本实用新型专利技术提供了一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，包括：底座、限位座、辊压轴；所述底座呈左右对称排列的方式设置有两处；所述滑轴呈前后对称排列的方式在底座的上侧设置有两处，且滑轴与底座通过螺栓固定方式相连接；所述限位座设置在前后两滑轴的中间，且限位座与滑轴之间滑动连接；所述辊压轴分别设置在底座的中间和限位座的中间，且辊压轴分别与底座和限位座通过轴承相连接；所述固定槽位于辊压轴的外侧，且固定槽与辊压轴为一体式结构。通过在结构上的改进，具有调节方便和便于更换的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。现的问题和不足。现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置
[0001]本技术涉及电力
，更具体的说，尤其涉及一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置。
技术介绍
[0002]吸力桶导管架是海上风电的基础结构之一，对海上风电设备的连接稳固性起到了至关重要的作用，在导管架的生产加工过程中，往往通过多组相互配合的压辊将钢带辊压成圆管形。
[0003]但是目前常见的钢管辊压成型设备用压辊组还存在调节功能不完善，通常利用分别调节的方式对辊压轴两端的高度进行调节，导致压辊容易出现倾斜，影响钢管加工的品质，同时压辊的更换操作也较为复杂，造成使用不便的问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的钢管辊压成型设备用压辊组还存在调节功能不完善，通常利用分别调节的方式对辊压轴两端的高度进行调节，导致压辊容易出现倾斜，影响钢管加工的品质，同时压辊的更换操作也较为复杂，造成使用不便的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，包括：底座、滑轴、限位座、辊压轴、固定槽、压辊、卡条、顶板、液压缸、驱动板、连接杆；所述底座呈左右对称排列的方式设置有两处；所述滑轴呈前后对称排列的方式在底座的上侧设置有两处，且滑轴与底座通过螺栓固定方式相连接；所述限位座设置在前后两滑轴的中间，且限位座与滑轴之间滑动连接；所述辊压轴分别设置在底座的中间和限位座的中间，且辊压轴分别与底座和限位座通过轴承相连接；所述固定槽位于辊压轴的外侧，且固定槽与辊压轴为一体式结构；所述压辊呈前后对称排列的方式在辊压轴的外侧设置有两处，且压辊与辊压轴通过螺栓固定方式相连接；所述卡条位于压辊的内侧，且卡条与压辊为一体式结构；所述顶板设置在滑轴的上侧，且顶板与滑轴通过螺栓固定方式相连接；所述液压缸设置在顶板上侧的中间，且液压缸与顶板通过螺栓固定方式相连接；所述驱动板设置在液压缸的上侧，且驱动板与液压缸通过螺栓固定方式相连接；所述连接杆分别设置在驱动板下侧的左右两方，且连接杆与驱动板通过螺栓固定方式相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置所述固定槽为长条形的槽状结构，且固定槽呈左右对称排列的方式在辊压轴的前后两侧分别设有两处。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置所述卡条为长方形的杆状结构，且卡条的中间设有一处长方形的凹槽，并且卡条与固定槽之间卡接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置所述顶板为长方形的板状结构，且顶板内的左右两方分别设有一处圆形的通孔，并且顶板与连接杆之间滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置所述连接杆为圆杆状结构，且连接杆与限位座通过螺栓固定方式相连接。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，通过在限位座的上侧设置液压缸驱动机构，可以方便对辊压轴的高度进行统一调节，以防其在调节过程中发生偏斜，从而使该装置起到调节方便的作用。
[0014]2、本技术一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，通过在辊压轴的外侧设置固定槽，利用卡条对压辊进行固定，可以方便对压辊进行更换，以适应于不同管径的加工，从而使该装置起到便于更换的作用。
[0015]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有调节方便和便于更换的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的前侧结构示意图；
[0018]图2为本技术的右侧结构示意图；
[0019]图3为本技术压辊处连接结构示意图。
[0020]图中：底座1、滑轴2、限位座3、辊压轴4、固定槽5、压辊6、卡条7、顶板8、液压缸9、驱动板10、连接杆11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参见图1至图3，本技术提供一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置的具体技术实施方案：
[0026]一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，包括：底座1、滑轴2、限位座3、辊压轴4、固定槽5、压辊6、卡条7、顶板8、液压缸9、驱动板10、连接杆11；底座1呈左右对称排列的方式设置有两处；滑轴2呈前后对称排列的方式在底座1的上侧设置有两处，且滑轴2与底座1通过螺栓固定方式相连接；限位座3设置在前后两滑轴2的中间，且限位座3与滑轴2之间滑动连接；辊压轴4分别设置在底座1的中间和限位座3的中间，且辊压轴4分别与底座1和限位座3通过轴承相连接；固定槽5位于辊压轴4的外侧，且固定槽5与辊压轴4为一体式结构；压辊6呈前后对称排列的方式在辊压轴4的外侧设置有两处，且压辊6与辊压轴4通过螺栓固定方式相连接；卡条7位于压辊6的内侧，且卡条7与压辊6为一体式结构；顶板8设置在滑轴2的上侧，且顶板8与滑轴2通过螺栓固定方式相连接；液压缸9设置在顶板8上侧的中间，且液压缸9与顶板8通过螺栓固定方式相连接；驱动板10设置在液压缸9的上侧，且驱动板10与液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电深水吸力桶导管钢筒辊压成型装置，包括：底座(1)、滑轴(2)、限位座(3)、辊压轴(4)、固定槽(5)、压辊(6)、卡条(7)、顶板(8)、液压缸(9)、驱动板(10)、连接杆(11)；其特征在于：所述底座(1)呈左右对称排列的方式设置有两处；所述滑轴(2)呈前后对称排列的方式在底座(1)的上侧设置有两处，且滑轴(2)与底座(1)通过螺栓固定方式相连接；所述限位座(3)设置在前后两滑轴(2)的中间，且限位座(3)与滑轴(2)之间滑动连接；所述辊压轴(4)分别设置在底座(1)的中间和限位座(3)的中间，且辊压轴(4)分别与底座(1)和限位座(3)通过轴承相连接；所述固定槽(5)位于辊压轴(4)的外侧，且固定槽(5)与辊压轴(4)为一体式结构；所述压辊(6)呈前后对称排列的方式在辊压轴(4)的外侧设置有两处，且压辊(6)与辊压轴(4)通过螺栓固定方式相连接；所述卡条(7)位于压辊(6)的内侧，且卡条(7)与压辊(6)为一体式结构；所述顶板(8)设置在滑轴(2)的上侧，且顶板(8)与滑轴(2)通过螺栓固定方式相连接；所述液压缸(9)设置在顶板(8)上侧的中间，且液压缸(9)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺亚刚，
申请(专利权)人：蔺亚刚，
类型：新型
国别省市：
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