一种方便固定的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域的一种方便固定的冲压模具，包括装置主体、挤压台、固定装置和挤压装置，所述装置主体的内壁固定连接有挤压台，所述挤压台的内部开设有空腔，所述挤压台的内部设置有固定装置，所述固定装置的组件贯穿挤压台的顶端并延伸至其外部，所述装置主体的顶端内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部外壁固定连接有挤压装置，所述装置主体的顶端外壁固定安装有控制装置，所述控制装置与螺纹杆的外壁活动连接。通过固定装置将原材料固定，防止其在冲压过程中发生位移，随后利用控制装置操控螺纹杆带着挤压装置向下移动，对原材料进行冲压处理，借助挤压装置和固定装置防止原材料被冲压处理时其碎屑发生四处飞溅的情况。四处飞溅的情况。四处飞溅的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种方便固定的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种方便固定的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在对材料进行冲压加工时，放置在工作台上材料容易出现位移的情况进而导致零件制造失败，而采用额外的夹具对材料进行固定不仅需要花费大量的时间且操作起来极为不便，因此降低了冲压模具的工作效率并增加了操作人员的工作量，为此我们提出一种方便固定的冲压模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种方便固定的冲压模具，具有固定原材料的功能和防止材料残渣飞溅的功能。
[0005]本技术的技术方案是：一种方便固定的冲压模具，包括装置主体、挤压台、固定装置和挤压装置，所述装置主体的内壁固定连接有挤压台，所述挤压台的内部开设有空腔，所述挤压台的内部设置有固定装置，所述固定装置的组件贯穿挤压台的顶端并延伸至其外部，所述装置主体的顶端内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部外壁固定连接有挤压装置，所述装置主体的顶端外壁固定安装有控制装置，所述控制装置与螺纹杆的外壁活动连接。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]通过将原材料放置在挤压台上，并随后利用挤压台内部的固定装置将原材料进行固定，防止其在后续的冲压过程中发生位移，随后借助装置主体顶端的控制装置操控螺纹杆带着挤压装置向下进行移动，并在挤压装置到达合适的位置之后，对被固定装置固定住的原材料进行冲压处理，此时再次借助挤压装置和固定装置防止原材料被冲压处理时其碎屑发生四处飞溅的情况。
[0008]在进一步的技术方案中，所述控制装置包括空心圆柱、圆形环块、一号电机、一号旋杆和一号齿轮，所述装置主体的顶端外壁固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱的顶端外壁转动连接有圆形环块，所述圆形环块的外壁开设有一号齿槽，所述装置主体的顶端外壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端设置有一号旋杆，所述一号旋杆远离一号电机的一端外壁固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的轮齿与一号齿槽相啮合，所述螺纹杆的顶端外壁固定连接有限位块，所述圆形环块的内壁开设有螺纹，所述圆形环块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的外壁与空心圆柱的内壁滑动连接。
[0009]通过一号电机带动一号旋杆和一号齿轮进行旋转，此时一号齿轮借助圆形环块外
壁上的一号齿槽带动圆形环块进行旋转，进而借助圆形环块内壁的螺纹使得螺纹杆可以自由的进行垂直位移，螺纹杆顶端外壁上的限位块起到限制螺纹杆活动范围的作用。
[0010]在进一步的技术方案中，所述挤压装置包括固定块、收纳圆柱、弹簧、固定片、气缸、固定杆和冲压装置，所述螺纹杆的底部外壁与固定块的顶端外壁固定连接，所述固定块的顶端开设有数量为二的通孔，所述固定块的顶端外壁固定连接有数量为二的收纳圆柱，所述收纳圆柱均位于通孔的上方，所述收纳圆柱的顶端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧借助通孔贯穿固定块并延伸至其外部，所述弹簧远离收纳圆柱的一端外壁固定连接有固定片，所述固定片的内部均设置有若干气缸，所述气缸的输出端贯穿固定片并延伸至其外部，所述气缸的输出端均与固定杆的外壁固定连接，所述固定块的底部外壁中心处固定连接有冲压装置。
[0011]伴随着螺纹杆的下降，固定片的底部外壁接触到固定装置的顶端外壁时，弹簧被压缩，此时控制气缸带动固定杆进行位移，并最终使得固定杆的外壁紧贴原材料的外壁，随后伴随着螺纹杆的持续下降，冲压装置对原材料进行冲压处理，弹簧的存在使得挤压装置在对原材料进行固定时，不会妨碍冲压装置对原材料的冲压处理。
[0012]在进一步的技术方案中，所述挤压台的顶端外壁开设有放置槽，所述挤压台的顶端外壁开设有数量为二的滑槽，所述挤压台的顶端开设有数量为二的滑孔，所述滑孔与滑槽分别对应。
[0013]放置槽的存在使得放置在其中的原材料不会轻易发生移动，增强了固定装置对原材料的固定效果，滑槽和滑孔的存在均是起到方便固定装置对原材料进行固定的作用。
