5为螺套，且螺套的外壁为多边形的结构，方便对螺套进行旋拧，增加本技术组装的便利性，降低生产成本。
[0028]本实施例中，在骨架8上设置第一外护板12，在第二架体2的外侧设置第二外护板13，增加对本技术的防护作用，同时增加本技术的美观。
[0029]具体的，在凸起结构9和第二架体2之间设置有支撑结构22，该支撑结构22用于抵靠在玻璃的端部，支撑结构22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合玻璃隔断墙型材快装结构，其特征在于：包括通过连接结构连接的第一架体和第二架体，所述第二架体和第一架体之间设置有用于安装玻璃的空间，连接结构包括与第一架体配合的第一连接件以及与第二架体配合的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过第三连接件连接。2.根据权利要求1所述的复合玻璃隔断墙型材快装结构，其特征在于：所述第一连接件和第三连接件之间以及第二连接件和第三连接件之间均通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的复合玻璃隔断墙型材快装结构，其特征在于：所述第一连接件上设置有连接端，第一架体上配合所述连接端设置有容置槽。4.根据权利要求3所述的复合玻璃隔断墙型材快装结构，其特征在于：所述容置槽的截面沿朝向第二架体的方向逐渐收缩，连接端的形状和容置槽的截面形状对应设置。5.根据权利要求4所述的复合玻璃隔断墙型材快装结构，其特征在于：所述第一架体包括两骨架，两骨架上均设置有用于配合形成容...

【专利技术属性】
技术研发人员：石谦，
申请(专利权)人：任丘市博朗门业有限公司，
类型：新型
国别省市：