一种胶合板圆形切割机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶合板圆形切割机构，涉及胶合板加工领域。该胶合板圆形切割机构，包括底架，所述底架内侧设置有支撑条，支撑条与底架固定连接，底架上端设置有转轴架，转轴架与底架上表面固定连接，转轴架上表面中间部位固定连接有旋转箱，旋转箱右侧设置有旋转电机，旋转电机与旋转箱固定连接，转轴架下表面设置有旋转杆，旋转杆与旋转箱的输出轴固定连接。该胶合板圆形切割机构，通过设置支撑条，调整滑块位置并用紧固螺杆固定住滑块，随后启动旋转电机，带动旋转杆转动，同时开启切割电机带动切割刀转动，从而解决了胶合板手工圆形切割难度大，工作效率低且切割质量差的问题。工作效率低且切割质量差的问题。工作效率低且切割质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板圆形切割机构


[0001]本技术涉及胶合板加工领域，具体为一种胶合板圆形切割机构。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，胶合板的使用已经普及到我们生活的方方面面。
[0003]现有的胶合板圆形切割通常为手工切割，切割难度比较大，工作效率低且切割质量差，因此我们需要一种能够代替手工切割胶合板的机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶合板圆形切割机构，解决了胶合板手工圆形切割难度大，工作效率低且切割质量差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶合板圆形切割机构，包括底架，所述底架内侧设置有支撑条，支撑条与底架固定连接，底架上端设置有转轴架，转轴架与底架上表面固定连接，转轴架上表面中间部位固定连接有旋转箱，旋转箱右侧设置有旋转电机，旋转电机与旋转箱固定连接，转轴架下表面设置有旋转杆，旋转杆与旋转箱的输出轴固定连接，旋转杆中间部分设置有滑槽，旋转杆右侧面设置有固定槽，滑槽内部设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块右侧设置有紧固螺杆，紧固螺杆与滑块通过螺纹连接，滑块底部固定连接有变速箱，变速箱前端固定连接有切割电机，变速箱后侧面设置有防尘槽，防尘槽内部设置有紧固螺母，紧固螺母与变速箱的输出轴螺纹连接，切割刀与变速箱的输出轴通过紧固螺母固定连接。
[0008]优选的，所述底架前端面设置有进料口，底架底部设置有出料口，进料口的长度与底架内部宽度相同，支撑条设置在底架内侧靠下的部位，支撑条下表面与底架下表面在同一平面上。
[0009]优选的，所述旋转箱的输出轴中心与底架的中心在同一条直线上，旋转杆设置在转轴架下方，旋转杆上表面与转轴架下表面接触，旋转杆始终垂直于旋转箱的输出轴。
[0010]优选的，所述旋转杆前后两端面设置为半圆形，滑槽设置在旋转杆中间位置，滑块设置为正方形，滑块上部分宽度与滑槽宽度相等，滑块上表面与旋转杆上表面在同一平面上，滑块上部分厚度与滑槽深度相同。
[0011]优选的，所述固定槽底面与滑槽底面在同一平面上，固定槽的长度小于滑槽的长度，紧固螺杆的顶端低于旋转杆的上表面，紧固螺杆右端直径大于固定槽的高度。
[0012]优选的，所述切割刀底端低于支撑条上表面，切割刀后端面在防尘槽内部，变速箱
下底面高于支撑条的上表面，变速箱跟随滑块沿滑槽移动。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种胶合板圆形切割机构。具备以下有益效果：
[0015]1、该胶合板圆形切割机构，通过设置支撑条，把需要切割的胶合板放置在支撑条上部，根据所需要的圆形胶合板尺寸，调整滑块位置并用紧固螺杆固定住滑块，随后启动旋转电机，带动旋转杆转动，同时开启切割电机带动切割刀转动，切割完成后，圆形胶合板成品直接从底架下部掉出，胶合板废料直接向外抽出，从而解决了胶合板手工圆形切割难度大，工作效率低且切割质量差的问题。
[0016]2、该胶合板圆形切割机构，通过设置旋转箱和紧固螺杆，能够使切割刀在进行匀速切割，并在切割过程中保持固定的旋转半径，从而能够提高胶合板圆形切割的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视图；
[0019]图3为本技术部分机构示意图；
