一种高效率折叠成型生产输出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率折叠成型生产输出装置，包括用于输送物料纠偏的纠偏机构，用于对物料进行褶皱折叠的褶皱折叠机构，用于对褶皱折叠后的物料上的褶皱进行梳理的折叠梳理装置，用于对梳理后的产品进行滚压塑形的对叠滚压机构，用于对塑形后产品的折叠部分进行焊接固定的焊接装置，用于将焊接完毕后的物料进行切割拆分成单品的切断装置，用于将物料从焊接装置传输至切断装置的夹持滚动装置，以及用于将切割后的单品分类传输储存的成品分拣装置；本实用新型专利技术折叠梳理装置有效的提高了产品合格率，避免褶皱折叠后直接对叠滚压产生的错位，提高产品合格率和生产效率。提高产品合格率和生产效率。提高产品合格率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率折叠成型生产输出装置


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体涉及一种高效率折叠成型生产输出装置。

技术介绍

[0002]随着现代化工业发展的速度加快，对生产效率的提高也越来越重视，对于产品物料的成型及输送要求越来越高，在如今全球疫情之下，对生产卫生要求也越来越重视，传统的生产中复杂的工艺中以人工为主要生产力，已经无法满足现代化生产的需求，为了提高效率，现在工业生产中已经普遍使用自动化生产，由于口罩面料需要折叠焊接，对于物料折叠后直接进行滚压的话，会产生错位，造成折叠不合格，不合格率高，易产生报废产品，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有口罩生产过程中生产效率低，面料折叠易产生错位的不足，本技术公开了一种能够进行褶皱折叠梳理，有效提高产品合格率和生产效率的高效率折叠成型生产输出装置。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高效率折叠成型生产输出装置，包括用于输送物料纠偏的纠偏机构，用于对物料进行褶皱折叠的褶皱折叠机构，用于对褶皱折叠后的物料上的褶皱进行梳理的折叠梳理装置，用于对梳理后的产品进行滚压塑形的对叠滚压机构，用于对塑形后产品的折叠部分进行焊接固定的焊接装置，用于将焊接完毕后的物料进行切割拆分成单品的切断装置，用于将物料从焊接装置传输至切断装置的夹持滚动装置，以及用于将切割后的单品分类传输储存的成品分拣装置。
[0006]优选地，本技术的折叠梳理装置包括第一支撑架，在第一支撑架上设置垂直于物料输送方向的第一滑动架和第二滑动架，在第一滑动架上设置上梳理片，在第二滑动架上设置下梳理片，上梳理片、下梳理片均沿垂直于物料输送方向与对应的滑动架滑动连接，并设置对应的上调节手柄和下调节手柄；上梳理片和下梳理片相互靠近的端面上均设置梳理槽。
[0007]优选地，本技术的褶皱折叠机构包括第二支撑架，在第二支撑架上设置褶皱下滚轮和褶皱上滚轮，褶皱上滚轮和褶皱下滚轮的轴线方向与物料的输送方向垂直，在褶皱下滚轮和褶皱上滚轮的外周设置用于物料褶皱折叠的滚压槽，物料从褶皱下滚轮和褶皱上滚轮的交界处通过滚压槽配合完成折叠。
[0008]优选地，本技术的对叠滚压机构包括第三支撑架，在第三支撑架上竖向设置滚筒，滚筒沿物料输送方向对称设置在物料的两侧，对物料的褶皱进行滚压塑形；在第三支撑架的下方设置用于带动滚筒转动的滚压电机。
[0009]优选地，本技术的滚筒包括固定滚筒和移动滚筒，固定滚筒底部与滚压电机
的驱动端连接，在固定滚筒和移动滚筒的端部设置相互啮合的传动齿轮，固定滚筒通过传动齿轮带动移动滚筒转动；移动滚筒沿垂直于物料输送方向与第三支撑架滑动连接，第三支撑架在移动滚筒的上、下两端均设置移动组件；
