沸腾床均风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了沸腾床均风系统，包括主风管，所述主风管的一端封口设置，另一端开口设置，所述主风管的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管，所述分支风管上设置有手动阀，所述分支风管中位于手动阀的上方设置有均风网板，每个所述的分支风管上均安装有一个压差表，所述压差表的两端分别位于均风网板的上侧和手动阀的下侧；本实用新型专利技术使得供给整个沸腾床的风均匀，使得沸腾床的进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，使得沸腾床中的物料受风受热均匀。受风受热均匀。受风受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
沸腾床均风系统


[0001]本技术涉及沸腾床领域，特别涉及沸腾床均风系统。

技术介绍

[0002]沸腾床要求进风均匀，以保持温度均匀，避免物料局部过热。为了保证沸腾床进风均匀，申请号为CN202020334617.8的中国技术专利公开了一种沸腾床底仓进风通道结构，其包含进气部分，进气部分为下置式样的对接口，对接的位置位于沸腾床的底部，沸腾床被立柱支撑；对接朝上进气。所述的对接口的中心线和水平面呈90度夹角，改进后的90
°
无阻力进风风道可更好的对风流进行集束保证了进风分布的均匀。
[0003]但是上述的进风通道结构不能有效保证进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，仍然易使得沸腾床中的物料出现受风受热不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供沸腾床均风系统，旨在改善现有沸腾床的进风通道结构存在的不能有效保证进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，仍然易使得沸腾床中的物料出现受风受热不均匀的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]沸腾床均风系统，包括主风管，所述主风管的一端封口设置，另一端开口设置，所述主风管的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管，所述分支风管上设置有手动阀，所述分支风管中位于手动阀的上方设置有均风网板，每个所述的分支风管上均安装有一个压差表，所述压差表的两端分别位于均风网板的上侧和手动阀的下侧。
[0007]通过采用上述技术方案，使得供给整个沸腾床的风均匀，使得沸腾床的进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，使得沸腾床中的物料受风受热均匀。
[0008]较佳的，所述主风管沿其长度方向设置有隔板，所述隔板将主风管的内部分隔成上内腔和下内腔，所述上内腔与各分支风管相连通，所述隔板上设有透气孔；所述主风管的开口端设置有法兰盘结构，此法兰盘结构通过螺栓和螺母连接有圆盘，所述圆盘对应于主风管下内腔的盘壁上设置有进风孔。
[0009]通过采用上述技术方案，使得进入各分支风管的风更加均匀，且变化较小，不会出现频繁调节手动阀的现象，提高了本技术的稳定性。
[0010]较佳的，所述圆盘的进风孔处安装有进风管，所述进风管的一端与供风系统相连，另一端插入主风管中，且插入至主风管长度的中间位置。
[0011]通过采用上述技术方案，使得由进风管进入主风管下内腔的风能更加均匀的布满主风管的下内腔。
[0012]较佳的，所述主风管的内管壁上沿其长度方向设置有两个滑道，所述隔板插设于两个滑道的滑槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，当隔板上的透气孔堵塞时，可打开圆盘，将隔板由两个滑
道中抽出进行清理。
[0014]较佳的，所述圆盘靠近主风管的盘面上设置有压紧密封垫，所述压紧密封垫对应于隔板的位置设置。
[0015]通过采用上述技术方案，防止隔板与圆盘之间漏风。
[0016]较佳的，所述圆盘靠近主风管的盘面上设置有圆环状凹槽，所述圆环状凹槽中设置有密封垫。
[0017]通过采用上述技术方案，可防止圆盘与主风管之间漏风。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术使得供给整个沸腾床的风均匀，使得沸腾床的进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，使得沸腾床中的物料受风受热均匀。
