一种机电叶轮双工位激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标技术领域，提供了一种机电叶轮双工位激光打标机，包括机柜，还包括平行间隔设置的两道运料通道以及用于激光打标的加工工位，加工工位包括可视觉定位并对运料通道上的工件进行激光加工的激光视觉定位加工机构以及供激光视觉定位加工机构于其上滑动的导向组件，两道运料通道的延伸方向均垂直于导向组件的导向方向，加工工位和两道运料通道均设于机柜上。本实用新型专利技术的一种机电叶轮双工位激光打标机，采用左右两个工位依次交替进行上下料和打标，大大提高了设备的利用率和生产节拍；减低了劳动强度，提高了单台设备的使用价值，实用性强；采用水平调节结构可以保证机电叶轮的打标面处于同一高度，确保了精准加工。精准加工。精准加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机电叶轮双工位激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标
，具体为一种机电叶轮双工位激光打标机。

技术介绍

[0002]在机电叶轮的加工过程中，需要在机电叶轮的端部标刻二维码等，目前实际生产过程中通常会采用激光打标完成该工序，激光打标比较常见的形式是人工将单个待打标的机电叶轮放置在打标机的治具上，利用视觉定位，确定打标位置后进行打标，待打标完成后再取下来放置下一个机电叶轮。这种打标方式效率比较低，不能很好的保证激光打标机的连续工作状态和满足生产中的大批量生产需求，生产效率和设备利用率进低，最终造成生产成本的相对增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机电叶轮双工位激光打标机，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种机电叶轮双工位激光打标机，包括机柜，还包括平行间隔设置的两道运料通道以及用于激光打标的加工工位，所述加工工位包括可视觉定位并对所述运料通道上的工件进行激光加工的激光视觉定位加工机构以及供所述激光视觉定位加工机构于其上滑动的导向组件，两道所述运料通道的延伸方向均垂直于所述导向组件的导向方向，所述加工工位和两道所述运料通道均设于所述机柜上。
[0005]进一步，每一所述运料通道均包括Y轴直线模组以及用于搁置工件的治具，所述Y轴直线模组将所述治具送至所述激光视觉定位加工机构的加工范围内，两条所述Y轴直线模组平行间隔设置。
[0006]进一步，所述治具包括用于搁置工件的物料托盘，所述物料托盘于所述Y轴直线模组上滑动。
[0007]进一步，所述治具还包括用于调整所述物料托盘的水平度的水平调节结构。
[0008]进一步，所述水平调节结构包括调节螺栓、仿形治具、调节螺母以及治具连接板，所述物料托盘置于所述仿形治具中，所述调节螺丝与所述仿形治具固定，所述调节螺母与所述治具连接板接触，所述调节螺丝和所述调节螺母通过螺纹副连接。
[0009]进一步，所述仿形治具具有沉孔，所述沉孔中插入有可穿过所述调节螺栓和所述调节螺母以将它们锁紧在所述治具连接板的螺丝孔上的螺栓。
[0010]进一步，所述导向组件包括X轴直线模组，所述X轴直线模组垂直于所述运料通道，所述激光视觉定位加工机构滑动设置于所述X轴直线模组上。
[0011]进一步，每一所述运料通道上均设有传感器。
[0012]进一步，所述机柜上设有用于罩盖所述加工工位和两道所述运料通道的防护罩。
[0013]进一步，所述机柜上设有安全光幕。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种机电叶轮双工位激光打标机，采用左右两个工位依次交替进行上下料和打标，大大提高了设备的利用率和生产节拍；减低了劳动强度，提高了单台设备的使用价值，实用性强；采用水平调节结构可以保证机电叶轮的打标面处于同一高度，确保了精准加工。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种机电叶轮双工位激光打标机的示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种机电叶轮双工位激光打标机的示意图(去掉防护罩和安全光幕)；
[0017]图3为本技术实施例提供的一种机电叶轮双工位激光打标机的治具的俯视图；
[0018]图4为图3的A
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A向的剖视图；
[0019]图5为本技术实施例提供的一种机电叶轮双工位激光打标机的治具的爆炸图；
[0020]附图标记中：1
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机柜、2
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防护罩、3
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安全光幕、4
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激光视觉定位加工机构、5
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传感器、6
