本发明专利技术涉及一种自动化电容器组立装置，包括：进料装置，所述进料装置包括输出端；输送装置，所述输送装置的一端与所述进料装置的输出端连接；夹持装置，所述夹持装置设置在所述输送装置的另一端，所述夹持装置用于从周向方向夹持所述素子；组装盘，所述组装盘设置在所述夹持装置相对所述输送装置的另一端，所述组装盘上设有凹槽，所述凹槽内设有通孔；顶针，所述顶针设置在所述组装盘相对所述夹持装置的另一端；当所述夹持装置从周向方向夹持所述素子时，所述素子的长度方向、所述凹槽与所述通孔以及所述顶针的轴线方向均共线。本发明专利技术结构简单，能自动、高效地实现对电容器组立工作，且加工效率高。工效率高。工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化电容器组立装置
[0001]本专利技术涉及电容加工制造
，特别是涉及一种自动化电容器组立装置。
技术介绍
[0002]目前，电容器的制造工艺过程主要由自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机完成。
[0003]自动组立机是制作电容器组立、封口的主要设备，目前常见的自动组立机的工作过程包括：工作人员将待组装的材料投入设备中，然后由夹持装置将素子与胶粒夹持到工位盘中进行组合，素子与胶粒组合后再套入壳体进行组立，并进行束腰、封口，制成电容器半成品。然而，现有的自动组立机的驱动夹持装置一般为凸轮摇臂结构，驱动夹持装置运行的凸轮摇臂结构非常复杂，加工效率低；同时，夹持装置将素子从振动盘的输送轨道夹持到工位盘并插入胶粒通孔内的时候稳定性较差，容易导致素子对不准造成素子引脚折弯损坏的现象发生，进而影响电容器的快速生产制造。鉴于此，如何提供一种自动化电容器组立装置以解决上述中的部分或全部技术问题是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术实施例提供了一种自动化电容器组立装置，包括：进料装置、输送装置、夹持装置、组装盘和顶针。本专利技术结构简单，能自动、高效地实现对电容器组立工作，且加工效率高。
[0006](2)技术方案
[0007]本专利技术的实施例提出了一种自动化电容器组立装置，包括：
[0008]进料装置，所述进料装置包括输出端，所述进料装置用于存放并输出所述电容器组立时所需的素子；
[0009]输送装置，所述输送装置的一端与所述进料装置的输出端连接，用于接收所述进料装置输出的素子并进行传输；
[0010]夹持装置，所述夹持装置设置在所述输送装置的另一端，所述夹持装置用于从周向方向夹持所述素子；
[0011]组装盘，所述组装盘设置在所述夹持装置相对所述输送装置的另一端，所述组装盘上设有凹槽，所述凹槽内设有通孔；
[0012]顶针，所述顶针设置在所述组装盘相对所述夹持装置的另一端；当所述夹持装置从周向方向夹持所述素子时，所述素子的长度方向、所述凹槽与所述通孔以及所述顶针的轴线方向均共线。
[0013]进一步地，所述进料装置包括：
[0014]进料斗，用于储存待加工的素子；
[0015]喂料槽，所述的进料斗设置在所述喂料槽上，所述喂料槽的输出端朝向所述输送
装置的输入端设置；
[0016]电磁喂料器，所述喂料槽设置在所述电磁喂料器上，用于在所述电磁喂料器的驱动下输出待加工的素子。
[0017]进一步地，所述喂料槽的输出端包括挡料弧，所述挡料弧的直径大于素子的直径；所述挡料弧形成出料口，所述出料口的直径大于素子上引脚之间的距离且小于所述素子的直径。
[0018]进一步地，所述输送装置包括相对平行设置的第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和所述第二皮带均有两端的输送辊驱动运行，所述第一皮带和所述第二皮带之间的距离不大于所述素子的直径。
[0019]进一步地，所述夹持装置包括：相对设置的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪均包括夹持部和转动部，所述转动部与枢转轴连接，所述枢转轴上还套设有复位件；所述夹持部连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹爪和所述第二夹爪的夹持部互相分离。
[0020]进一步地，所述夹持装置还包括：不少于一个的引脚夹持件，所述引脚夹持件用于夹持所述素子的引脚，所述引脚夹持件的夹持端的轴线与所述素子的长度方向共线设置。
[0021]进一步地，至其中一个所述引脚夹持件上设有一个所述转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动所述引脚夹持件转动。
[0022]进一步地，所述组装盘上的凹槽设有若干个，若干个所述凹槽围绕所述组装盘的圆心所在圆周均匀布置。
