本实用新型专利技术公开了一种铝型材柜辅助拼接装置，涉及机械设备技术领域，包括底座，底座上设置有用于分别放置两组待拼接铝型材的支撑块一和支撑块二，且支撑块一与支撑块二呈横纵方向垂直设置，支撑块一一侧设置有驱动组件，驱动组件能够带动支撑块一在底座上沿与支撑块二水平垂直方向往复移动，支撑块一与支撑块二相交处设置有固定组件，固定组件能对位于支撑块一与支撑块二上各自的铝型材相交一端进行压制固定，传统的铝型材柜的框架完全需要人员手工来完成，工作的劳动量较大，本实用新型专利技术能够减少人员一定的工作劳动量。能够减少人员一定的工作劳动量。能够减少人员一定的工作劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材柜辅助拼接装置
[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种铝型材柜辅助拼接装置。
技术介绍
[0002]工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，且工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的。
[0003]铝型材柜便是用铝型材进行搭建而成的一种家用产品，传统的铝型材柜的框架组装一般采用分段拼接方式，此种方式为人员通过将几组工业铝型材各自进行拼接成组件，然后再对组件之间进行连接搭建成整体的框架，存在有时一组或几组工业铝型材位于另一组工业铝型材上特定的位置，需要人员首先通过卷尺等测量工具一一测出位置然后将需要拼接的一组或几组的工业铝型材一一放置上去并通过夹具将其之间相交处夹紧以方便人员进行拼接固定，整体的工作完全通过人工来完成，整体的工作流程中人员操作较为费时费力，劳动量较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝型材柜辅助拼接装置，能够减少人员一定的工作劳动量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材柜辅助拼接装置，包括底座，所述底座上设置有用于分别放置两组待拼接铝型材的支撑块一和支撑块二，且所述支撑块一与所述支撑块二呈横纵方向垂直设置，所述支撑块一一侧设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动所述支撑块一在所述底座上沿与所述支撑块二水平垂直方向往复移动，所述支撑块一与所述支撑块二相交处设置有固定组件，所述固定组件包括设置在所述支撑块一与所述支撑块二相交处上的支座和设置在所述支座上的推送件一，所述推送件一一端设置有压板，且所述压板位于所述支撑块一与所述支撑块二相交处正上方，所述推送件一能够带动所述压板沿所述支撑块一的竖直方向往复移动，从而对位于所述支撑块一与所述支撑块二上各自的铝型材相交一端进行压制固定。
[0006]作为优选，所述驱动组件包括设置在所述支撑块一一侧的电机一和设置在所述支撑块一位于与所述电机一一侧的齿条一，所述电机一输出轴外壁套设有与所述齿条一相啮合的齿轮。
[0007]作为优选，还包括引导组件，所述引导组件包括滑动设置在所述支撑块一上用于滑插进所述支撑块一上铝型材一端内的限位块和设置在所述底座上并位于所述支撑块一与所述支撑块二两者相交处的遮挡块，所述底座远离所述支撑块一侧设置有电机二，所述电机二输出轴外壁套设有主动轮，所述遮挡块一端穿设过所述底座，且其穿设过所述底座
一端设置有与所述主动轮相啮合的齿条二。
[0008]作为优选，所述支撑块一远离所述遮挡块一端开设有滑槽，所述限位块一端滑动设置在所述滑槽内，且所述滑槽的开口处滑动设置有横向挡板。
[0009]作为优选，还包括压制组件，所述压制组件包括设置在所述支撑块一上的固定座，所述固定座上设置有推送件二，所述推送件二位于所述支撑块一一侧设置有压制板，所述推送件二受驱能够带动所述压制板沿所述支撑块一竖直方向往复移动，从而对支撑块一上的铝型材进行接触固定及松开压制。
[0010]作为优选，还包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述底座上的放置块和设置在所述放置块上的夹持件，且所述放置块上开设有供所述支撑块一上铝型材一端插入的缺口，所述夹持件设置有两组，分别设置在所述放置块上相对两端。
[0011]作为优选，所述底座上沿所述支撑块一长度方向嵌设有刻度尺，且所述刻度尺的零点与所述支撑块一接近所述支撑块二一侧贴合。
[0012]作为优选，所述底座远离所述支撑块一一侧设置有供人员进行操作的控制台。