[0020]图4为本技术部分结构示意图。
[0021]其中，1底架、2支撑条、3转轴架、4旋转箱、5旋转电机、6旋转杆、7滑槽、8固定槽、9滑块、10紧固螺杆、11变速箱、12切割电机、13防尘槽、14紧固螺母、15切割刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种胶合板圆形切割机构：
[0024]如图1
‑
4所示，包括底架1，底架1内侧设置有支撑条2，支撑条2与底架1固定连接，底架1前端面设置有进料口，底架1底部设置有出料口，进料口的长度与底架1内部宽度相同，支撑条2设置在底架1内侧靠下的部位，支撑条2下表面与底架1下表面在同一平面上，底架1上端设置有转轴架3，转轴架3与底架1上表面固定连接，转轴架3横置在底架1两侧上表面，转轴架3上表面中间部位固定连接有旋转箱4，旋转箱4右侧设置有旋转电机5，旋转电机5与旋转箱4固定连接，转轴架3下表面设置有旋转杆6，旋转杆6与旋转箱4的输出轴固定连接，旋转箱4的输出轴中心与底架1的中心在同一条直线上，旋转杆6设置在转轴架3下方，旋转杆6上表面与转轴架3下表面接触，旋转杆6始终垂直于旋转箱4的输出轴，旋转杆6中间部分设置有滑槽7，旋转杆6右侧面设置有固定槽8，滑槽7内部设置有滑块9，滑块9与滑槽7滑动连接，旋转杆6前后两端面设置为半圆形，滑槽7设置在旋转杆6中间位置，滑块9设置为正方形，滑块9上部分宽度与滑槽7宽度相等，滑块9上表面与旋转杆6上表面在同一平面上，滑块9上部分厚度与滑槽7深度相同，滑块9右侧设置有紧固螺杆10，紧固螺杆10与滑块9通过螺纹连接，旋转杆6前后两端面设置为半圆形，滑槽7设置在旋转杆6中间位置，滑块9设置为正方形，滑块9上部分宽度与滑槽7宽度相等，滑块9上表面与旋转杆6上表面在同一平面上，
滑块9上部分厚度与滑槽7深度相同，滑块9底部固定连接有变速箱11，变速箱11前端固定连接有切割电机12，变速箱11后侧面设置有防尘槽13，防尘槽13内部设置有紧固螺母14，紧固螺母14与变速箱11的输出轴螺纹连接，切割刀15与变速箱11的输出轴通过紧固螺母14固定连接，切割刀15底端低于支撑条2上表面，切割刀15后端面在防尘槽13内部，变速箱11下底面高于支撑条2的上表面，变速箱11跟随滑块9沿滑槽7移动。
[0025]在使用时，把需要切割的胶合板放置在支撑条2上端，根据所需要的圆形胶合板尺寸，调整滑块9位置并用紧固螺杆10固定住滑块9，使切割刀15的切割半径与需要的圆形胶合板半径一致，随后启动旋转电机5带动旋转杆6转动，同时开启切割电机12带动切割刀15转动，切割完成后，圆形胶合板成品直接从底架1下部掉出，胶合板废料直接向外抽出，随后切割电机12停止工作，旋转电机5带动旋转杆6复位。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板圆形切割机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)内侧设置有支撑条(2)，支撑条(2)与底架(1)固定连接，底架(1)上端设置有转轴架(3)，转轴架(3)与底架(1)上表面固定连接，转轴架(3)上表面中间部位固定连接有旋转箱(4)，旋转箱(4)右侧设置有旋转电机(5)，旋转电机(5)与旋转箱(4)固定连接，转轴架(3)下表面设置有旋转杆(6)，旋转杆(6)与旋转箱(4)的输出轴固定连接，旋转杆(6)中间部分设置有滑槽(7)，旋转杆(6)右侧面设置有固定槽(8)，滑槽(7)内部设置有滑块(9)，滑块(9)与滑槽(7)滑动连接，滑块(9)右侧设置有紧固螺杆(10)，紧固螺杆(10)与滑块(9)通过螺纹连接，滑块(9)底部固定连接有变速箱(11)，变速箱(11)前端固定连接有切割电机(12)，变速箱(11)后侧面设置有防尘槽(13)，防尘槽(13)内部设置有紧固螺母(14)，紧固螺母(14)与变速箱(11)的输出轴螺纹连接，切割刀(15)与变速箱(11)的输出轴通过紧固螺母(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板圆形切割机构，其特征在于：所述底架(1)前端面设置有进料口，底架(1)底部设置有出料口，进料口的长度与底架(1)内部宽度相同，支撑条(2)设置在底架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴国，
申请(专利权)人：高兴国，
类型：新型
国别省市：