一种模块化电源分配单元制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化电源分配单元，其特征在于包括连通壳体、隔板、防护垫、防护凸点、绝缘层、导电插板、模块总成、滑动结构，所述连通壳体的内部竖直安装有隔板；所述连通壳体的内部的后侧壁与隔板之间设置有导电插板；所述隔板的内部开设有插槽；所述插槽的内部分别安装有绝缘层；所述隔板的前侧壁粘贴有防护垫；所述防护垫的前侧壁一体成型有防护凸点；所述连通壳体的内部安装有模块总成；所述模块总成的底部安装有滑动结构；本实用新型专利技术在保持现有模块化技术的优点的同时，使单个模块的拆卸更加方便吗，使维修维护更加方便快捷，另外使单个模块更加方便的在连通外壳的内部进行滑动，大大增大了本实用新型专利技术的适用范围。大大增大了本实用新型专利技术的适用范围。大大增大了本实用新型专利技术的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化电源分配单元


[0001]本技术涉及电源分配单元
，尤其涉及一种模块化电源分配单元。

技术介绍

[0002]电源分配单元也叫作PDU，是一种高效实用的电源分配控制器，具备高度的安全性，可选防浪涌保护和过电流过载保护装置，当过载时自动断电，可通过电源流量液晶显示器，了解电流状况，有效防止电流超载情形发生，传统的电源分配单元所有与外界电器连接的模块均统一安装在一个外壳的内部，导致在其中一个连接模块损坏后，整个电源分配单元都会变得无法使用，而在维修的时候也需要将外壳整体的拆开，才能进行修理，十分的麻烦，现有技术通过将每一个连接模块个体化，并可拆卸的安装在一个安装主体上，使在其中一个连接模块损坏后可将其针对性的单独拆卸，有效的解决了传统电源分配单元的技术问题；
[0003]但是现有技术的模块化电源分配单元在实际使用中仍存在缺陷，现有技术中每一个单独的连接模块通过卡扣以及壳体自身的弹性进行定位，并利用螺栓进行安装固定，导致在需要安装和拆卸的时候十分不便，且现有技术的模块化电源分配单元内部的单个模块位置大多是固定的，不便于在安装壳体的内部相对移动。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种模块化电源分配单元，其特征在于包括连通壳体、隔板、防护垫、防护凸点、绝缘层、导电插板、模块总成、滑动结构，所述连通壳体为开口向前的凵型结构；所述连通壳体的内部竖直安装有隔板；所述隔板与连通壳体为一体成型结构；所述连通壳体的内部的后侧壁与隔板之间设置有导电插板；所述隔板的内部开设有插槽；所述插槽的个数为两个；两个所述插槽的内部分别安装有绝缘层；所述绝缘层为环氧树脂材质；所述隔板的前侧壁粘贴有防护垫；所述防护垫的前侧壁一体成型有防护凸点；所述防护垫与防护凸点均为橡胶材质；所述连通壳体的内部安装有模块总成；所述模块总成的个数为N个，N≥2；所述模块总成设置在隔板的前侧；所述模块总成的底部安装有滑动结构；
[0005]所述模块总成由通电模块主体、按压块、连杆、压板、第一弹簧、挤压块、顶块、滚珠、第二弹簧、定位销、定位孔、电插组成，所述连通壳体的内部设置有通电模块主体；所述通电模块主体的左右侧壁分别开设有通槽；该通槽的内部设置有按压块；两个所述按压块靠近通电模块主体内部的侧壁上焊接有连杆的一端；所述连杆的个数为M个，M≥2；所述连杆的另一端焊接有压板；两个所述压板分别与通电模块主体内部的左右侧壁之间焊接有第一弹簧；所述第一弹簧的个数为G个，G≥2；两个所述压板的相对侧壁分别安装有挤压块；所述挤压块的横截面为直角三角形结构；所述通电模块主体内部的顶部焊接有第二弹簧的一端；所述第二弹簧的个数为L个，L≥2；所述第二弹簧的另一端焊接有顶块；所述顶块为梯形结构；所述顶块的左右侧壁分别滚动安装有滚珠；所述顶块的左右侧壁通过滚珠与压块的
斜边相互配合；所述顶块的顶部焊接有定位销的一端；所述定位销的个数为两个；所述定位销的另一端贯穿通电模块主体的顶部延伸通电模块主体的上侧；至所述连通壳体的顶部开设有定位孔；所述定位孔的个数为H个，H≥2；所述定位孔与定位销配合使用；所述通电模块主体的背部安装有电插；所述电插一端与通电模块主体内部电性连接；所述电插的另一端穿过插槽与导电插片接触连接；
[0006]所述滑动结构由安装槽、第三弹簧、安装块、转动支架、滚轮、滚动槽组成；所述通电模块主体的底部开设有安装槽；所述安装槽的底部焊接有第三弹簧的一端；所述第三弹簧的另一端焊接有安装块；所述安装块的底部安装有转动支架；所述转动支架的内部转动连接有滚轮；所述连通壳体内部的底部开设有滚动槽；所述滚轮可沿滚动槽内部左右滚动。