一种屏蔽型功率贴片电感器及其成型方法技术

本发明专利技术公开一种屏蔽型功率贴片电感器的成型方法，其步骤包括配制合金粉、配制粘合剂、制备介质浆料、制备载板、附着电极片、加入线圈、印刷介质浆料、切割巴块和附着外电极，本成型方法在功率型电感器的制造上充分综合了现有技术的叠层型、绕线型、一体成型模压型的电感器的成型方法的优点，实现技术上新的统一，能用于生产最大电感量要求高、额定电流高的电感器，并具有生产效率高、生产成本低、工序复杂度适中、产品合格率高和产品小型化难度一般的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽型功率贴片电感器及其成型方法


[0001]本专利技术涉及电子元件
，具体涉及一种屏蔽型功率贴片电感器及其成型方法。

技术介绍

[0002]现在的功率型电感器有叠层型，绕线型，一体成型模压型，其成型方法各不相同。
[0003]叠层型功率电感器成型方法主要是铁氧体粉或合金粉通过配料球磨制备成浆料，再流延成膜片，在膜片上印刷导体浆料电极银浆，通过反复操作完成电感成型，再经过切割、排胶、烧结、封端、电镀、测试完成电感器，此电感电极采用的是银浆，受电极印刷及材料影响，电流比较低，感量低，制备成本高。
[0004]绕线型功率电感器是从磁芯厂买回不同形状的磁芯，在磁芯上绕线不同粗细或形状的漆包铜线，再把铜线焊在磁芯的电极面上，铜线上涂覆一层屏蔽磁胶或组装屏蔽罩，该电感器感量高，电流大，但是绕线型电感的生产效率低、产品小型化的难度高。
[0005]一体成型模压电感器是先绕制好线圈，配好相关铁粉、合金粉等材料，加入热固化的胶水进行造粒，把绕制好的线圈焊在电极片上，每条电极片有10
‑
20个线圈，焊好的线圈放到模具中，加入造好粒的铁合金材料粉(也有注塑的方式注入粉体材料)，在2
‑
100吨(不同尺寸不同压力，压制温度20
‑
80度)压力下压制成型，压制好的电感器放100
‑
300度条件下干燥固化5
‑
30分钟，折脚电极、测试后形成模压电感，此电感尺寸可以做到1.6mm*1.0mm相对绕线型小，电流相对叠层型大，可靠性高，方便贴装，但是一体成型模压电感的生产效率低、产品小型化的难度高

