本发明专利技术属于激光切管机技术领域，特别涉及一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机，包括安装板、分料组件、标记组件和载料组件；所述分料组件包括第一壳体，所述第一壳体的内壁转动连接有分料轴，且所述分料轴的两端均延伸至第一壳体的外侧，所述第一壳体的顶端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的顶端固定连接有储料斗，所述第二壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体。通过将管材放置在储料斗内，利用第二壳体将若干管材依次投放在第一壳体内，管材依次与分料轴接触，利用分料轴转动的同时达到管材由第三壳体滑出，完成管材的分料操作，避免管材分料过程中的卡顿效果。管材分料过程中的卡顿效果。管材分料过程中的卡顿效果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机
[0001]本专利技术属于激光切管机
，特别涉及一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机。
技术介绍
[0002]激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
[0003]现有的激光切管机普遍是利用水平运输的方式，将管材移动至激光切管机的进料端，达到连续上料的效果，然而水平移动的管材，容易在上料过程中造成卡顿的现象；而且有些管材在截断时需要进行标记操作，以根据该标记判断激光切管机的切割精准度，因此，为了管材避免上料卡顿的同时又具备上料标记的功能，需要一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种激光切管机用管材上料机构，包括安装板、分料组件、标记组件和载料组件；所述分料组件包括第一壳体，所述第一壳体的内壁转动连接有分料轴，且所述分料轴的两端均延伸至第一壳体的外侧，所述第一壳体的顶端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的顶端固定连接有储料斗，所述第二壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体，且所述第三壳体呈倾斜角度与标记组件连通，所述第一壳体、第二壳体、储料斗和第三壳体均为相互连通；所述安装板包括竖板和横板，所述第一壳体固定连接在竖板的顶端，所述标记组件和载料组件固定连接在横板的顶端，且所述载料组件设置在标记组件的内部，所述标记组件为开放式结构，且所述标记组件的一侧转动连接有检修盖板，所述分料轴的两端均与标记组件的接料端为传动连接，所述标记组件的驱动端与载料组件传动连接。
[0005]进一步的，所述标记组件包括定位板；所述定位板的数量为两个，且两个所述定位板的外壁均转动连接有主动轮和联动轮，所述主动轮、联动轮和分料轴的端部均套接有传动皮带，两组所述定位板的内壁均固定连接有电机，且所述电机的输出端与对应一侧的主动轮传动连接。
[0006]进一步的，两组所述定位板之间设有中心管，所述中心管的两端均固定连接有轴承，两组所述轴承的内部均转动连接有联动管，且所述联动管的一端与分料壳体转动连接。
[0007]进一步的，所述中心管的底端固定连接有负压管，所述负压管的底端与真空泵的进气端连通，且所述真空泵与安装板固定连接。
[0008]进一步的，所述分料壳体为空心结构，所述分料壳体的外侧壁开设有管槽，且所述
管槽的表面开设有与分料壳体的内部连通的第一通孔，所述分料壳体的一侧外壁固定连接有轴销，且所述轴销均与联动轮传动连接，所述分料壳体另一侧外壁开设有第二通孔，且所述第二通孔与联动管连通。
[0009]进一步的，所述负压管的外侧还套接有活动套和限位套，且所述限位套上螺接有与负压管外壁接触的螺钉，所述负压管上套有弹簧，且所述弹簧卡接在活动套和限位套之间。
[0010]进一步的，所述活动套的一侧外壁固定连接有刀架，且所述刀架上固定连接有标记刀片，所述限位套的一侧外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的端部贯穿滑动连接在刀架上，且所述导向杆的端部固定连接有限位块。
[0011]进一步的，一组所述定位板的外壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至定位板的另一侧且与管材推板传动连接，且所述管材推板与载料组件配合使用。
[0012]进一步的，所述载料组件包括第一载料板和第二载料板；所述第一载料板的一端与第二载料板的一端固定连接，所述第一载料板的顶端且靠近第二载料板的一侧转动连接有若干组第一导向轮，所述第二载料板靠近第一导向轮的一侧壁转动连接有第二导向轮，所述第一载料板的底端一侧设置有第一减震柱，且所述第一载料板的底端另一侧设置有第二减震柱，两组所述第一载料板均与管材推板配合使用。