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术增加了模块总成以及滑动结构，在现有模块化基础上加以改进，达到了模块总成更加方便拆卸的目的，本技术在需要将模块总成从连通壳体内拆卸出来的时候，工作人员只需用手指按压通电模块主体两侧的按压块，此时按压块通过连杆会推动压板拉伸第一弹簧，并推动挤压块，两侧的挤压块在向中间挤压顶块的时候，由于顶块为梯形结构，与挤压块的斜边相互挤压，会使顶块向下移动，此时滚珠的设置，使挤压块与顶块支架的挤压配合更加的顺滑，顶块向下移动拉动第二弹簧，进而带动定位销向下移动，直至抽出定位孔，此时整体向下压通电模块主体，使滚轮通过安装块压缩第三弹簧，使滚轮收纳进安装槽的内部，此时即可向外抽出通电模块主体，使电插与导电插板分离，并将电插从插槽的内部抽出，即可将通电模块主体从连通壳体的内部抽出，而在安装的时候，工作人员仍然需要按动通电模块主体两侧的按压块，按压块通过连杆推动压板拉伸第一弹簧，并推动挤压块，两侧的挤压块向中间挤压顶块，顶块向下移动，使定位销缩短露出的长度，之后将滚轮先伸入连通外壳的内部，利用连通外壳的内侧壁挤压滚轮，之后即可将按压块通过连杆会推动压板拉伸第一弹簧，并推动挤压块，两侧的挤压块在向中间挤压顶块的时候，由于顶块为梯形结构，与挤压块的斜边相互挤压，会使顶块向下移动，整体插入连通外壳的内部，使电插穿过插槽与导电插板接触连接，当定位销插入定位孔，滚轮到达滚动槽即可完成安装；并且为了满足导线长度不一的电气设备能够更加方便的与本技术连接，本技术内部的模块总成可以便捷的在连通壳体内部进行滑动，以改变间距，在需要进行滑动时，工作人员只需按动通电模块主体两侧的按压块，按压块通过连杆推动压板拉伸第一弹簧，并推动挤压块，两侧的挤压块向中间挤压顶块，顶块向下移动，使定位销脱离定位孔，之后即可使通电模块主体在滚轮的作用下沿滚动槽左右滑动，并通过对应的定位孔对定位销进行重新定位；以此改变两个通电模块主体之间的间距，方便适用更多的外界电气设备，本技术通过这样的方式，在保持现有模块化技术的优点的同时，使单个模块的拆卸更加方便吗，使维修维护更加方便快捷，另外使单个模块更加方便的在连通外壳的内部进行滑动，大大增大了本技术的适用范围；
[0009]另外值得注意的是，本技术通过增加环氧树脂材质的绝缘垫，使本技术电插更加润滑的插入插槽，并且避免了电插将电流导入连通外壳，避免了工作人员触电的风险，大大增强了安全性，本技术通过增加防护垫以及防护凸点，使通电模块主体在连通壳体内部滑动时，最大程度的减小对其背部的磨损。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术连通壳体的内部结构示意图；
[0012]图3为本技术整体的侧视平面示意图；
[0013]图4为本技术图3中A部分的放大示意图；
[0014]图5为本技术图3中B部分的放大示意图；
[0015]图6为本技术通电模块主体的外部整体结构示意图；
[0016]图7为本技术通电模块主体的内部整体结构示意图；
[0017]图8为本技术图7中C部分的放大示意图。
[0018]如图：1
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连通壳体，2
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隔板，21
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防护垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化电源分配单元，其特征在于包括连通壳体、隔板、防护垫、防护凸点、绝缘层、导电插板、模块总成、滑动结构，所述连通壳体的内部竖直安装有隔板；所述隔板与连通壳体为一体成型结构；所述连通壳体的内部的后侧壁与隔板之间设置有导电插板；所述隔板的内部开设有插槽；所述插槽的个数为两个；两个所述插槽的内部分别安装有绝缘层；所述隔板的前侧壁粘贴有防护垫；所述防护垫的前侧壁一体成型有防护凸点；所述连通壳体的内部安装有模块总成；所述模块总成设置在隔板的前侧；所述模块总成的底部安装有滑动结构；所述模块总成由通电模块主体、按压块、连杆、压板、第一弹簧、挤压块、顶块、滚珠、第二弹簧、定位销、定位孔、电插组成，所述连通壳体的内部设置有通电模块主体；所述通电模块主体的左右侧壁分别开设有通槽；该通槽的内部设置有按压块；两个所述按压块靠近通电模块主体内部的侧壁上焊接有连杆的一端；所述连杆的另一端焊接有压板；两个所述压板分别与通电模块主体内部的左右侧壁之间焊接有第一弹簧；两个所述压板的相对侧壁分别安装有挤压块；所述通电模块主体内部的顶部焊接有第二弹簧的一端；所述第二弹簧的个数为L个，L≥2；所述第二弹簧的另一端焊接有顶块；所述顶块的左右侧壁分别滚动安装有滚珠；所述顶块的左右侧壁通过滚珠与压块的斜边相互配合；所述顶块的顶部焊接有定位销的一端；所述定位销的个数为两个；所述定位销的另一端贯穿通电模块主体的顶部延伸通电模块主体的上侧；至所述连通壳体的顶部开设有定位孔；所述通电模块主体的背部安装有电插；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞，张波，张瑞杰，翟小芳，
申请(专利权)人：天津云数智维技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：