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种制备出性能达到一体成型模压电感器的特性要求的、制备成本低的、生产效率高的、产品小型化难度一般的屏蔽型功率贴片电感器的成型方法，以及通过该方法制得的屏蔽型功率贴片电感器。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0008]一种屏蔽型功率贴片电感器的成型方法，包括以下步骤：
[0009]1)配制合金粉：采取搅拌或球磨的方式对颗粒直径为3
‑
10μm的铁合金粉进行混合搭配，制得合金粉；
[0010]2)配制粘合剂：把树脂、乙基纤维素、有机溶剂A和固化剂在30℃
‑
70℃的条件下，搅拌混合10min
‑
120min，再静置1h
‑
24h，制得粘合剂；
[0011]3)制备介质浆料：采取搅拌或球磨的方式对合金粉、粘合剂、有机溶剂B、增塑剂、颜料和分散剂进行混合，混合时间为1
‑
25h，制得介质浆料；
[0012]4)制备载板：根据电感设计的尺寸要求，在金属板上做好相关槽位，再根据电感设计的感量要求及电流要求，在金属板上印刷40m
‑
200m厚度的介质浆料，每印刷一层介质浆料，就需要紫外光固化3min
‑
20min，再在100℃
‑
300℃条件下固化10min
‑
60min分钟，在金属
板上重复多次印刷介质浆料，制得载板；
[0013]5)附着电极片：把多个金属片粘附至载板上，以使得金属片在载板上形成电极片；
[0014]6)加入线圈：根据电感设计的感量要求及电流要求，选择对应尺寸大小铜线绕制成线圈，再把线圈与载板的电极片进行焊接；
[0015]7)印刷介质浆料：采用丝网印刷方式在步骤6)的载板上印刷一层10m
‑
300m厚度的介质浆料，每印刷一层介质浆料，就需要紫外光固化3min
‑
20min，再在100℃
‑
300℃的条件下固化10min
‑
60min，在载板上重复多次印刷介质浆料，制得巴块；
[0016]8)切割巴块：根据电感设计的尺寸要求把巴块切割成半成品电感器；
[0017]9)附着外电极：把电极材料附着在半成品电感器上形成外电极，制得屏蔽型功率贴片电感器。
[0018]进一步的，所述步骤1)中的合金粉按重量份计，包括颗粒直径为3μm的铁合金粉450g
‑
650g、颗粒直径为5μm的铁合金粉250g
‑
350g和颗粒直径为8μm的铁合金粉100g
‑
200g。
[0019]更进一步的，所述铁合金粉为铁硅铬、铁硅铝和铁粉芯中的一种或多种。
[0020]进一步的，所述步骤2)中的粘合剂按重量份计，包括270g
‑
320g的树脂、100g
‑
120g的乙基纤维素、550g
‑
580g的有机溶剂A和20g
‑
30g的固化剂。
[0021]更进一步的，所述树脂为丙稀酸树脂、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或多种。
[0022]更进一步的，所述有机溶剂A为醇类溶剂或酯类溶剂。
[0023]进一步的，所述步骤3)中的介质浆料按重量份计，包括550g的合金粉、300g的粘合剂、129g的有机溶剂B、10g的增塑剂、10g的颜料和1g的分散剂。
[0024]更进一步的，所述有机溶剂B为醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂中的一种。
[0025]进一步的，所述步骤9)采用浸封低温固化方式或真空溅射方式把电极材料附着在半成品电感器上，以使得银浆在半成品电感器上形成外电极。
[0026]更进一步的，所述步骤9)中的电极材料为银浆或铜浆。
[0027]本专利技术创造与现有技术相比具有以下优缺点，如下表1：
[0028][0029]表1
[0030]由表1可以看出，本专利技术创造在功率型电感器的制造上充分综合了现有各种技术的一些优点，实现技术上新的统一，能对最大电感量要求高、额定电流高的电感器进行生产，并具有生产效率高、生产成本低、工序复杂度适中、产品合格率高和产品小型化难度一般的优点。
[0031]一种采用上述成型方法制得屏蔽型功率贴片电感器，包括金属板，印刷在所述金
属板的顶部的第一介质层，粘附在所述第一介质层的两端的顶部的电极片，位于所述第一介质层的顶部的、且引脚与所述电极片焊接固定的线圈，印刷在所述第一介质层、电极片和线圈的顶部的第二介质层，固化在所述第二介质层的两端的、且与所述电极片相接触的外电极。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的一种屏蔽型功率贴片电感器的结构示意图。
[0033]附图标记：金属板，第一介质层2，电极片3，线圈4，引脚41，第二介质层5，外电极6。
具体实施方式
[0034]以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0035]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽型功率贴片电感器的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)配制合金粉：采取搅拌或球磨的方式对颗粒直径为3
‑
10μm的铁合金粉进行混合搭配，制得合金粉；2)配制粘合剂：把树脂、乙基纤维素、有机溶剂A和固化剂在30℃
‑
70℃的条件下，搅拌混合10min
‑
120min，再静置1h
‑
24h，制得粘合剂；3)制备介质浆料：采取搅拌或球磨的方式对合金粉、粘合剂、有机溶剂B、增塑剂、颜料和分散剂进行混合，混合时间为1
‑
25h，制得介质浆料；4)制备载板：在金属板上印刷40m
‑
200m厚度的介质浆料，每印刷一层介质浆料，就需要紫外光固化3min
‑
20min，再在100℃
‑
300℃条件下固化10min
‑
60min分钟，在金属板上重复多次印刷介质浆料，制得载板；5)附着电极片：把多个金属片粘附至载板上，以使得金属片在载板上形成电极片；6)加入线圈：把线圈与载板的电极片进行焊接；7)印刷介质浆料：采用丝网印刷方式在步骤6)的载板上印刷一层10m
‑
300m厚度的介质浆料，每印刷一层介质浆料，就需要紫外光固化3min
‑
20min，再在100℃
‑
300℃的条件下固化10min
‑
60min，在载板上重复多次印刷介质浆料，制得巴块；8)切割巴块：把巴块切割成半成品电感器；9)附着外电极：把电极材料附着在半成品电感器上形成外电极，制得屏蔽型功率贴片电感器。2.如权利要求1所述的一种屏蔽型功率贴片电感器的成型方法，其特征在于：所述步骤1)中的合金粉按重量份计，包括颗粒直径为3μm的铁合金粉450g
‑
650...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，贺少林，高泮嵩，谢前飞，
申请(专利权)人：广东风华邦科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：