本实用新型专利技术公开了一种新型煤气发生炉排污装置，包括煤气发生炉本体，所述煤气发生炉本体内的靠底部位置固定安装有灰斗，所述灰斗通过其底部开设的出灰口连通有进灰管，所述进灰管的底部贯穿至煤气发生炉本体的外部并固定安装有输送仓，所述输送仓通过其底顶部靠两侧位置开设的进灰口均与进灰管的底部连通，所述输送仓的内部为中空结构。该新型煤气发生炉排污装置，通过灰斗、进灰管、第二电机、转杆、破碎杆和破碎齿的配合使用，当煤渣或灰尘进入灰斗内时，第二电机能够使破碎杆在灰斗内进行旋转，通过破碎杆和破碎齿的转动能够将煤渣进行破碎，从而有利于后期对煤渣灰尘进行处理，便于了使用者的使用。于了使用者的使用。于了使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型煤气发生炉排污装置
[0001]本技术涉及煤气发生炉
，具体为一种新型煤气发生炉排污装置。
技术介绍
[0002]煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉，煤气发生炉在使用后需要对其进行排污处理。
[0003]传统的煤气发生炉都会通过转动底部的灰盘使煤渣或灰尘从灰道排出，采用此方式进行排污效果不佳，同时不能够对排出的煤渣灰尘进行破碎，从而降低了排污效率，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种新型煤气发生炉排污装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型煤气发生炉排污装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的煤气发生炉都会通过转动底部的灰盘使煤渣或灰尘从灰道排出，采用此方式进行排污效果不佳，同时不能够对排出的煤渣灰尘进行破碎，从而降低了排污效率，不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型煤气发生炉排污装置，包括煤气发生炉本体，所述煤气发生炉本体内的靠底部位置固定安装有灰斗，所述灰斗通过其底部开设的出灰口连通有进灰管，所述进灰管的底部贯穿至煤气发生炉本体的外部并固定安装有输送仓，所述输送仓通过其底顶部靠两侧位置开设的进灰口均与进灰管的底部连通，所述输送仓的内部为中空结构，所述输送仓的一侧开设有排灰口，所述输送仓一侧的靠中心位置固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的一侧依次贯穿机箱和输送仓的内部并固定连接输送杆，所述输送杆远离第一主轴的一侧贯穿至输送仓的外部，所述输送杆的表面固定安装有螺旋刀片，所述输送仓顶部的靠一侧位置固定安装有第二电机，所述第二电机通过其顶部的输出端固定连接有第二主轴，所述第二主轴的顶部贯穿至进灰管的内部并固定连接有转杆，所述转杆的两侧分别固定安装有四个破碎杆，所述破碎杆的表面固定安装有破碎齿，所述煤气发生炉本体一侧的靠中心位置固定安装有托台，托台的顶部固定安装有风机，所述风机通过其一侧的输出端固定安装有风管，所述风管的一端贯穿至煤气发生炉本体的外部，所述风管通过其顶部靠中心位置开设的风口固定安装有炉箅。
[0006]优选的，所述煤气发生炉本体通过其顶部靠中心位置开设的进料口连通有进料管。
[0007]优选的，所述煤气发生炉本体底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有稳固板。
[0008]优选的，所述煤气发生炉本体通过其一侧靠顶部位置开设的出气口连通有出气
管。
[0009]优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机，所述第一电机和第二电机分别采用的型号为Chd18
‑
100W
‑
50s和5IK60A
‑
C
‑
Y3。
[0010]优选的，所述风机为三相环形高压鼓风机，其采用的型号为RB
‑
400A。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该新型煤气发生炉排污装置，通过灰斗、进灰管、第二电机、转杆、破碎杆和破碎齿的配合使用，当煤渣或灰尘进入灰斗内时，第二电机能够使破碎杆在灰斗内进行旋转，通过破碎杆和破碎齿的转动能够将煤渣进行破碎，从而有利于后期对煤渣灰尘进行处理，便于了使用者的使用，输送仓、第一电机、输送杆和螺旋刀片的配合使用，能够将破碎后的煤渣灰尘通过螺旋刀片进行输送，从而使煤气发生炉具备了很好的排污效果，避免煤渣灰尘在排出时出现堆积堵塞的现象，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术灰斗的结构俯视图；
