一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置，包括两个支架板，两个支架板之间设置有放置板。本实用新型专利技术通过电机工作使得转架以及连接杆带动打磨板转动，打磨板通过自身重力对承接板顶面的涂料进行转动打磨，在打磨过程中推动电机在滑杆表面移动，方便观察涂料的耐磨效果，转动螺套，螺套和螺纹杆的螺旋配合使得滑杆继续在两个支架板之间下移，此时承接板对打磨板的反作用力对弹性件进行挤压，通过弹性件的弹力和打磨板自身的重力来检测涂料的耐磨效果，直至涂料出现破损时，记录此时弹性件的弹力和打磨板自身的重力，从而检测出打磨板的摩擦系数、施加在打磨板上的力与涂料的磨损的配合效果。涂料的磨损的配合效果。涂料的磨损的配合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置


[0001]本技术属于耐磨性检测
，特别涉及一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置。

技术介绍

[0002]耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力。在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗，涂料的耐磨性是涂料性能的一个重要指标，在研发新涂料的过程中，不是一开始就能确定新涂料的配方，一般会根据不同组分以及各种组分的不同配比，研发出多种配方以及对应的涂料，然后将各种涂料拿去专业的检测机构去检测其各自的耐磨性，最后从中选取耐磨性最好的一种涂料作为新涂料，而将各种涂料拿去专业的检测机构检测，一是很麻烦，每次都需要送到检测机构，耗时长，浪费人力，二是检测需要收费成本太高，如果购买设备不仅占地方，而且空置率很高。
[0003]因此，专利技术一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置，包括两个支架板，两个支架板之间设置有放置板，且两个支架板通过放置板固定连接，所述放置板中心处设置有条槽，所述放置板上设置有夹持装置，所述夹持装置通过条槽与放置板滑动连接，且夹持装置内侧设置有承接板，且承接板通过夹持装置限定在放置板顶部；
[0006]所述支架板顶部内部设置有螺纹杆，两个支架板之间的滑杆两端均通过螺套与螺纹杆螺纹连接，所述滑杆表面套接电机，所述电机底部输出端连接有打磨装置，所述打磨装置底面与承接板顶面对应设置。
[0007]进一步的，所述夹持装置包括两个滑架，所述滑架处于放置板顶面，且承接板处于两个滑架之间，所述滑架中心处贯穿插接有固定架，所述固定架的底板与放置板底面贴合，且固定架贯穿条槽和滑架，且滑架内侧顶部设置有与固定架螺纹连接的螺帽。
[0008]进一步的，所述滑架内侧还贯穿插接有卡架，所述卡架底端处于条槽内部，所述固定架的底板顶面设置有凸杆，所述卡架底端与凸杆一一对应卡接，且固定架顶端贯穿卡架中心处，固定架和卡架均通过螺帽与滑架固定连接。
[0009]进一步的，所述卡架端部底部固定连接有固定杆，所述固定杆外侧面固定连接有多个限定架，所述限定架端部处于活动块内部，所述活动块内部设置有弹簧，所述弹簧一端与限定架侧边内侧面固定连接，弹簧另一端与限定架内侧壁固定连接，且多个活动块底部内侧面与凸杆顶面对应贴合。
[0010]进一步的，所述螺套内部设置有环槽，所述滑杆端部处于环槽内部，且滑杆通过环
槽与螺套转动连接。
[0011]进一步的，所述打磨装置包括转架，所述电机底部输出端与转架顶面固定连接，所述转架底部设置有打磨板，所述转架通过连接杆与打磨板连接，且连接杆贯穿转架，且连接杆底端与打磨板顶面固定连接。
[0012]进一步的，所述连接杆表面套接弹性件，所述弹性件处于转架和打磨板之间，所述连接杆表面螺旋套接限位套，所述限位套处于转架顶部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过电机工作使得转架以及连接杆带动打磨板转动，打磨板通过自身重力对承接板顶面的涂料进行转动打磨，在打磨过程中推动电机在滑杆表面移动，方便观察涂料的耐磨效果，转动螺套，螺套和螺纹杆的螺旋配合使得滑杆继续在两个支架板之间下移，此时承接板对打磨板的反作用力对弹性件进行挤压，通过弹性件的弹力和打磨板自身的重力来检测涂料的耐磨效果，直至涂料出现破损时，记录此时弹性件的弹力和打磨板自身的重力，从而检测出打磨板的摩擦系数、施加在打磨板上的力与涂料的磨损的配合效果。
