一种钢化膜生产用输送带制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化膜生产用输送带，包括输送带体，所述输送带体的外部设置有两个弹性挡圈，两个弹性挡圈之间至少设置有一个放置组件，所述放置组件用于钢化膜的放置；所述放置组件包括第一支撑盘和第二支撑盘，所述第一支撑盘和第二支撑盘之间连接有滑杆，所述滑杆的两端分别穿设在两个弹性挡圈上；第一支撑盘和第二支撑盘之间均布多个转盘，各转盘分别套设在滑杆的外部；各转盘均与滑杆共轴线、且均可绕滑杆旋转；每一个转盘的内部分别设置有放置槽。本发明专利技术便于对钢化膜的输送、防护，同时便于钢化膜的错开取出。于钢化膜的错开取出。于钢化膜的错开取出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜生产用输送带


[0001]本专利技术涉及手机钢化膜生产加工
，具体为一种钢化膜生产用输送带。

技术介绍

[0002]手机钢化膜是用于对保护屏幕进行强化保护的产品，其通过粘贴覆盖在手机屏幕上，可减少或防止外力对手机屏幕的损伤。而在钢化膜生产加工过程中，需要对钢化膜半成品或成品的运输，一般需要使用到输送带等装置。现有的方式通常采用直接将钢化膜直接放置在输送带上进行输送，钢化膜跟随输送带的运动易发生相互摩擦和碰撞，从而易损坏；同时现有的输送装置在输送取料过程中，由于多个钢化膜堆叠一起，不便相互错开展开，使得钢化膜的取出极大不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢化膜生产用输送带，以便于对各钢化膜分隔进行输送，且输送后实现将多个钢化膜错开，实现了便于对钢化膜的取出、提高对钢化膜输送过程中的防护。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化膜生产用输送带，包括输送带体，所述输送带体的外部设置有两个弹性挡圈，两个弹性挡圈之间至少设置有一个放置组件，所述放置组件用于钢化膜的放置；所述放置组件包括第一支撑盘和第二支撑盘，所述第一支撑盘和第二支撑盘之间连接有滑杆，所述滑杆的两端分别穿设在两个弹性挡圈上；第一支撑盘和第二支撑盘之间均布多个转盘，各转盘分别套设在滑杆的外部；各转盘均与滑杆共轴线、且均可绕滑杆旋转；每一个转盘的内部分别设置有放置槽；靠近第二支撑盘内侧的转盘底端设置有弧形缺口，靠近第一支撑盘内侧的转盘右端设置有弧形缺口，余下各个转盘的边缘也设置有弧形缺口，且各弧形缺口的位置各不相同；每一个弧形缺口内部分别设置有一个与其适配的固定块，且多个固定块依次叠加、且相互错开。
[0005]进一步的，所述固定块采用铁块或石块。
[0006]进一步的，所述滑杆外部均布多个滑环，所述滑环与转盘的数量相等、且位置对应，所述转盘的中心贯穿有中心孔，每一个滑环分别嵌入在对应的中心孔内；所述滑杆的外部还套设有多个挡环，所述挡环的数量比转盘的数量多一个，且多个滑环分别位于各相邻两个挡环之间。
[0007]进一步的，所述放置槽内部设置有一个弹性套，所述弹性套内部设置有与钢化膜相适配的放置孔，所述放置孔用于放置钢化膜。
[0008]进一步的，所述吸附组件包括设于第一支撑盘和第二支撑盘外侧的支撑杆，两根支撑杆之间连接有安装板，所述安装板靠近弹性套的一侧设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘通过导线电性连接有电池，所述电池设于两个弹性挡圈之间；每一个弹性套靠近电磁吸盘的一侧分别嵌入有铁片，且各铁片均被电磁吸盘所吸附。
[0009]进一步的，两块所述弹性挡圈上分别贯穿有安装槽，两个安装槽位置对应，且每一
个安装槽内分别固定有安装套，所述电池设于两个安装套之间。
[0010]进一步的，两个安装套相背的一端分别穿过两安装槽、且分别固定有挡板。
[0011]进一步的，所述电池为可充电电池。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本专利技术设置多个转盘，在转盘上设置弹性套，弹性套内部设置有与钢化膜相适配的放置孔，因此可将各钢化膜分隔开进行输送，避免了钢化膜之间的摩擦碰撞；且弹性套可提升对钢化膜输送过程中的缓冲减震效果，从而对钢化膜具有良好的防护效果；
[0014]2、同时设置有吸附组件，可实现吸附或弹性套上铁片或松开对铁片吸附，配合固定块依靠重力带动转盘旋转作用下，在取料时实现将各钢化膜错开，进而极大便捷了对钢化膜的取出，可减少在钢化膜取出过程中钢化膜之间的相互摩擦、触碰；
[0015]3、另外，待钢化膜取出后，在输送带体的输送下，便于使得各铁片再次吸附至电磁吸盘上，实现对各转盘、弹性套等的复位，便于进行下一次的输送工作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术放置组件的安装示意图；
