一种双抗缠绕增强管及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种双抗缠绕增强管机器制作方法，其技术方案：由内管和缠绕在内管上的外管组成，外管由以下质量百分比的各组分组成：密度聚乙烯为55

【技术实现步骤摘要】
一种双抗缠绕增强管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及管道
，特别是一种双抗缠绕增强管及其制作方法。

技术介绍

[0002]矿用管一般指超高分子量聚乙烯管，该材料综合性能可长期在
‑
269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。
[0003]但是传统矿用管强度和承载能力不大，重量比较重，管道之间对接安装麻烦，在阻燃性和抗静电的能力上比较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种双抗缠绕增强管及其制作方法，同等尺寸下比矿用管重量轻50％，减小安装难度，环刚度高，有良好的阻燃性和抗静电能力。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种双抗缠绕增强管，由内管和缠绕在内管上的外管组成，外管由以下质量百分比的各组分组成：密度聚乙烯为55
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65％，低密度聚乙烯为20
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30％，导电炭黑为7
‑
9％，助剂3
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8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
[0006]优选的：密度聚乙烯为55％，低密度聚乙烯为30％，导电炭黑为9％，助剂6％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
[0007]优选的：密度聚乙烯为60％，低密度聚乙烯为25％，导电炭黑为7％，助剂8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
[0008]优选的：密度聚乙烯为58％，低密度聚乙烯为27％，导电炭黑为8％，助剂7％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
[0009]优选的：密度聚乙烯为65％，低密度聚乙烯为22％，导电炭黑为9％，助剂4％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
[0010]优选的：所述助剂采用阻燃剂或抗氧剂或润滑剂的一种或组合。
[0011]一种双抗缠绕增强管的制作方法，其特征包括以下步骤：
[0012]S1、准备PP料，然后上料，通过挤出机挤出成型为内管；
[0013]S2、各种组分的原料按比例进行混合，然后上料，通过挤出机对混合充分的料进行挤出成型为缠绕的外管；
[0014]S3、外管通过热态缠绕的方式缠绕在内管上；
[0015]S4、对已经缠绕好的增强管进行冷却切削；
[0016]S5、进行脱模；
[0017]S6、进行修型；
[0018]S7、装电熔丝；
[0019]S8、进行检验入库。
[0020]优选的：S1和S2步骤中，上料前均需要烘干6小时，让吸附在原材料表面的水分充分干燥，而且挤出成型在217
‑
223℃。严格控制温度使得产品质量更加稳定。
[0021]优选的：S4步骤中冷却切削时采用水冷和风冷两种冷却方式共用。加快冷却速度，并且减小塑料产生的热胀冷缩影响，让工作效率大大提升，而且每根管材的尺寸有效控制。
[0022]本专利技术具有有益效果为：
[0023]本专利技术有益效果：
[0024]产品以高密度聚乙烯，低密度聚乙烯为主要基料，同时产品在配方设计中材料选用充分考虑了环保耐低温指标的要求，经配料、混炼、复炼、挤出改性工艺制备而成，产品具有环保、耐低温脆化冲击、拉伸强度高、断裂拉伸应变性好和加工性能好的特点，可广泛应用于管道护套生产领域，相比老式矿用管，同等尺寸下比矿用管重量轻50％，减小安装难度，环刚度高，有良好的阻燃性和抗静电能力。
附图说明
[0025]图1为本专利技术双抗缠绕增强管整体结构示意图.
具体实施方式
[0026]结合附图1，对本专利技术较佳实施例做进一步详细说明。
[0027]实施例一、