[0015]2、本技术通过转动螺套，螺套和螺纹杆的螺旋配合使得滑杆继续在两个支架板之间上下移动，从而调整打磨板与承接板之间的挤压力度，方便观察不同挤压力度配合相同的打磨板对涂料的磨损效果，进而检测出涂料的耐磨性。
[0016]3、本技术通过转动螺帽，螺帽与固定架的螺旋效果使得固定架上移，此时固定架带动凸杆对多个活动块内侧面进行挤压，凸杆对活动块的挤压力使得活动块在卡架端部水平移动，活动块在限定架表面滑动时，活动块与限定架配合对弹簧进行挤压，多个活动块四散分离，且活动块外侧面在移动过程中会挤压放置板的条槽，利用凸杆和活动块的挤压配合，利用弹簧的弹力从而将夹持装置限定在放置板上，利用夹持装置对承接板进行限定，防止承接板在打磨的过程中移动和偏移，保证承接板的稳定性。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置整体剖面结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例的图1中的A部结构放大图；
[0021]图3示出了本技术实施例的放置板俯视横截面结构示意图；
[0022]图中：1、支架板；2、放置板；3、条槽；4、承接板；5、螺纹杆；6、滑杆；7、螺套；8、电机；9、滑架；10、固定架；11、螺帽；12、卡架；13、凸杆；14、固定杆；15、限定架；16、活动块；17、弹簧；18、环槽；19、转架；20、打磨板；21、连接杆；22、弹性件；23、限位套。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置，如图1
‑
3所示，包括两个支架板1，两个支架板1之间设置有放置板2，且两个支架板1通过放置板2固定连接，所述放置板2中心处设置有条槽3，所述放置板2上设置有夹持装置，所述夹持装置通过条槽3与放置板2滑动连接，且夹持装置内侧设置有承接板4，且承接板4通过夹持装置限定在放置板2顶部；所述支架板1顶部内部设置有螺纹杆5，两个支架板1之间的滑杆6两端均通过螺套7与螺纹杆5螺纹连接，所述滑杆6表面套接电机8，所述电机8底部输出端连接有打磨装置，所述打磨装置底面与承接板4顶面对应设置。推动电机8在滑杆6表面滑动时，可以将打磨板20底面与承接板4顶面对应，也能观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置，其特征在于：包括两个支架板（1），两个支架板（1）之间设置有放置板（2），且两个支架板（1）通过放置板（2）固定连接，所述放置板（2）中心处设置有条槽（3），所述放置板（2）上设置有夹持装置，所述夹持装置通过条槽（3）与放置板（2）滑动连接，且夹持装置内侧设置有承接板（4），且承接板（4）通过夹持装置限定在放置板（2）顶部；所述支架板（1）顶部内部设置有螺纹杆（5），两个支架板（1）之间的滑杆（6）两端均通过螺套（7）与螺纹杆（5）螺纹连接，所述滑杆（6）表面套接电机（8），所述电机（8）底部输出端连接有打磨装置，所述打磨装置底面与承接板（4）顶面对应设置。2.根据权利要求1所述的釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置，其特征在于：所述夹持装置包括两个滑架（9），所述滑架（9）处于放置板（2）顶面，且承接板（4）处于两个滑架（9）之间，所述滑架（9）中心处贯穿插接有固定架（10），所述固定架（10）的底板与放置板（2）底面贴合，且固定架（10）贯穿条槽（3）和滑架（9），且滑架（9）内侧顶部设置有与固定架（10）螺纹连接的螺帽（11）。3.根据权利要求2所述的釉面生态墙涂料耐磨性的检测装置，其特征在于：所述滑架（9）内侧还贯穿插接有卡架（12），所述卡架（12）底端处于条槽（3）内部，所述固定架（10）的底板顶面设置有凸杆（13），所述卡架（12）底端与凸杆（13）一一对应卡接，且固定架（10）顶端贯穿卡架（12）中心处，固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树良，赵行飞，
申请(专利权)人：安徽锦釉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：