本实用新型专利技术提供一种高效水质提标脱氮装置；包括第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体，第一罐体与第二罐体底部外壁的轴心处焊接有第一连接管，且第二罐体和第三罐体顶部外壁的轴心处焊接有第三连接管，第三罐体和第四罐体底部外壁的轴心处焊接有第二连接管。本实用新型专利技术第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体的内部均安装有脱氮生物载体，污水途径第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体时脱氮更加的充分，使得污水进入第一罐体和第三罐体时喷向脱氮生物载体，而污水进入第二罐体和第四罐体时升流穿过脱氮生物载体，极大的提升了污水的脱氮效率和脱氮效果。的脱氮效率和脱氮效果。的脱氮效率和脱氮效果。
【技术实现步骤摘要】
高效水质提标脱氮装置
[0001]本技术具体涉及污水处理
，尤其是一种高效水质提标脱氮装置。
技术介绍
[0002]氨氮是导致自然水体富营养化的主要因素之一，国家环保部门对氨氮的排放有非常严格的要求。废水氨氮含量较高的企业主要是养殖屠宰行业、食品加工行业、化工印染行业等。随着环保部门对排放要求的不断提高，许多原有污水处理系统已经无法满足现行的排放标准。传统的氨氮深度处理方式主要分为高级氧化、活性污泥的硝化
‑
反硝化工艺以及人工湿地等自然处理方式。这些工艺虽然比较成熟可靠，但是相存在问题存在如下：占地面积大，传统工艺中活性污泥的硝化
‑
反硝化工艺以及人工湿地等自然处理方式由于硝化速率低的原因，需要很长的停留时间，导致处理池容很大，浪费了土地资源；处理费用高，由于处理氨氮的氧/氮比很高，所以需要提供更多的氧气，导致供气设备功率较大，能耐增加的同时也对运行安全留下隐患；设备环节多，操作要求高；传统除氮工艺运行设备多，操作流程复杂，对运行管理要求很高。
[0003]现有技术虽然针对脱氮的工艺较多，但是实际应用中脱氮的效果并不好，经过多层处理后还是不能完全清除氮气成分，对污水的处理质量不高。因此亟需一种高效水质提标脱氮装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的高效水质提标脱氮装置。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]高效水质提标脱氮装置，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体，所述第一罐体与第二罐体底部外壁的轴心处焊接有第一连接管，且第二罐体和第三罐体顶部外壁的轴心处焊接有第三连接管，所述第三罐体和第四罐体底部外壁的轴心处焊接有第二连接管，且第一连接管、第二连接管和第三连接管外侧壁的中心处通过螺栓安装有泵体，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体的内侧壁上通过螺栓安装有脱氮生物载体，且第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体靠近脱氮生物载体内侧壁的顶部和底部均焊接有滤网架。
[0007]进一步的，所述第二罐体和第四罐体一侧外壁的底部均焊接有延伸至第二罐体和第四罐体内部的分气管，且分气管位于第二罐体和第四罐体内的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的曝气盘，所述分气管位于第二罐体和第四罐体外部的一端通过螺栓安装有鼓风机。
[0008]进一步的，所述第一罐体顶部外壁的轴心处焊接有进水管，且第四罐体一侧外壁的顶部开设有溢流口，所述第四罐体靠近溢流口的外侧壁上焊接有溢流箱，且溢流箱底部外壁的轴心处焊接有出水管。
[0009]进一步的，所述溢流箱一侧外壁的底部开设有契合槽，且契合槽内壁的中心处开设有插槽，所述插槽的内部插接在有滤板，且滤板的一侧外壁上焊接有契合在契合槽内部的契合块。
[0010]进一步的，所述契合块两端外壁的中心处均开设有滑槽，且契合块正面外壁的两侧均开设有与滑槽相连通的限位槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位块，且滑槽一侧内壁的中心处开设有柱槽，所述定位块位于滑槽内一侧外壁的中心处焊接有滑动连接在柱槽内部的柱杆，且柱杆位于柱槽内部的一端焊接有弹簧。
[0011]进一步的，所述限位槽的内部滑动连接有与定位块呈固定连接的拨块，且契合槽两侧内壁的中心处均开设有定位槽，所述定位块插接在定位槽的内部，且契合块与契合槽相贴合的一侧外壁上粘接有密封垫。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术通过设置的第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体，第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体的内部均安装有脱氮生物载体，污水途径第一罐体、第二罐体、第三罐体和第四罐体时脱氮更加的充分，使得污水进入第一罐体和第三罐体时喷向脱氮生物载体，而污水进入第二罐体和第四罐体时升流穿过脱氮生物载体，极大的提升了污水的脱氮效率和脱氮效果，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0014](2)本技术通过设置的滤网架，滤网架在罐体的内部可对脱氮生物载体起到很好的限位作用，进而提升了脱氮生物载体在罐体内部时的稳定性，同时可对污水进行一定的滤清作用，提升了污水脱氮处理的效率。
