【技术实现步骤摘要】
一种冶金电解铝系统
[0001]本专利技术涉及电解铝
，特别涉及一种冶金电解铝系统。
技术介绍
[0002]近年电解铝行业生产迅速扩张，由于其为高能耗产业，迫于国际化竞争与环境保护的压力，该行业对产能提高、效率提升、成本降低、污染减排等方面迫切需要有效的优化方式。随着新建项目规模的逐渐扩大，供电电压等级的不断提高，供电电流的逐步增大，对电解铝行业的安全生产、高效管理提出了更高要求。
[0003]现有的电解铝系统在进行电解铝的过程中，一般将电解原料倾倒进电解腔内，然后再通过高强的电流，使得阴极与阳极之间产生化学反应，这样能够将原料中的铝形成铝液，这个操作过程中，倾倒的方式会使得原料堆积，进而反应过程输入逐渐向内部侵入，这样会增加设备的能耗，而且效率低下，成本也会增加，而且原料的中残留的水分过多，进入到电解腔内时，产生气压，致使内部的气压增加，会影响设备的安全。
[0004]专利技术人针对上述的现状，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金电解铝系统，其特征在于，包括：电解铝系统总成，所述电解铝系统总成具有前后两个通口，所述电解铝系统总成的前后两侧均可拆卸连接有设备外壳端部（1），所述电解铝系统总成内壁的底部设置有阴极炭块（8），所述电解铝系统总成内灌装有电解液（28），所述电解液（28）没过所述阴极炭块（8）的顶部，所述电解铝系统总成内壁的左右两侧均固定连接有承重梁（16），所述承重梁（16）内固定连接有阳极总成，两个所述阳极总成对应设置，且所述阳极总成的底部位于所述电解液（28）内，所述阳极总成与所述阴极炭块（8）的一端均通电，使得所述阳极总成与所述阴极炭块（8）构成一个电解系统，所述电解铝系统总成内腔的上方且位于两个所述阳极总成之间设置有稳流下料装置，所述设备外壳端部（1）的外侧设置有供料机构，所述供料机构的一端伸入到所述稳流下料装置内部，所述设备外壳端部（1）的外侧固定连接有强力风机（31），所述强力风机（31）的一端连通有第一管道（32），所述第一管道（32）的一端固定连通在所述电解铝系统总成内，所述强力风机（31）的另一端固定连接有第二管道（33），所述第二管道（33）包括两个出风口，其中一个出风口位于所述供料装置内，另一个出风口与所述稳流下料装置内。2.根据权利要求1所述的一种冶金电解铝系统，其特征在于：所述电解铝系统总成包括铝液取液底座（2），所述铝液取液底座（2）的底部固定连接有底座隔离外壳，所述底座隔离外壳内壁底部的左右两侧均固定连接有底部保温砖层（3），两个所述底部保温砖层（3）之间通过防渗层（4）固定连接，所述铝液取液底座（2）与所述防渗层（4）之间设置有隔离层（7），所述铝液取液底座（2）的中部设置有铝液收集区域（6），所述铝液取液底座（2）的底部通过底部限位板（9）与所述底部保温砖层（3）的顶部固定连接，所述铝液取液底座（2）顶部固定连接有顶部限位板（5），所述顶部限位板（5）的顶部固定连接有侧板部分（10），位于所述侧板部分（10）的内部固定连接有阴极侧部保温板（11），所述阴极侧部保温板（11）内壁的上侧固定连接有灰渣聚集区（12），所述侧板部分（10）顶部的左右两侧分别固定连接有第二支撑安装座（14）和第一支撑安装座（13），所述第二支撑安装座（14）与所述第一支撑安装座（13）的顶部固定连接有侧隔离板（15），所述侧隔离板（15）的顶部固定连接有顶部侧板（19），所述顶部侧板（19）的顶部固定连接有隔离顶盖（21），所述顶部侧板（19）与所述隔离顶盖（21）内壁均设置有内置保温层（20）。3.根据权利要求2所述的一种冶金电解铝系统，其特征在于：所述阳极总成包括阳极安装座（18），所述阳极安装座（18）的顶部固定连接有安装梁（17），所述阳极安装座（18）的底端设置有限位条，所述限位条上套设有隔离套（60），所述隔离套（60）顶部设置有与所述限位条适配的滑动腔（59），所述隔离套（60）的表面开设有多个进液口（61），所述隔离套（60）内壁的前侧开设有多个插入槽（62），所述插入槽（62）内套设有...
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