一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统技术方案

本发明专利技术属于凸轮加工技术领域中偏心弧面凸轮加工范畴，尤其涉及一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统，应用于偏心弧面凸轮的加工设备主轴，所述加工设备包括夹持弧面凸轮的第一主轴，和夹持加工刀具的第二主轴，第一主轴和第二主轴分别连接在加工设备的基座上，通过控制系统的控制，在第一主轴带动弧面凸轮旋转的同时，第二主轴带动刀具选装，并在弧面凸轮的圆柱面上进行切削加工。本发明专利技术的有益效果是：提供了种弧面凸轮专用加工设备主轴振动的及时消除的装置，实现弧面凸轮以偏心弧面的实际旋转中心作为其加工时的旋转中心，进行弧面凸轮加工，进而保证弧面凸轮的加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统


[0001]本专利技术属于凸轮加工
中偏心弧面凸轮加工范畴，尤其涉及一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统。

技术介绍

[0002]常用的弧面凸轮曲线类型有三种:变梯形曲线、变正弦曲线、变等速曲线,其中优先选择变正弦曲线。如图1所示，为一种简单的弧面凸轮，只有一条曲线。
[0003]目前，这弧面凸轮的加工方式，是重新确定凸轮基体的中心，通过工装将偏心的凸轮基体装夹在机床主轴上加工，这样就避免了偏心凸轮基体在旋转时，因为质量不均匀造成主轴振动，而影响弧面凸轮的加工质量。
[0004]然而，这种加工方式，由于改变了凸轮的实际旋转中心而加工，重新确定的中心作为新的旋转中心，在实际确定新的旋转中心时，就存在误差，然后累计工装和加工误差，造成实际加工完成的弧面凸轮与设计的参数存在差距，当这种方式加工出来的弧面凸轮应用到精密设备中时，这种累计起来的误差造成的实际加工完成的弧面凸轮与设计的参数存在差距，严重影响精密设备的运行，影响因素包括，凸轮运行不流畅，存在卡主的现象，同时不能精装的实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统，应用于偏心弧面凸轮的加工设备主轴，所述加工设备包括夹持弧面凸轮的第一主轴，和夹持加工刀具的第二主轴，第一主轴和第二主轴分别连接在加工设备的基座上，通过控制系统的控制，在第一主轴带动弧面凸轮旋转的同时，第二主轴带动刀具选装，并在弧面凸轮的圆柱面上进行切削加工，其特征在于：所述第一主轴用于夹持弧面凸轮的一端端部轴心处设有空腔，空腔内，设有若干级平衡盘，平衡盘内设有设有对称的平衡腔，相邻的平衡盘之间的平衡腔成夹角N，沿着主轴的圆周交错分布；相对称的平衡盘内设有平衡液，并通过压缩空气驱动，平衡液在不同的平衡腔内转移；第一主轴上设有转速传感器和第一振动传感器，用于监测第一主轴的运转状态；第二主轴上设有压力传感器和第二振动传感器，用于监测第二轴主轴受到的的轴向冲击；控制器通过分析第一主轴的运转状态和主轴受到的轴向冲击力，向不同的平衡盘内通入压缩空气，驱动平衡液进入相应的平衡腔，实现第一主轴圆周方向负载质量的平衡，消除振动。2.根据权利要求1所述一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统，其特征在于，相邻的所述平衡盘上的平衡腔设有两条联通管路，每条管路设有单向阀，单向阀开启方向相反。3.根据权利要求2所述一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统，其特征在于，所述平衡盘的外缘设有胶囊，胶囊可填充所述压缩空气，通过胶囊体积的变化实现所述平衡液在不同平衡腔内转移。4.根据权利要求3所述一种偏心弧面凸轮加工的主轴减振自动控制系统，其特征在于，所述控制器分析第一主轴的运转状态和主轴受到的轴向冲击力，是否失衡，遵循以下函数：目标函数：约束条件：约束条件：其中，工件夹持后最远心点坐标为：(a
i
，b
i
)，凸轮曲线条数d
i
，i＝1,2，......，max i，平衡盘位置坐标：(x
j
，y
j
)，第一主轴转速为：e
j
，j＝1,2，......，max j，第二主轴进给量：为X
ij

【专利技术属性】
技术研发人员：贾仟伟，吴健，肖鸟鸟，吴嘉峰，
申请(专利权)人：日照职业技术学院，
类型：发明
国别省市：