一种带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统及方法，该系统包括常压储罐、补氮系统、泄氮系统及顶压控制系统；补氮系统包括物料流量变送器、氮气流量变送器及补氮调节阀；泄氮系统包括压力变送器、泄氮调节阀及呼吸阀，补氮时，物料调节器根据氮气调节器输出的氮气流量差值和物料流量变送器检测的物料流量值之差控制氮气调节阀的开度，以调节氮气流量；泄氮时，当常压储罐罐顶的压力升高至泄氮调节阀开启联锁值时，打开泄氮调节阀，使常压储罐向外泄放气体，当常压储罐罐顶的压力泄放后降至所述泄氮调节阀关闭联锁值时，关闭泄氮调节阀，从而控制常压储罐罐顶压力稳定。从而控制常压储罐罐顶压力稳定。从而控制常压储罐罐顶压力稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及带氮封常压储罐控制
,具体涉及一种带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，带氮封的常压储罐罐顶压力控制采用顶压与补氮调节阀的分程控制，虽然在化工生产的大多数控制要求中，这种简单的单回路控制系统是能够满足工艺生产要求的。
[0003]但对于常压储罐来说上述的顶压控制方式有它的不适用性，因为常压储罐顶压的控制范围非常窄，一般为0
‑
2kPa，且出料致使的顶压变化有一定的响应时间，这就决定了单回路调节的滞后性，又因单回路调节方式固有的通道时间常数大和控制作用不及时特性，致使此种控制方式的储罐顶部压力波动较大。有时甚至会因为压力低造成呼吸阀动作吸入空气使储罐内形成爆炸性气体混合物，形成重大的火灾或爆炸安全隐患。若为避免这种滞后性而刻意提高补氮的压力联锁值又会造成压力超上限值和氮气的巨大浪费。
[0004]因此，上述的顶压控制方式存在补氮不及时而致顶压频繁波动，甚至压力波动超出正常控制范围的技术问题，这对于常压储罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统，其特征在于，包括常压储罐、补氮系统及顶压控制系统；所述补氮系统包括物料流量变送器、氮气流量变送器及补氮调节阀；所述氮气流量变送器的一端与氮气输入管道连接，所述氮气流量变送器的另一端与所述常压储罐灌顶的进气口连接，用于检测所述氮气输入管道向所述常压储罐内补充的氮气流量；所述物料流量变送器与所述常压储罐的出料口连接，用于检测所述常压储罐输出的物料流量；所述补氮调节阀安装于所述氮气输入管道上，用于调节所述氮气输入管道向所述常压储罐内补充的氮气流量；所述顶压控制系统包括物料调节器及氮气调节器，所述氮气调节器的输入端与所述氮气流量变送器连接，所述氮气调节器的输出端连接所述物料调节器，用于获取氮气流量设定值以及所述氮气流量变送器检测到的氮气流量，计算所述氮气流量设定值以及检测到的氮气流量之间的氮气流量差值，并传输给所述物料调节器；所述物料调节器的输入端分别与所述氮气调节器、所述物料流量变送器连接，所述物料调节器的输出端与所述补氮调节阀连接，用于根据所述氮气调节器输出的氮气流量差值和所述物料流量变送器检测的物料流量值之差控制氮气调节阀的开度，以调节氮气流量，使补氮时常压储罐罐顶的压力稳定。2.根据权利要求1所述的带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统，其特征在于，补氮时，当所述氮气流量变送器检测到的氮气流量不变时，所述氮气调节器的输出不变，所述物料调节器根据所述氮气调节器输出的不变的氮气流量差值和所述物料流量变送器检测的物料流量值之差控制所述补氮调节阀的开度改变，使氮气流量向氮气流量设定值靠近；当所述氮气流量变送器检测到的氮气流量发生变化时，所述氮气调节器13的输出发生改变，所述物料调节器根据所述氮气调节器输出的改变的氮气流量差值以及所述物料流量变送器检测的物料流量值之差控制所述补氮调节阀的开度改变，直至氮气流量重新恢复到氮气流量设定值。3.根据权利要求1所述的带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统，其特征在于，所述常压储罐罐顶压力控制系统还包括泄氮系统，所述泄氮系统包括压力变送器和泄氮调节阀，所述压力变送器与所述常压储罐灌顶连接，用于采集常压储罐灌顶的压力；所述泄氮调节阀与所述常压储罐灌顶的出气口连接，用于调节所述常压储罐泄放的气体流量。4.根据权利要求3所述的带氮封的常压储罐罐顶压力控制系统，其特征在于，所述压力变送器还与所述泄氮调节阀连接。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾小平，潘栋，周厚果，李顺民，蒋保国，宋树华，
申请(专利权)人：滨化集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：