[0014]在进一步的技术方案中，所述固定装置包括卡块、连接杆、滑块、二号电机、二号旋杆和二号齿轮，所述挤压台的底部内壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端设置有二号旋杆，所述二号旋杆远离二号电机的一端外壁固定连接有二号齿轮，所述挤压台的顶端内壁滑动连接有数量为二的滑块，所述滑块的顶端外壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过滑孔贯穿挤压台并延伸至其外部，所述连接杆的另一端外壁与卡块的外壁固定连接，所述卡块的底部外壁与滑槽的顶端滑动连接，所述滑块的侧边外壁均开设有二号齿槽，所述二号齿槽与二号齿轮的轮齿相啮合，所述滑块分别位于二号齿轮的两侧。
[0015]通过启动二号电机带动二号旋杆和二号齿轮进行运转，进而借助滑块外壁上的二号齿槽控制滑块进行位移，分布于齿轮两侧的滑块通过自身外壁上的连接杆带动卡块在一定的范围内进行移动，借此利用卡块将放置在放置槽内的原材料夹紧使其无法在冲压处理时发生位移，并防止材料碎屑的四处飞溅。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置的固定装置，将放置在放置槽内的原材料夹住使其无法在冲压处理时发生位移，进而提升工作人员的工作效率，通过启动二号电机带动二号旋杆和二号齿轮进行运转，进而借助滑块外壁上的二号齿槽控制滑块进行位移，分布于二号齿轮两侧的滑块通过自身外壁上的连接杆带动卡块在一定的范围内进行移动，由于数量为二的滑块分别位于二号齿轮的两侧，所以两个滑块会在二号齿轮的影响下同时向挤压台的中心聚集或者同时向挤压台的两侧分散，借此利用卡块将放置在放置槽内的原材料进行固定使其无法在冲压处理时发生位移，并在加压处理完成之后迅速解除固定状态方便工作人员取出成品，本装置具备提升零件质量的优点和提升加工效率的优点；
[0018]2、通过设置的挤压装置和固定装置，将原材料进行包围固定，使得冲压处理时原材料的碎屑不会四处飞溅威胁工作人员的安全和影响工作环境的洁净，借助气缸控制固定杆紧贴原材料的外壁，并借助卡块将原材料的两侧外壁进行固定，使得原材料在被冲压处理而部分部位发生破碎时，材料碎屑不会四处飞溅而对工作人员产生威胁和污染工作环境的洁净，在冲压处理完成后解除挤压装置和固定装置对成品的固定此时材料碎屑从成品的四周外壁掉落，随后只需对堆积在一起的碎屑进行清理即可，本装置具备安全性高的优点和便于清理碎屑的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一种方便固定的冲压模具的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例一种方便固定的冲压模具的右视图；
[0021]图3是本技术实施例一种方便固定的冲压模具的A处结构放大图；
[0022]图4是本技术实施例一种方便固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便固定的冲压模具，包括装置主体(1)、挤压台(2)、固定装置和挤压装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有挤压台(2)，所述挤压台(2)的内部开设有空腔，所述挤压台(2)的内部设置有固定装置，所述固定装置的组件贯穿挤压台(2)的顶端并延伸至其外部，所述装置主体(1)的顶端内壁螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部外壁固定连接有挤压装置，所述装置主体(1)的顶端外壁固定安装有控制装置，所述控制装置与螺纹杆(9)的外壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种方便固定的冲压模具，其特征在于：所述控制装置包括空心圆柱(3)、圆形环块(4)、一号电机(6)、一号旋杆(7)和一号齿轮(8)，所述装置主体(1)的顶端外壁固定连接有空心圆柱(3)，所述空心圆柱(3)的顶端外壁转动连接有圆形环块(4)，所述圆形环块(4)的外壁开设有一号齿槽(5)，所述装置主体(1)的顶端外壁固定连接有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端设置有一号旋杆(7)，所述一号旋杆(7)远离一号电机(6)的一端外壁固定连接有一号齿轮(8)，所述一号齿轮(8)的轮齿与一号齿槽(5)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种方便固定的冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(9)的顶端外壁固定连接有限位块(10)，所述圆形环块(4)的内壁开设有螺纹，所述圆形环块(4)的内壁与螺纹杆(9)的外壁螺纹连接，所述螺纹杆(9)的外壁与空心圆柱(3)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种方便固定的冲压模具，其特征在于：所述挤压装置包括固定块(11)、收纳圆柱(12)、弹簧(13)、固定片(14)、气缸(15)、固定杆(16)和冲压装置(17)，所述螺纹杆(9)的底部外壁与固定块(11)的顶端外壁固定连接，所述固定块(11)的顶端开设有数量为二的通孔，所述固定块(11)的顶端外壁固定连接有数量为二的收纳圆柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：易志宇，
申请(专利权)人：鄂州市宇森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：