[0023]进一步地，所述组装盘的上方设有进料管，所述进料管与所述组装盘与其下方的所述凹槽共线设置，所述进料管内设有所述电容器组立用的胶粒或外壳。
[0024]进一步地，所述顶针包括第一部和第二部，所述第一部内设有容纳所述素子引脚的第一腔。
[0025](3)有益效果
[0026]本专利技术实施例通过进料装置、输送装置、夹持装置、组装盘以及顶针的配合，通过进料装置对素子进行自动喂料和排序，确保素子自动保持一致的姿态输出；随后经输送装置的输送后落入到夹持装置中；本专利技术实施例的夹持装置用于对素子进行固定且保证素子的引脚保持垂直状态，在胶粒插入引脚过程中不产生形变，从而有利于保证加工成型的电容器形状保持稳定；且夹持装置还用于调整素子的方向，确保外壳能顺利套入素子的芯包一端，自动完成整个电容器组立过程。
[0027]综上所述，本专利技术实施例的自动化电容器组立装置结构简单，能自动、高效地实现对电容器组立工作，且加工效率高。
[0028]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0030]图1是本专利技术一实施例中自动化电容器组立装置的结构示意图。
[0031]图2是素子的一种常见结构示意图。
[0032]图3是本专利技术一实施例中喂料槽的结构示意图。
[0033]图4是本专利技术一实施例中自动化电容器组立装置的结构示意图。
[0034]图5是本专利技术一实施例中自动化电容器组立装置的结构示意图。
[0035]图6是本专利技术一实施例中自动化电容器组立装置的结构示意图。
[0036]图7是本专利技术一实施例中自动化电容器组立装置的结构示意图。
[0037]图8是本专利技术一实施例中组装盘的俯视结构示意图。
[0038]图9是本专利技术一实施例中顶针的结构示意图。
[0039]图中：进料装置1、进料斗11、喂料槽12、挡料弧121、出料口122、电磁喂料器13、输送装置2、第一皮带21、第二皮带22、主动辊23、第一从动辊24、第二从动辊25、夹持装置3、第一夹爪31、第二夹爪32、枢转轴33、第一驱动件34、引脚夹持件35、转动驱动件36、组装盘4、凹槽41、通孔411、顶针5、第一部51、第一腔511、第二部52、进料管6、第二驱动件7、素子8、芯包81、引脚82、胶粒83。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0041]需要说明的是，在不冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化电容器组立装置，其特征在于，包括：进料装置(1)，所述进料装置(1)包括输出端，所述进料装置(1)用于存放并输出所述电容器组立时所需的素子(8)；输送装置(2)，所述输送装置(2)的一端与所述进料装置(1)的输出端连接，用于接收所述进料装置(1)输出的素子(8)并进行传输；夹持装置(3)，所述夹持装置(3)设置在所述输送装置(2)的另一端，所述夹持装置(3)用于从周向方向夹持所述素子(8)；组装盘(4)，所述组装盘(4)设置在所述夹持装置(3)相对所述输送装置(2)的另一端，所述组装盘(4)上设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内设有通孔(411)；顶针(5)，所述顶针(5)设置在所述组装盘(4)相对所述夹持装置(3)的另一端；当所述夹持装置(3)从周向方向夹持所述素子(8)时，所述素子(8)的长度方向、所述凹槽(41)与所述通孔(411)以及所述顶针(5)的轴线方向均共线。2.根据权利要求1所述的一种自动化电容器组立装置，其特征在于，所述进料装置(1)包括：进料斗(11)，用于储存待加工的素子(8)；喂料槽(12)，所述的进料斗(11)设置在所述喂料槽(12)上，所述喂料槽(12)的输出端朝向所述输送装置(2)的输入端设置；电磁喂料器(13)，所述喂料槽(12)设置在所述电磁喂料器(13)上，用于在所述电磁喂料器(13)的驱动下输出待加工的素子(8)。3.根据权利要求2所述的一种自动化电容器组立装置，其特征在于，所述喂料槽(12)的输出端包括挡料弧(121)，所述挡料弧(121)的直径大于素子(8)的直径；所述挡料弧(121)形成出料口(122)，所述出料口(122)的直径大于素子(8)上引脚(82)之间的距离且小于所述素子(8)的直径。4.根据权利要求3所述的一种自动化电容器组立装置，其特征在于，所述输送装置(2)包括相对平行设置的第一皮带(21)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚宏，
申请(专利权)人：安徽永荣电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。