[0010]移动组件包括滚筒固定板、螺杆、矩形弹簧、连杆和手柄，滚筒固定板与移动滚筒的端部固定连接，螺杆设置在滚筒固定板的侧面，螺杆一端通过矩形弹簧与滚筒固定板连接，另一端穿过第三支撑架的侧板并与第三支撑架之间螺纹连接，旋动螺杆调整矩形弹簧的松紧程度，进行移动滚筒位置的调整；手柄通过连杆与滚筒固定板固定连接，拖动手柄进行滚筒固定板的移动，在第三支撑架上设置限制滚筒固定板移动距离的限位板。
[0011]优选地，本技术的固定滚筒和移动滚筒的数量均为两组，沿物料输送方向并排设置在第三支撑架内；第三支撑架在物料滚压塑形后的出口处设置照明灯和检测相机，通过检测相机对产品拍照，对比折叠后的宽度与设定宽度，判断折叠是否合格。
[0012]优选地，本技术的夹持滚动装置与对叠滚压机构采用相同的结构，所述夹持滚动装置上的固定滚筒和移动滚筒的数量为一组。
[0013]优选地，本技术的焊接装置包括压料气缸和超声波焊头，物料从压料气缸）33和超声波焊头之间穿过，由压料气缸将物料压紧在超声波焊头之间进行焊接；沿物料输送方向，在压料气缸的前端设置用于物料导向整理的夹持滚轮，夹持滚轮的数量为两个，对称设置在物料的两侧，在焊接装置的上方设置用于对焊接位置进行冷却的风扇；在焊接装置的下方设置用于带动焊接装置沿物料输送方向往复移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括驱动电机、滚珠丝杠、传动带轮和直线滑轨，滚珠丝杠的螺杆通过传动带轮与驱动电机的驱动端连接，焊接装置与滚珠丝杠的螺母固定连接，驱动电机带动滚珠丝杠的螺杆转动，由螺母带动焊接装置在直线滑轨上滑动。
[0014]优选地，本技术的切断装置包括第四支撑架，在第四支撑架内设置切断气缸和切压板，在切断气缸的驱动端连接推柄，推柄上固定有刀具安装板，刀具固定在刀具安装板上并朝向切压板的板面，在切压板的板面上设置用作刀具垫板的POM板；
[0015]在第四支撑架的下方设置用于带动切断装置沿物料输送方向移动，将切断的产品放置入成品分拣装置的第二驱动机构，第二驱动机构与第一驱动机构相同，带动切断装置沿直线滑轨往复滑动。
[0016]优选地，本技术的成品分拣装置包括第五支撑架，在第五支撑架上物料输送方向的两侧相对设置两组皮带滚筒组，物料从两组皮带滚筒组相邻的侧面皮带上设置至设置在出口处分料漏斗，分料漏斗的下方设置摆动分料机构，在摆动分料机构的左右两侧分别设置滑槽、成品输送线；
[0017]摆动分料机构包括摆动气缸以及设置在分料漏斗下方的摆动板，不合格产品通过滑槽落入不合格品料盒中，合格品进入成品输送线。
[0018]有益效果：本技术所提供的一种高效率折叠成型生产输出装置具有如下有益效果：
[0019]1、本技术在褶皱折叠机构折叠后以及对叠滚压机构进行滚压塑形前，对物料上折痕进行整理，可以较小折叠错位的概率，提高产品的合格率。
[0020]2、本技术的折叠梳理装置通过上、下设置的上梳理片和下梳理片，并且配有对应的上调节手柄、下调节手柄，能够调整梳理槽之间的间距，使其满足不同类型产品的梳
理需求；通过设置与产品折叠需求相匹配的梳理槽，能够对折叠不到位的物料进行进一步整理，保证成品率。
[0021]3、本技术对叠滚压机构通过固定设置的固定滚筒，以及与第三支撑架之间滑动连接移动滚筒，通过移动组件对移动滚筒进行调整，能够调节滚压间隙。
[0022]4、本技术采用统一的立式滚筒输出方式，在对物料进行褶皱折叠后，均利用立式滚筒进行输送或者加工，对叠滚压机构，焊接装置，夹持滚动装置，切断装置，成品分拣装置紧密集中在一起，节省了占用空间，也提高了生产效率。