[0015](3)本技术通过设置的滤板，滤板插接在插槽的内部，使得脱氮处理后的污水经溢流口流入溢流箱穿过滤板过滤后再经出水管排出，进一步提升了污水脱氮处理的效果。
[0016](4)本技术通过设置的契合块，柱杆在弹簧的作用下推动定位块沿滑槽进行滑动，使得定位块可插入定位槽的内部，从而对滤板起到了很好的定位作用，提升了滤板在插槽内部时的稳定性，同时方便滤板进行拆卸更换，结构合理，操作方便，适合推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的溢流口结构示意图；
[0019]图3为本技术中的脱氮生物载体结构示意图；
[0020]图4为本技术中的溢流箱结构示意图；
[0021]图5为本技术中的滑槽结构示意图。
[0022]图中：1第一罐体、2第二罐体、3第三罐体、4第四罐体、5第一连接管、6第二连接管、7第三连接管、8泵体、9进水管、10溢流箱、11出水管、12鼓风机、13分气管、14溢流口、15滤网架、16脱氮生物载体、17曝气盘、18插槽、19滤板、20定位槽、21契合槽、22契合块、23密封垫、24限位槽、25拨块、26定位块、27柱槽、28弹簧、29柱杆、30滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]参见图1至图5，本技术是一种高效水质提标脱氮装置，包括第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3和第四罐体4，第一罐体1与第二罐体2底部外壁的轴心处焊接有第一连接管5，且第二罐体2和第三罐体3顶部外壁的轴心处焊接有第三连接管7，第三罐体3和第四罐体4底部外壁的轴心处焊接有第二连接管6，且第一连接管5、第二连接管6和第三连接管7外侧壁的中心处通过螺栓安装有泵体8，第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3和第四罐体4的内侧壁上通过螺栓安装有脱氮生物载体16，且第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3和第四罐体4靠近脱氮生物载体16内侧壁的顶部和底部均焊接有滤网架15，第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3和第四罐体4的内部均安装有脱氮生物载体16，污水途径第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3和第四罐体4时脱氮更加的充分，使得污水进入第一罐体1和第三罐体3时喷向脱氮生物载体16，而污水进入第二罐体2和第四罐体4时升流穿过脱氮生物载体16，极大的提升了污水的脱氮效率和脱氮效果。
[0025]第二罐体2和第四罐体4一侧外壁的底部均焊接有延伸至第二罐体2和第四罐体4内部的分气管13，且分气管13位于第二罐体2和第四罐体4内的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的曝气盘17，分气管13位于第二罐体2和第四罐体4外部的一端通过螺栓安装有鼓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效水质提标脱氮装置，包括第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)和第四罐体(4)，其特征在于，所述第一罐体(1)与第二罐体(2)底部外壁的轴心处焊接有第一连接管(5)，且第二罐体(2)和第三罐体(3)顶部外壁的轴心处焊接有第三连接管(7)，所述第三罐体(3)和第四罐体(4)底部外壁的轴心处焊接有第二连接管(6)，且第一连接管(5)、第二连接管(6)和第三连接管(7)外侧壁的中心处通过螺栓安装有泵体(8)，所述第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)和第四罐体(4)的内侧壁上通过螺栓安装有脱氮生物载体(16)，且第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)和第四罐体(4)靠近脱氮生物载体(16)内侧壁的顶部和底部均焊接有滤网架(15)。2.如权利要求1所述的高效水质提标脱氮装置，其特征在于：所述第二罐体(2)和第四罐体(4)一侧外壁的底部均焊接有延伸至第二罐体(2)和第四罐体(4)内部的分气管(13)，且分气管(13)位于第二罐体(2)和第四罐体(4)内的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的曝气盘(17)，所述分气管(13)位于第二罐体(2)和第四罐体(4)外部的一端通过螺栓安装有鼓风机(12)。3.如权利要求1所述的高效水质提标脱氮装置，其特征在于：所述第一罐体(1)顶部外壁的轴心处焊接有进水管(9)，且第四罐体(4)一侧外壁的顶部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃进，张佳宇，
申请(专利权)人：宜兴市鹏宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。