[0019]图3是本专利技术各弹性套错开状态示意图；
[0020]图4是本专利技术各弧形缺口的位置排布示意图；
[0021]图5是本专利技术放置组件的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术固定块的安装示意图；
[0023]图7是本专利技术吸附组件的结构示意图；
[0024]图8是本专利技术挡环的安装示意图；
[0025]图9是本专利技术滑环的安装示意图；
[0026]图10是本专利技术其中一个转盘及对应固定块的运动轨迹示意图；
[0027]图11是本专利技术弹性挡圈的安装示意图；
[0028]图中：1、输送带体；2、弹性挡圈；21、安装槽；3、放置组件；31、第一支撑盘；32、第二支撑盘；33、转盘；331、中心孔；332、弧形缺口；333、放置槽；334、弹性柱；335、固定块；34、滑杆；35、弹性套；351、放置孔；352、铁片；4、吸附组件；41、支撑杆；42、安装板；43、电磁吸盘；44、电池；45、安装套；46、挡板；5、挡环；6、滑环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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11，本专利技术提供技术方案：一种钢化膜生产用输送带，包括输送带体1，输送带体1与皮带轮、外部驱动装置等进行配合，用于驱动和控制输送带体1的运行；输送带
体1的外部设置有两个弹性挡圈2，弹性挡圈2可采用橡胶材质构成、且两个弹性挡圈2与输送带体1之间可采用一体成型结构；两个弹性挡圈2之间至少设置有一个放置组件3，放置组件3用于钢化膜的放置；且当设置有多个放置组件3时，多个放置组件3沿着输送带体1外环面均匀分布。
[0031]放置组件3包括第一支撑盘31和第二支撑盘32，第一支撑盘31、第二支撑盘32设有两个弹性挡圈2内侧之间；第一支撑盘31和第二支撑盘32之间连接有滑杆34，滑杆34的两端分别穿设在两个弹性挡圈2上，且滑杆34的两端分别与两个弹性挡圈2可通过粘接固定，或在滑杆34的两端分别固定限位套、限位圈等，使得滑杆34可限位在两个弹性挡圈2上；第一支撑盘31和第二支撑盘32之间均布多个转盘33，各转盘33分别套设在滑杆34的外部，各转盘33、第一支撑盘31和第二支撑盘32均与滑杆34共轴线，且转盘33、第一支撑盘31及第二支撑盘32的直径均相等。
[0032]每一个转盘33的内部分别设置有放置槽333，每一个放置槽333内部分别嵌入有一个弹性套35，弹性套35内部设置有放置孔351，放置孔351的开口朝上，弹性套35采用弹性材料制成，当对钢化膜进行输送时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：包括输送带体(1)，所述输送带体(1)的外部设置有两个弹性挡圈(2)，两个弹性挡圈(2)之间至少设置有一个放置组件(3)，所述放置组件(3)用于钢化膜的放置；所述放置组件(3)包括第一支撑盘(31)和第二支撑盘(32)，所述第一支撑盘(31)和第二支撑盘(32)之间连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的两端分别穿设在两个弹性挡圈(2)上；第一支撑盘(31)和第二支撑盘(32)之间均布多个转盘(33)，各转盘(33)分别套设在滑杆(34)的外部；各转盘(33)均与滑杆(34)共轴线、且均可绕滑杆(34)旋转；每一个转盘(33)的内部分别设置有放置槽(333)；靠近第二支撑盘(32)内侧的转盘(33)底端设置有弧形缺口(332)，靠近第一支撑盘(31)内侧的转盘(33)右端设置有弧形缺口(332)，余下各个转盘(33)的边缘也设置有弧形缺口(332)，且各弧形缺口(332)的位置各不相同；每一个弧形缺口(332)内部分别设置有一个与其适配的固定块(335)，且多个固定块(335)依次叠加、且相互错开。2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：所述固定块(335)采用铁块或石块。3.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：所述滑杆(34)外部均布多个滑环(6)，所述滑环(6)与转盘(33)的数量相等、且位置对应，所述转盘(33)的中心贯穿有中心孔(331)，每一个滑环(6)分别嵌入在对应的中心孔(331)内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国顺，邵云峰，何浪，汤波，
申请(专利权)人：江苏中昇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：