[0020]2、本技术的主风管中设置有隔板，使得进入各分支风管的风更加均匀，且变化较小，不会出现频繁调节手动阀的现象，提高了本技术的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术沸腾床均风系统实施例一的结构示意图；
[0022]图2是本技术沸腾床均风系统实施例二的结构示意图；
[0023]图3是本技术沸腾床均风系统实施例二的主风管及其内部设置部件的截面视图；
[0024]图4是本技术沸腾床均风系统实施例二的圆盘的左视图。
[0025]附图标记：1、主风管；2、分支风管；3、手动阀；4、均风网板；5、压差表；6、隔板；7、圆盘；701、圆环状凹槽；8、进风管；9、滑道；10、压紧密封垫；11、安装管；12、压簧偶；13、数显式智能温控仪。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]参考图1，沸腾床均风系统，包括主风管1，主风管1的一端封口设置，另一端开口设置，沸腾床所使用的风由主风管1的开口端进入。主风管1的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管2，分支风管2上设置有手动阀3，分支风管2中位于手动阀3的上方设置有均风网板4，均风网板4为遍设有多个透风微孔的平板，每个分支风管2上均安装有一个压差表5，压差表5的两端分别位于均风网板4的上侧和手动阀3的下侧。
[0029]本实施例的工作原理：沸腾床所使用的风由主风管1的开口端进入，然后通过各分支风管2供给沸腾床使用，均风网板4使得其所在分支风管2排出的风均匀排出。通过压差表5可观察每个分支风管2进风端和出风端的压力差，通过调节手动阀3，使得各分支风管2上的压差表5数值相同，则可使得各分支风管2的进风量相同。如此，每个分支风管2的进风量相同，每个分支风管2排出的风也均匀，使得供给整个沸腾床的风均匀，使得沸腾床的进风
能够均匀的通过沸腾床中的物料层，使得沸腾床中的物料受风受热均匀。
[0030]实施例二：
[0031]参考图2，沸腾床均风系统，包括主风管1，主风管1的一端封口设置，另一端开口设置。主风管1的开口端设置有法兰盘结构，此法兰盘结构通过螺栓和螺母连接有圆盘7，圆盘7上设置有进风孔。主风管1的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管2，分支风管2上设置有手动阀3，分支风管2中位于手动阀3的上方设置有均风网板4，均风网板4为遍设有多个透风微孔的平板，每个分支风管2上均安装有一个压差表5，压差表5的两端分别位于均风网板4的上侧和手动阀3的下侧。
[0032]参考图2和图3，主风管1的内管壁上沿其长度方向设置有两个滑道9，两个滑道9的滑槽中插设有隔板6。隔板6将主风管1的内部分隔成上内腔和下内腔，上内腔与各分支风管2相连通，隔板6上设有透气孔。当隔板6上的透气孔堵塞时，可打开圆盘7，将隔板6由两个滑道9中抽出进行清理。圆盘7上设置的进风孔对应于主风管1的下内腔设置。圆盘7的进风孔处安装有进风管8，进风管8的一端与供风系统相连，另一端插入主风管1中，且插入至主风管1长度的中间位置，使得由进风管8进入主风管1下内腔的风能更加均匀的布满主风管1的下内腔。
[0033]请参阅图4，圆盘7靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沸腾床均风系统，包括主风管（1），所述主风管（1）的一端封口设置，另一端开口设置，其特征在于：所述主风管（1）的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管（2），所述分支风管（2）上设置有手动阀（3），所述分支风管（2）中位于手动阀（3）的上方设置有均风网板（4），每个所述的分支风管（2）上均安装有一个压差表（5），所述压差表（5）的两端分别位于均风网板（4）的上侧和手动阀（3）的下侧。2.根据权利要求1所述的沸腾床均风系统，其特征在于：所述主风管（1）沿其长度方向设置有隔板（6），所述隔板（6）将主风管（1）的内部分隔成上内腔和下内腔，所述上内腔与各分支风管（2）相连通，所述隔板（6）上设有透气孔；所述主风管（1）的开口端设置有法兰盘结构，此法兰盘结构通过螺栓和螺母连接有圆盘（7），所述圆盘（7）对应于主风管（1）下内腔的盘壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪清，查协芳，
申请(专利权)人：江苏先锋干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：