一种激光喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光喷码机，涉及到喷码机领域，包括支架和喷码机主体，还包括升降机构和间距调节机构，所述支架的前侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有条形移动板，所述升降机构设置在支架上，且升降机构中的第一螺纹杆与条形移动板螺纹连接，所述条形移动板的前侧通过弹性机构连接有升降板，所述喷码机主体固定设置在升降板的下端中部，所述升降板的下端设置有两个左右对称的抵板，两个所述抵板通过间距调节机构与升降板连接。本实用新型专利技术能够使喷码机主体与包装盒保持同等距离进行喷码，且便于对设置的喷码距离进行调节，提高喷码效果。提高喷码效果。提高喷码效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光喷码机


[0001]本技术属于喷码机
，具体为一种激光喷码机。

技术介绍

[0002]今天的消费者，对产品质量的要求越来越高。作为产品品质保障的重要手段之一，为每一件产品标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容，已成为各类产品质量标准中的重要内容。
[0003]目前，在对产品信息进行标注时，一般采用激光喷码机，通过激光喷码机将产品的信息标注在包装盒的表面，从而便于人们进行查看，现有技术中，在使用激光喷码机标注信息时，激光喷码机一般通过支架固定设置在工作台上，标注信息时，将包装盒放置在激光喷码机的正下方，但是，不同包装盒大小高度不同，从而包装盒的上侧面与激光喷码机之间距离也不相同，从而容易影响激光喷码机的喷码效果。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种激光喷码机，有效的解决了目前在使用激光喷码机标注信息时，激光喷码机一般通过支架固定设置在工作台上，标注信息时，将包装盒放置在激光喷码机的正下方，但是，不同包装盒大小高度不同，从而包装盒的上侧面与激光喷码机之间距离也不相同，从而容易影响激光喷码机的喷码效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光喷码机，包括支架和喷码机主体，还包括升降机构和间距调节机构，所述支架的前侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有条形移动板，所述升降机构设置在支架上，且升降机构中的第一螺纹杆与条形移动板螺纹连接，所述条形移动板的前侧通过弹性机构连接有升降板，所述喷码机主体固定设置在升降板的下端中部，所述升降板的下端设置有两个左右对称的抵板，两个所述抵板通过间距调节机构与升降板连接。
[0006]优选的，所述支架包括底板和竖板，所述竖板的下端与底板的上端中部固定连接。
[0007]优选的，所述升降机构包括伺服电机和第一螺纹杆，所述伺服电机与竖板的上端中部固定连接，所述第一螺纹杆竖直设置在移动槽的内部，且第一螺纹杆的上下两端均通过第一轴承分别与移动槽的上下两侧转动连接，所述第一螺纹杆的上端延伸至竖板的上方，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一螺纹杆的上端固定连接。
[0008]优选的，所述弹性机构包括弹簧、T形滑块和开设在条形移动板前侧的T形滑槽，所述T形滑块滑动设置在T形滑槽的内部，所述T形滑块的上端与弹簧的下端固定连接，所述弹簧的上端与T形滑槽的上侧固定连接。
[0009]优选的，所述间距调节机构包括两个第二螺纹杆、两个螺纹套筒和两组导向组件，两个所述螺纹套筒的下端分别与两个抵板的上端固定连接，两个所述螺纹套筒分别通过两组导向组件滑动设置在升降板的下方，两个所述第二螺纹杆均通过第二轴承分别与升降板
的上端左右两侧转动插接，两个所述第二螺纹杆分别与两个螺纹套筒螺纹连接，两个所述第二螺纹杆的杆壁上端均固定套接与链轮，两个所述链轮通过链条相互传动，其中一个所述第二螺纹杆的上端固定连接有手轮。
[0010]优选的，所述导向组件包括两个导向板和两个导向块，两个所述导向板分别位于螺纹套筒的左右两侧，且两个导向板相对的两侧均开设有导向槽，两个所述导向块分别滑动设置在两个导向槽中，两个所述导向块分别与螺纹套筒的左右两侧上端固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设有的支架、升降机构、条形移动板、弹性机构、升降板、间距调节机构、两个抵板及喷码机主体的相互配合，在对产品包装盒进行喷码时，将包装盒放置在喷码机的正下方，启动伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动能够带动条形移动板向下移动，条形移动板通过弹性机构带动升降板向下移动，升降板带动喷码机主体向下移动并通过间距调节机构带动两个抵板向下移动，从而能够使两个抵板与包装盒的上侧相抵，伺服电机继续带动第一螺纹杆转动时，条形移动板继续向下移动，而升降板通过弹性机构会与条形移动板发生滑动，从而升降板、喷码机主体及两个抵板保持不动，能够使喷码机主体与安装盒之间保持相同的距离进行喷码，且通过间距调节机构能够调节两个抵板与升降板之间的距离，从而能够调节两个抵板与喷码机主体之间的距离，便于调节喷码机主体与包装盒之间的喷码距离，提高喷码效果。