[0028]一种双抗缠绕增强管，由内管和缠绕在内管上的外管组成，外管由以下质量百分比的各组分组成：密度聚乙烯为55
‑
65％，低密度聚乙烯为20
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30％，导电炭黑为7
‑
9％，助剂3
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8％，所述助剂采用阻燃剂和抗氧剂以及润滑剂，上述各组分的质量百分比之和为100％；
[0029]一种双抗缠绕增强管的制作方法，其特征包括以下步骤：
[0030]S1、准备PP料，然后上料，通过挤出机挤出成型为内管；
[0031]S2、选取密度聚乙烯为55％，低密度聚乙烯为30％，导电炭黑为9％，阻燃剂2％，抗氧剂2％以及润滑剂2％进行混合，然后上料，通过挤出机对混合充分的料进行挤出成型为缠绕的外管；
[0032]S3、外管通过热态缠绕的方式缠绕在内管上；
[0033]S4、对已经缠绕好的增强管进行冷却切削；
[0034]S5、进行脱模；
[0035]S6、进行修型；
[0036]S7、装电熔丝；
[0037]S8、进行检验入库。
[0038]本实施例中，在上料前均需要烘干6小时，让吸附在原材料表面的水分充分干燥，而且挤出成型温度控制在217℃，严格控制温度使得产品质量更加稳定，挤出机采用双螺杆挤出机。
[0039]本实施例中冷却切削时采用水冷和风冷两种冷却方式共用，加快冷却速度，并且减小塑料产生的热胀冷缩影响，让工作效率大大提升，而且每根管材的尺寸有效控制。
[0040]产品以高密度聚乙烯，低密度聚乙烯为主要基料，同时产品在配方设计中材料选
用充分考虑了环保耐低温指标的要求，经配料、混炼、复炼、挤出改性工艺制备而成，产品具有环保、耐低温脆化冲击、拉伸强度高、断裂拉伸应变性好和加工性能好的特点。
[0041]实施例二、
[0042]本实施例二与实施例一大致相同，不同的是，S2步骤中对原料比例的选择，本实施例中选取密度聚乙烯为60％，低密度聚乙烯为25％，导电炭黑为7％，阻燃剂4％，抗氧剂2％以及润滑剂2％进行混合，然后上料，通过挤出机对混合充分的料进行挤出成型为缠绕的外管，挤出成型温度控制在220℃。
[0043]实施例三、
[0044]本实施例三与实施例一大致相同，不同的是，S2步骤中对原料比例的选择，本实施例中选取密度聚乙烯为58％，低密度聚乙烯为27％，导电炭黑为8％，阻燃剂4％和抗氧剂3％进行混合，然后上料，通过挤出机对混合充分的料进行挤出成型为缠绕的外管，挤出成型温度控制在222℃。
[0045]实施例四、
[0046]本实施例四与实施例一大致相同，不同的是，S2步骤中对原料比例的选择，本实施例中选取密度聚乙烯为65％，低密度聚乙烯为22％，导电炭黑为9％，抗氧剂2％以及润滑剂2％进行混合，然后上料，通过挤出机对混合充分的料进行挤出成型为缠绕的外管。
[0047]实施例五、
[0048]本实施例五与实施例一大致相同，不同的是，S2步骤中对原料比例的选择，本实施例中选取密度聚乙烯为65％，低密度聚乙烯为22％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双抗缠绕增强管，由内管和缠绕在内管上的外管组成，其特征在于，外管由以下质量百分比的各组分组成：密度聚乙烯为55
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65％，低密度聚乙烯为20
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30％，导电炭黑为7
‑
9％，助剂3
‑
8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的一种双抗缠绕增强管，其特征在于：密度聚乙烯为55％，低密度聚乙烯为30％，导电炭黑为9％，助剂6％，上述各组分的质量百分比之和为100％。3.根据权利要求1所述的一种双抗缠绕增强管，其特征在于：密度聚乙烯为60％，低密度聚乙烯为25％，导电炭黑为7％，助剂8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。4.根据权利要求1所述的一种双抗缠绕增强管，其特征在于：密度聚乙烯为58％，低密度聚乙烯为27％，导电炭黑为8％，助剂7％，上述各组分的质量百分比之和为100％。5.根据权利要求1所述的一种双抗缠绕增强管，其特征在于：密度聚乙烯为65％...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星任，董小根，
申请(专利权)人：杭州毅而玛管业有限公司，
类型：发明
国别省市：