[0016]图4为本技术破碎杆的结构立体图。
[0017]图中：1、煤气发生炉本体；2、灰斗；3、进灰管；4、输送仓；5、机箱； 6、第一电机；7、第一主轴；8、输送杆；9、螺旋刀片；10、第二电机；11、第二主轴；12、转杆；13、破碎杆；14、破碎齿；15、风机；16、风管；17、炉箅。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型煤气发生炉排污装置，包括煤气发生炉本体1，煤气发生炉本体1内的靠底部位置固定安装有灰斗2，灰斗2通过其底部开设的出灰口连通有进灰管3，进灰管3的底部贯穿至煤气发生炉本体1的外部并固定安装有输送仓4，输送仓4通过其底顶部靠两侧位置开设的进灰口均与进灰管3的底部连通，输送仓4的内部为中空结构，输送仓4的一侧开设有排灰口，输送仓4一侧的靠中心位置固定安装有机箱5，机箱5的内部固定安装有第一电机6，第一电机6通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴7，第一主轴7的一侧依次贯穿机箱5和输送仓4的内部并固定连接输送杆8，输送杆8远离第一主轴7的一侧贯穿至输送仓4的外部，输送杆8的表面固定安装有螺旋刀片9，输送仓4顶部的靠一侧位置固定安装有第二电机10，第二电机10通过其顶部的输出端固定连接有第二主轴 11，第二主轴11的顶部贯穿至进灰管3的内部并固定连接有转杆12，转杆 12的两侧分别固定安装有四个破碎杆13，破碎杆13的表面固定安装有破碎齿14，煤气发生炉本体1一侧的靠中心位置固定安装有托台，托台的顶部固定安装有风机15，风机15通过其一侧的输出端固定安装有风管16，风管16 的一端贯穿至煤气发生炉本体1的外部，风管16通
过其顶部靠中心位置开设的风口固定安装有炉箅17。
[0020]本技术中：煤气发生炉本体1通过其顶部靠中心位置开设的进料口连通有进料管；进料管的设计，使用者可将燃料通过进料管投入煤气发生炉本体1中。
[0021]本技术中：煤气发生炉本体1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有稳固板；支撑腿和稳固板的设计，能够对煤气发生炉本体1进行支撑。
[0022]本技术中：煤气发生炉本体1通过其一侧靠顶部位置开设的出气口连通有出气管；出气管的设计，用于对煤气进行导出。
[0023]本技术中：第一电机6和第二电机10均为减速电机，第一电机6和第二电机10分别采用的型号为Chd18
‑
100W
‑
50s和5IK60A
‑
C
‑
Y3。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型煤气发生炉排污装置，包括煤气发生炉本体(1)，其特征在于：所述煤气发生炉本体(1)内的靠底部位置固定安装有灰斗(2)，所述灰斗(2)通过其底部开设的出灰口连通有进灰管(3)，所述进灰管(3)的底部贯穿至煤气发生炉本体(1)的外部并固定安装有输送仓(4)，所述输送仓(4)通过其底顶部靠两侧位置开设的进灰口均与进灰管(3)的底部连通，所述输送仓(4)的内部为中空结构，所述输送仓(4)的一侧开设有排灰口，所述输送仓(4)一侧的靠中心位置固定安装有机箱(5)，所述机箱(5)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴(7)，所述第一主轴(7)的一侧依次贯穿机箱(5)和输送仓(4)的内部并固定连接输送杆(8)，所述输送杆(8)远离第一主轴(7)的一侧贯穿至输送仓(4)的外部，所述输送杆(8)的表面固定安装有螺旋刀片(9)，所述输送仓(4)顶部的靠一侧位置固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过其顶部的输出端固定连接有第二主轴(11)，所述第二主轴(11)的顶部贯穿至进灰管(3)的内部并固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的两侧分别固定安装有四个破碎杆(13)，所述破碎杆(13)的表面固定安装有破碎齿(14)，所述煤气发生炉本体(1)一侧的靠中心位置固定安装有托台，托台...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨椰，
申请(专利权)人：西安西科智联能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。