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治具、7
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Y轴直线模组、8
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X轴直线模组、601
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物料托盘、602
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机电叶轮、603
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仿形治具、604
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治具连接板、605
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调节螺栓、606
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调节螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术实施例提供一种机电叶轮双工位激光打标机，包括机柜1、平行间隔设置的两道运料通道以及用于激光打标的加工工位，所述加工工位包括可视觉定位并对所述运料通道上的工件进行激光加工的激光视觉定位加工机构4以及供所述激光视觉定位加工机构4于其上滑动的导向组件，两道所述运料通道的延伸方向均垂直于所述导向组件的导向方向，所述加工工位和两道所述运料通道均设于所述机柜1上。在本实施例中，采用左右两个工位依次交替进行上下料和打标，大大提高了设备的利用率和生产节拍。具体地，如图2所示，纸内和纸外的两道运料通道我们可以简单地定义它们位左右两个工位，这两个工位用来上料或下料，只要控制好两个工位的运行逻辑，或者说是控制好二者的生产节拍，即可实现激光视觉定位加工机构4的最大化地利用率。例如，当左侧工位在进行打标时，右侧工位可同时进行上料操作，工人完成上料操作后，传感器5(下面实施例再详述其具体位置)检测到物料托盘601后，Y轴直线模组7运动，带动右侧治具6到指定地方等待。当左侧工位打标完成后，X轴直线模组8运动将激光视觉定位加工机构4带到右侧工位，进行右侧工位的打标，同时左侧工位治具6在Y轴直线模组7的带动下，运动到指定地方等待下料和上料。左右两个工位依次交替进行上下料和打标，大大提高了设备的利用率和生产节拍。将导向组件的导向方向设定得垂直于两道运料通道，可以确保激光视觉定位加工机构4的加工范围可以有效覆盖两道运料通道上的工件(即机电叶轮602)。其中激光视觉定位
加工机构4为现有设备，它可以完成定位并进行激光打标，此处就不再详述其具体的工作原理和结构。
[0023]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图2、图3、图4和图5，每一所述运料通道均包括Y轴直线模组7以及用于搁置工件的治具6，所述Y轴直线模组7将所述治具6送至所述激光视觉定位加工机构4的加工范围内，两条所述Y轴直线模组7平行间隔设置。在本实施例中，将上述的运料通道细化为Y轴直线模组7和治具6，其中Y轴直线模组7是常见的线性模组，按照其布置的方向可以将其定义为Y轴方向，它可以带着治具6移动至激光视觉定位加工机构4。其中治具6用来搁置机电叶轮602，其具有若干个搁置位，可以同时摆放很多个机电叶轮602。当治具6被送往激光视觉定位加工机构4后，激光视觉定位加工机构4在X轴直线模组8的作用下摆动再配合Y轴直线模组7的送料，可以完成整个治具6上的机电叶轮602的加工。
[0024]进一步优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电叶轮双工位激光打标机，包括机柜，其特征在于：还包括平行间隔设置的两道运料通道以及用于激光打标的加工工位，所述加工工位包括可视觉定位并对所述运料通道上的工件进行激光加工的激光视觉定位加工机构以及供所述激光视觉定位加工机构于其上滑动的导向组件，两道所述运料通道的延伸方向均垂直于所述导向组件的导向方向，所述加工工位和两道所述运料通道均设于所述机柜上。2.如权利要求1所述的一种机电叶轮双工位激光打标机，其特征在于：每一所述运料通道均包括Y轴直线模组以及用于搁置工件的治具，所述Y轴直线模组将所述治具送至所述激光视觉定位加工机构的加工范围内，两条所述Y轴直线模组平行间隔设置。3.如权利要求2所述的一种机电叶轮双工位激光打标机，其特征在于：所述治具包括用于搁置工件的物料托盘，所述物料托盘于所述Y轴直线模组上滑动。4.如权利要求3所述的一种机电叶轮双工位激光打标机，其特征在于：所述治具还包括用于调整所述物料托盘的水平度的水平调节结构。5.如权利要求4所述的一种机电叶轮双工位激光打标机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷聪，郭亮，寇文志，龚江峰，杨立昆，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：