附图说明
[0013]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的导向组件的正面剖面结构示意图。
[0017]图中：1、喷码机主体；2、条形移动板；3、第一螺纹杆；4、升降板；5、抵板；6、底板；7、竖板；8、伺服电机；9、弹簧；10、T形滑块；11、第二螺纹杆；12、螺纹套筒；13、导向块；14、链轮；15、链条；16、手轮；17、导向板。
具体实施方式
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种激光喷码机，包括支架和喷码机主体1，还包括升降机构和间距调节机构，支架的前侧开设有移动槽，移动槽的内部滑动设置有条形移动板2，升降机构设置在支架上，且升降机构中的第一螺纹杆3与条形移动板2螺纹连接，条形移动板2的前侧通过弹性机构连接有升降板4，喷码机主体1固定设置在升降板4的下端中部，升降板4的下端设置有两个左右对称的抵板5，两个抵板5通过间距调节机构与升降板4连接。
[0019]如图1和图2示，支架包括底板6和竖板7，竖板7的下端与底板6的上端中部固定连接。
[0020]如图1和图2示，升降机构包括伺服电机8和第一螺纹杆3，伺服电机8与竖板7的上端中部固定连接，第一螺纹杆3竖直设置在移动槽的内部，且第一螺纹杆3的上下两端均通
过第一轴承分别与移动槽的上下两侧转动连接，第一螺纹杆3的上端延伸至竖板7的上方，伺服电机8的输出端通过联轴器与第一螺纹杆3的上端固定连接，启动伺服电机8带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3转动能够带动条形移动板2向下移动，条形移动板2通过弹性机构带动升降板4向下移动，升降板4带动喷码机主体1向下移动并通过间距调节机构带动两个抵板5向下移动，从而能够使两个抵板5与包装盒的上侧相抵，能够使喷码机主体1与包装盒的上侧保持相同距离进行喷码。
[0021]如图2示，弹性机构包括弹簧9、T形滑块10和开设在条形移动板2前侧的T形滑槽，T形滑块10滑动设置在T形滑槽的内部，T形滑块10的上端与弹簧9的下端固定连接，弹簧9的上端与T形滑槽的上侧固定连接，伺服电机8继续带动第一螺纹杆3转动时，条形移动板2继续向下移动，而T形滑块10在T形滑槽的内部进行滑动并对弹簧9进行压缩，从而能够使升降板4、喷码机主体1及两个抵板5保持不动，避免对包装盒造成损坏。
[0022]如图1示，间距调节机构包括两个第二螺纹杆11、两个螺纹套筒12和两组导向组件，两个螺纹套筒12的下端分别与两个抵板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光喷码机，包括支架和喷码机主体(1)，其特征在于：还包括升降机构和间距调节机构，所述支架的前侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有条形移动板(2)，所述升降机构设置在支架上，且升降机构中的第一螺纹杆(3)与条形移动板(2)螺纹连接，所述条形移动板(2)的前侧通过弹性机构连接有升降板(4)，所述喷码机主体(1)固定设置在升降板(4)的下端中部，所述升降板(4)的下端设置有两个左右对称的抵板(5)，两个所述抵板(5)通过间距调节机构与升降板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种激光喷码机，其特征在于：所述支架包括底板(6)和竖板(7)，所述竖板(7)的下端与底板(6)的上端中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种激光喷码机，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(8)和第一螺纹杆(3)，所述伺服电机(8)与竖板(7)的上端中部固定连接，所述第一螺纹杆(3)竖直设置在移动槽的内部，且第一螺纹杆(3)的上下两端均通过第一轴承分别与移动槽的上下两侧转动连接，所述第一螺纹杆(3)的上端延伸至竖板(7)的上方，所述伺服电机(8)的输出端通过联轴器与第一螺纹杆(3)的上端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种激光喷码机，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧(9)、T形滑块(10)和开设在条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张津，
申请(专利权)人：北京康迪光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：