[0013]一种激光切管机，包括切管组件，以及任一所述上料机构；所述切管组件包括加工平台和夹持支架，所述加工平台的顶端一侧固定连接有激光切管机主体，所述夹持支架滑动连接在加工平台的顶端；所述加工平台固定连接在上料机构中定位板的一侧外壁；所述夹持支架与上料机构中的第一载料板配合使用。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、通过将管材放置在储料斗内，利用第二壳体将若干管材依次投放在第一壳体内，管材依次与分料轴接触，利用分料轴转动的同时达到管材由第三壳体滑出，完成管材的分料操作，避免管材分料过程中的卡顿效果；2、通过第三壳体内滑出的管材掉落在两侧的分料壳体上，并利用真空泵、负压管、中心管和联动管的配合使用，达到分料壳体内产生负压的作用，达到管材两端被管槽内的第一通孔吸合固定的目的，为管材的标记进行传递，提高管材接料以及标记过程中的稳定性效果；3、通过分料壳体转动的同时，使管材的中部位置与标记刀片接触完成管材表面的标记作用，分料壳体持续转动的同时，管材与管槽分离，利用弧形结构的标记刀片，使标记后的管材掉落在第一载料板的顶端，提高了管材标记后上料过程中的连续性效果；4、通过利用第一载料板的倾斜设置，使管材滚向靠近第一导向轮以及第二导向轮上，并利用气缸将管材的端部推送至夹持支架内，为管材的切割提供加工效率。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本专利技术实施例激光切管机的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例分料组件的结构示意图；图3示出了本专利技术实施例标记组件的结构示意图；图4示出了本专利技术实施例分料壳体的结构示意图；图5示出了本专利技术实施例标记刀片的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例载料组件的结构示意图；图7示出了本专利技术实施例切管组件的结构示意图；图8示出了本专利技术实施例夹持支架的结构示意图；图9示出了本专利技术实施例加工平台的结构剖视图。
[0018]图中：1、安装板；2、分料组件；21、第一壳体；22、分料轴；23、第二壳体；24、储料斗；25、第三壳体；3、标记组件；31、定位板；32、主动轮；33、联动轮；34、传动皮带；35、电机；36、中心管；37、轴承；38、联动管；39、分料壳体；310、负压管；311、真空泵；312、管槽；313、第一通孔；314、轴销；315、第二通孔；316、活动套；317、限位套；318、弹簧；319、刀架；320、导向杆；321、限位块；322、标记刀片；323、气缸；324、管材推板；4、载料组件；41、第一载料板；42、第二载料板；43、第一导向轮；44、第二导向轮；45、第一减震柱；46、第二减震柱；5、检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：包括安装板（1）、分料组件（2）、标记组件（3）和载料组件（4）；所述分料组件（2）包括第一壳体（21），所述第一壳体（21）的内壁转动连接有分料轴（22），且所述分料轴（22）的两端均延伸至第一壳体（21）的外侧，所述第一壳体（21）的顶端固定连接有第二壳体（23），所述第二壳体（23）的顶端固定连接有储料斗（24），所述第二壳体（23）的一侧外壁固定连接有第三壳体（25），且所述第三壳体（25）呈倾斜角度与标记组件（3）连通，所述第一壳体（21）、第二壳体（23）、储料斗（24）和第三壳体（25）均为相互连通；所述安装板（1）包括竖板和横板，所述第一壳体（21）固定连接在竖板的顶端，所述标记组件（3）和载料组件（4）固定连接在横板的顶端，且所述载料组件（4）设置在标记组件（3）的内部，所述标记组件（3）为开放式结构，且所述标记组件（3）的一侧转动连接有检修盖板（5），所述分料轴（22）的两端均与标记组件（3）的接料端为传动连接，所述标记组件（3）的驱动端与载料组件（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：所述标记组件（3）包括定位板（31）；所述定位板（31）的数量为两个，且两个所述定位板（31）的外壁均转动连接有主动轮（32）和联动轮（33），所述主动轮（32）、联动轮（33）和分料轴（22）的端部均套接有传动皮带（34），两组所述定位板（31）的内壁均固定连接有电机（35），且所述电机（35）的输出端与对应一侧的主动轮（32）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：两组所述定位板（31）之间设有中心管（36），所述中心管（36）的两端均固定连接有轴承（37），两组所述轴承（37）的内部均转动连接有联动管（38），且所述联动管（38）的一端与分料壳体（39）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：所述中心管（36）的底端固定连接有负压管（310），所述负压管（310）的底端与真空泵（311）的进气端连通，且所述真空泵（311）与安装板（1）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种激光切管机用管材上料机构，其特征在于：所述分料壳体（39）为空心结构，所述分料壳体（39）的外侧壁开设有管槽（312），且所述管槽（312）的表面开设有与分料壳体（39）的内部连通的第一通孔（313），所述分料壳体（39）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利祥，吕建河，徐春风，汤孙槐，陈浩，
申请(专利权)人：浙江嘉泰激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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