本实用新型专利技术公开了一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置，包括底座、连接管和外壳，所述底座的顶端面安装有固定件，且底座的顶端面通过第一支撑架和第二支撑架安装有外壳，所述外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与外壳相连通，所述外壳的内壁顶端面安装有转轴，且转轴上焊接有辊轮和搅拌杆，所述辊轮上焊接有螺旋叶片，且搅拌杆的侧端面固定安装有毛刷，所述外壳的底端面嵌入固定有连接管，所述连接管上嵌入固定有出料管，且出料管与连接管相连通，所述连接管的内壁底端面安装有限位件，且限位件的大小和连接管的内径大小相适配。本实用新型专利技术具备操作便捷，掺加方便快捷和实用性更佳的优点。佳的优点。佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置。
技术介绍
[0002]炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
[0003]水泥生产时多用掺加炉渣用于增加强度和粘黏度，现有的炉渣颗粒较大无法直接进行使用，造成生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置，包括底座、连接管和外壳，所述底座的顶端面安装有固定件，且底座的顶端面通过第一支撑架和第二支撑架安装有外壳，所述外壳的内壁顶端面安装有转轴，且转轴上焊接有辊轮和搅拌杆，所述外壳的底端面嵌入固定有连接管，所述连接管的内壁底端面安装有限位件，且限位件的大小和连接管的内径大小相适配。
[0006]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架共设有四个，且四个第一支撑架和第二支撑架相对外壳呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与外壳相连通。
[0008]优选的，所述辊轮上焊接有螺旋叶片，且搅拌杆的侧端面固定安装有毛刷。
[0009]优选的，所述连接管与外壳相连通，且外壳的大小和连接管的内径大小相适配。
[0010]优选的，所述连接管上嵌入固定有出料管，且出料管与连接管相连通。
[0011]优选的，所述限位件的两端均焊接有连接杆，且连接杆的底端面贴合安装有刷毛。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置外壳，操作人员在对炉渣进行使用时，人员将炉渣通过进料管倒入外壳内后通过辊轮进行限位，限位的同时人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴带动辊轮进行转动，辊轮转动时带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时对炉渣进行粉碎，使炉渣加工时较细的颗粒，方便后期进行掺加，且转轴转动时带动毛刷和搅拌杆进行转动，毛刷转动时防止炉渣粉碎后粘黏在外壳的内壁上，使实用性更高，炉渣粉碎更加便捷。
[0014]2、本技术通过设置连接管，炉渣进行粉碎后到达连接管内，炉渣进入连接管内后，人员外接电源打开动力装置带动限位件进行转动，限位件转动时带动连接杆进行转动，连接杆转动时带动粉碎后的炉渣通过出料管进行出料，且出料时人员将水泥生产的原料放置在固定件上与炉渣进行混合，使实用性更高，掺加更加便捷，并且连接杆带动刷毛进
行转动，刷毛转动时防止炉渣粘黏在连接管上。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的连接管俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的辊轮俯视结构示意图。
[0019]图中：1、第一支撑架；2、底座；3、固定件；4、出料管；5、连接管；6、连接杆；7、限位件；8、刷毛；9、第二支撑架；10、毛刷；11、搅拌杆；12、螺旋叶片；13、辊轮；14、转轴；15、进料管；16、外壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置，包括底座2、连接管5和外壳16，底座2的顶端面安装有固定件3，且底座2的顶端面通过第一支撑架1和第二支撑架9安装有外壳16，外壳16的顶端面嵌入固定有进料管15，且进料管15与外壳16相连通，第一支撑架1和第二支撑架9共设有四个，且四个第一支撑架1和第二支撑架9相对外壳16呈矩形阵列分布，外壳16的内壁顶端面安装有转轴14，且转轴14上焊接有辊轮13和搅拌杆11，辊轮13上焊接有螺旋叶片12，且搅拌杆11的侧端面固定安装有毛刷10，外壳16的底端面嵌入固定有连接管5，连接管5与外壳16相连通，且外壳16的大小和连接管5的内径大小相适配，通过设置外壳16，操作人员在对炉渣进行使用时，人员将炉渣通过进料管15倒入外壳16内后通过辊轮13进行限位，限位的同时人员外接电源打开动力装置带动转轴14进行转动，转轴14带动辊轮13进行转动，辊轮13转动时带动螺旋叶片12进行转动，螺旋叶片12转动时对炉渣进行粉碎，使炉渣加工时较细的颗粒，方便后期进行掺加，且转轴14转动时带动毛刷10和搅拌杆11进行转动，毛刷10转动时防止炉渣粉碎后粘黏在外壳16的内壁上，使实用性更高，炉渣粉碎更加便捷。
[0024]连接管5上嵌入固定有出料管4，且出料管4与连接管5相连通，连接管5的内壁底端面安装有限位件7，且限位件7的大小和连接管5的内径大小相适配，转轴14和限位件7需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴14和限位件7发生转动。
[0025]限位件7的两端均焊接有连接杆6，且连接杆6的底端面贴合安装有刷毛8，通过设置连接管5，炉渣进行粉碎后到达连接管5内，炉渣进入连接管5内后，人员外接电源打开动力装置带动限位件7进行转动，限位件7转动时带动连接杆6进行转动，连接杆6转动时带动粉碎后的炉渣通过出料管4进行出料，且出料时人员将水泥生产的原料放置在固定件3上与炉渣进行混合，使实用性更高，掺加更加便捷，并且连接杆6带动刷毛8进行转动，刷毛8转动时防止炉渣粘黏在连接管5上。
[0026]工作原理：操作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置，包括底座(2)、连接管(5)和外壳(16)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面安装有固定件(3)，且底座(2)的顶端面通过第一支撑架(1)和第二支撑架(9)安装有外壳(16)，所述外壳(16)的内壁顶端面安装有转轴(14)，且转轴(14)上焊接有辊轮(13)和搅拌杆(11)，所述外壳(16)的底端面嵌入固定有连接管(5)，所述连接管(5)的内壁底端面安装有限位件(7)，且限位件(7)的大小和连接管(5)的内径大小相适配。2.根据权利要求1所述的一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)和第二支撑架(9)共设有四个，且四个第一支撑架(1)和第二支撑架(9)相对外壳(16)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种高质量水泥生产用炉渣掺加装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振华，陈伟，杜能灵，
申请(专利权)人：澄迈华盛天涯水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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