[0013]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在底座上设置呈横纵放置的支撑块一和支撑块二，由设置在支撑块一和支撑块二相交处正上方的固定组件固定支撑块一和支撑块二上两组铝型材相交端的位置，并在支撑块一一侧设置驱动组件，人员可控制带动其沿自身长度方向水平在底座上滑动，从而改变现有两组铝型材之间拼接的位置调整及位置固定均需要人员手动测量固定及人工扶持两组铝型材进行拼接的方式，大大降低了人工的工作劳动量。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式中用于展示底座上部分机构的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0016]图3为本技术一实施方式中用于展示支撑块一和支撑块二相对位置的示意图；
[0017]图4为本技术一实施方式中用于单独展示底座上驱动组件结构的示意图；
[0018]图5为本技术一实施方式中用于单独展示底座上引导组件部分结构的示意图。
[0019]附图标记：1、固定座；2、支撑块一；3、刻度尺；4、底座；5、缺口；6、夹持件；7、放置块；8、推送件一；9、支座；10、支撑块二；11、推送件二；12、控制台；13、横向挡板；14、限位块；15、滑槽；16、主动轮；17、遮挡块；18、电机一；19、齿轮；20、齿条一；21、压制板；22、压板；23、电机二；24、齿条二。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“推送件一，推送件二”等之类的关
系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0022]在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0023]如图1至图2所示，一种铝型材柜辅助拼接装置，包括呈长方体的底座4，底座4下方设置有用于支撑其的控制台12，本实施方式中，控制台12采用本
技术人员所常规熟知并运用的技术手段，其目的在于对整体装置内的电路及元器件进行放置并加以人员的集中控制，底座4上侧设有支撑块一2和支撑块二10，且两者呈横纵垂直设置，支撑块一2沿底座4的宽度方向呈平行设置，支撑块二 10沿底座4的长度方向呈平行设置，且两者均呈L型，底端均固定在底座4上，待拼接的两组铝型材分别放在支撑块一2和支撑块二 10的内部呈L型放置。
[0024]支撑块一2的左侧外壁固定有齿条一20，且齿条一20的长度与支撑块一2的长度一致，且其内壁底侧开设有T型的滑槽15，滑槽 15内部滑动设置有工字型的限位块14，限位块14的上端位于支撑块一2内壁底侧上，需要说明的是，限位块14上端形状可根据铝型材的表面开槽形状更换，其目的在于能够使限位块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材柜辅助拼接装置，其特征在于，包括底座(4)，所述底座(4)上设置有用于分别放置两组待拼接铝型材的支撑块一(2)和支撑块二(10)，且所述支撑块一(2)与所述支撑块二(10)呈横纵方向垂直设置；所述支撑块一(2)一侧设置有驱动组件；所述驱动组件能够带动所述支撑块一(2)在所述底座(4)上沿与所述支撑块二(10)水平垂直方向往复移动；所述支撑块一(2)与所述支撑块二(10)相交处设置有固定组件；所述固定组件包括设置在所述支撑块一(2)与所述支撑块二(10)相交处上的支座(9)和设置在所述支座(9)上的推送件一(8)，所述推送件一(8)一端设置有压板(22)，且所述压板(22)位于所述支撑块一(2)与所述支撑块二(10)相交处正上方；所述推送件一(8)能够带动所述压板(22)沿所述支撑块一(2)的竖直方向往复移动，从而对位于所述支撑块一(2)与所述支撑块二(10)上各自的铝型材相交一端进行压制固定。2.根据权利要求1所述的一种铝型材柜辅助拼接装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述支撑块一(2)一侧的电机一(18)和设置在所述支撑块一(2)位于与所述电机一(18)一侧的齿条一(20)，所述电机一(18)输出轴外壁套设有与所述齿条一(20)相啮合的齿轮(19)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材柜辅助拼接装置，其特征在于，还包括引导组件，所述引导组件包括滑动设置在所述支撑块一(2)上用于滑插进所述支撑块一(2)上铝型材一端内的限位块(14)和设置在所述底座(4)上并位于所述支撑块一(2)与所述支撑块二(10)两者相交处的遮挡块(17)，所述底座(4)远离所述支撑块一(2)侧设置有电机二(23)，所述电机二(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少辉，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：
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