[0023]5、本技术的移动组件利用螺杆和矩形弹簧配合，对移动滚筒的位置进行定位，留有弹性空间，能够兼容产品的尺寸偏差，避免因滚筒之间的间隙值固定，造成对产品或者设备的损伤，同时可以进行移动滚筒和固定滚筒之间的距离，以满足不同类型产品的滚压塑形需求。
[0024]6、本技术在第三支撑架的出口设置照明灯和检测相机，照明灯对产品的表面进行照射，检测相机拍照，并将产品的图像与预设的进行比较，判本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率折叠成型生产输出装置，其特征在于，包括用于输送物料纠偏的纠偏机构（1），用于对物料进行褶皱折叠的褶皱折叠机构（2），用于对褶皱折叠后的物料上的褶皱进行梳理的折叠梳理装置（3），用于对梳理后的产品进行滚压塑形的对叠滚压机构（4），用于对塑形后产品的折叠部分进行焊接固定的焊接装置（5），用于将焊接完毕后的物料进行切割拆分成单品的切断装置（6），用于将物料从焊接装置（5）传输至切断装置（6）的夹持滚动装置（7），以及用于将切割后的单品分类传输储存的成品分拣装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种高效率折叠成型生产输出装置，其特征在于，所述折叠梳理装置（3）包括第一支撑架（9），在第一支撑架（9）上设置垂直于物料输送方向的第一滑动架（10）和第二滑动架（11），在第一滑动架（10）上设置上梳理片（12），在第二滑动架（11）上设置下梳理片（13），上梳理片（12）、下梳理片（13）均沿垂直于物料输送方向与对应的滑动架滑动连接，并设置对应的上调节手柄（14）和下调节手柄（15）；上梳理片（12）和下梳理片（13）相互靠近的端面上均设置梳理槽（16）。3.根据权利要求1所述的一种高效率折叠成型生产输出装置，其特征在于，所述褶皱折叠机构（2）包括第二支撑架（17），在第二支撑架（17）上设置褶皱下滚轮（18）和褶皱上滚轮（19），褶皱上滚轮（19）和褶皱下滚轮（18）的轴线方向与物料的输送方向垂直，在褶皱下滚轮（18）和褶皱上滚轮（19）的外周设置用于物料褶皱折叠的滚压槽（20），物料从褶皱下滚轮（18）和褶皱上滚轮（19）的交界处通过滚压槽配合完成折叠。4.根据权利要求1所述的一种高效率折叠成型生产输出装置，其特征在于，所述对叠滚压机构（4）包括第三支撑架（21），在第三支撑架（21）上竖向设置滚筒，滚筒沿物料输送方向对称设置在物料的两侧，对物料的褶皱进行滚压塑形；在第三支撑架（21）的下方设置用于带动滚筒转动的滚压电机（22）。5.根据权利要求4所述的一种高效率折叠成型生产输出装置，其特征在于，所述滚筒包括固定滚筒（23）和移动滚筒（24），固定滚筒（23）底部与滚压电机（22）的驱动端连接，在固定滚筒（23）和移动滚筒（24）的端部设置相互啮合的传动齿轮，固定滚筒（23）通过传动齿轮带动移动滚筒（24）转动；移动滚筒（24）沿垂直于物料输送方向与第三支撑架（21）滑动连接，第三支撑架（21）在移动滚筒（24）的上、下两端均设置移动组件；移动组件包括滚筒固定板（25）、螺杆（26）、矩形弹簧（27）、连杆（28）和手柄（29），滚筒固定板（25）与移动滚筒（24）的端部固定连接，螺杆（26）设置在滚筒固定板（25）的侧面，螺杆（26）一端通过矩形弹簧（27）与滚筒固定板（25）连接，另一端穿过第三支撑架（21）的侧板并与第三支撑架（21）之间螺纹连接，旋动螺杆（26）调整矩形弹簧（27）的松紧程度，进行移动滚筒（24）位置的调整；手柄（29）通过连杆（28）与滚筒固定板（25）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立，张志峰，王汉兵，弗洛里安，
申请(专利权)人：艾玛意自动化技术南京有限公司，
类型：新型
国别省市：