水下刚性全回转连接臂制造技术

本发明专利技术公开一种水下刚性全回转连接臂，其包括：第一管道主体与第二管道主体，所述第一管道主体与所述第二管道主体的第二端通过连接组件可转动连接；还包括可转动安装于所述第一管道主体的第一端用于与深水模块管路出口法兰连接的法兰组件；以及可转动安装于所述第二管道主体的第一端用于与水下流体快速连接器可拆卸连接的接头组件。该水下刚性全回转连接臂满足了水下预调试作业中清管试压模块与海管的连接需求，填补了我国深水海管预调试作业中水下清管试压模块与海管连接方案的空白，有力地保障了深水油气田开发的效率与安全。有力地保障了深水油气田开发的效率与安全。有力地保障了深水油气田开发的效率与安全。

【技术实现步骤摘要】
水下刚性全回转连接臂


[0001]本专利技术涉及深水海管预调试设备
，尤其涉及一种水下刚性全回转连接臂。

技术介绍

[0002]SFHM(Subsea Flooding and Hydrotesting Module)即水下清管试压模块，应用于海底管道预调试工作，以实现在海底进行清管、测径、试压等功能。SFHM下放到位后距离海管系统接入口仍有一段距离，因为SFHM相对海管系统接入口的位置和距离是多变的，目前行业里尚未相关设备可配置在SFHM上，用于与海管的连接。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种水下刚性全回转连接臂。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水下刚性全回转连接臂，包括：
[0005]第一管道主体与第二管道主体，所述第一管道主体与所述第二管道主体的第二端通过连接组件可转动连接；
[0006]还包括可转动安装于所述第一管道主体的第一端用于与深水模块管路出口法兰连接的法兰组件；以及可转动安装于所述第二管道主体的第一端用于与水下流体快速连接器可拆卸连接的接头组件。
[0007]优选地，所述水下刚性全回转连接臂还包括可拆卸安装于所述第一管道主体上的若干第一浮块；
[0008]优选地，所述水下刚性全回转连接臂还包括可拆卸安装于所述第二管道主体上的若干第二浮块。
[0009]优选地，所述第一管道主体由若干第一管段通过ER309LMo焊材焊接而成。
[0010]优选地，所述第一管段外径为110
‑
115mm，壁厚为12
‑
13mm。
[0011]优选地，所述第二管道主体由若干第二管段通过ER309LMo焊材焊接而成。
[0012]优选地，所述第二管段外径为110
‑
115mm，壁厚为12
‑
13mm。
[0013]优选地，所述第一管道主体上间隔设有若干第一隔板，相邻的两个第一隔板之间形成一个第一安装空间，每一个所述第一安装空间安装有一个所述第一浮块。
[0014]优选地，所述第二管道主体上间隔设有若干第二隔板，相邻的两个第二隔板之间形成一个第二安装空间，每一个所述第二安装空间安装有一个所述第二浮块。
[0015]优选地，所述连接组件包括弯头、第三管段与第一旋转接头；
[0016]所述弯头一端与所述第一管道主体的第二端连接、另一端与所述第三管段连接，所述第三管段远离所述弯头的一端与所述第一旋转接头连接，所述第一旋转接头远离所述第三管段的一端与所述第二管段主体的第二端连接。
[0017]优选地，所述法兰组件包括第二旋转接头、由壬管段与法兰；
[0018]所述第二旋转接头与所述第一管道主体的第一端连接，所述由壬管段一端与所述第二旋转接头远离所述第一管道主体的一端连接、另一端与所述法兰连接。
[0019]优选地，所述接头组件包括第三旋转接头与由壬公接头；
[0020]所述第三旋转接头一端与所述第二管道主体的第一端连接、另一端与所述由壬公接头连接。
[0021]实施本专利技术具有以下有益效果：该水下刚性全回转连接臂满足了水下预调试作业中清管试压模块与海管的连接需求，填补了我国深水海管预调试作业中水下清管试压模块与海管连接方案的空白，有力地保障了深水油气田开发的效率与安全。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是本专利技术一些实施例水下刚性全回转连接臂的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术一些实施例接头组件的结构示意图；
[0025]图3至图6是本专利技术一些实施例水下刚性全回转连接臂应用的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1，是本专利技术一些实施例中的一种水下刚性全回转连接臂，包括：
[0029]第一管道主体1与第二管道主体2，第一管道主体1与第二管道主体2的第二端通过连接组件3可转动连接，还包括可转动安装于第一管道主体1的第一端用于与深水模块管路出口法兰连接的法兰组件4；以及可转动安装于第二管道主体2的第一端用于与水下流体快速连接器可拆卸连接的接头组件5。
[0030]在一些实施例中，该水下刚性全回转连接臂设计总长度5.8米，宽1.9米，设计最大作业水深为2000m，最大外压20Mpa，最大内压22Mpa，可承受最大压差为20Mpa，应用于水下海管系统的注水、增压、清管、测漏作业。施工时通过水下流体快速连接器Hotstab与海管系统连接。该水下刚性全回转连接臂满足了水下预调试作业中清管试压模块与海管的连接需
求，填补了我国深水海管预调试作业中水下清管试压模块与海管连接方案的空白，有力的保障了深水油气田开发的效率与安全。
[0031]在一些实施例中，该第一管道主体1大致呈圆管结构，该第一管道主体1可以是由若干第一管段11通过ER309LMo焊材焊接而成，其中，ER309LMo焊材具备高温耐热裂和耐腐蚀性好的特点，可以理解地，该第一管道主体1可以是若干第一管段11焊接而成，如可以是由两个第一管段11焊接而成，或者由三个第一管段11焊接而成，该第一管段11的外径为110
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115mm，壁厚为12
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13mm，优选地，该第一管段11的外径为114.3mm，壁厚为12.7mm。该第一管段11的材质可以是4130SMLS。在一些实施例中，若干的第一管段11也可以是可拆卸连接而成，如可以是螺纹连接方式连接在一起。在一些实施例中，该第一管道主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下刚性全回转连接臂，其特征在于，包括：第一管道主体(1)与第二管道主体(2)，所述第一管道主体(1)与所述第二管道主体(2)的第二端通过连接组件(3)可转动连接；还包括可转动安装于所述第一管道主体(1)的第一端用于与深水模块管路出口法兰连接的法兰组件(4)；以及可转动安装于所述第二管道主体(2)的第一端用于与水下流体快速连接器可拆卸连接的接头组件(5)。2.根据权利要求1所述的水下刚性全回转连接臂，其特征在于，所述水下刚性全回转连接臂还包括可拆卸安装于所述第一管道主体(1)上的若干第一浮块；3.根据权利要求1所述的水下刚性全回转连接臂，其特征在于，所述水下刚性全回转连接臂还包括可拆卸安装于所述第二管道主体(2)上的若干第二浮块。4.根据权利要求1所述的水下刚性全回转连接臂，其特征在于，所述第一管道主体(1)由若干第一管段(11)通过ER309LMo焊材焊接而成。5.根据权利要求1所述的水下刚性全回转连接臂，其特征在于，所述第一管段(11)外径为110
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115mm，壁厚为12
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13mm。6.根据权利要求1所述的水下刚性全回转连接臂，其特征在于，所述第二管道主体(2)由若干第二管段(21)通过ER309LMo焊材焊接而成。7.根据权利要求1所述的水下刚性全回转连接臂，其特征在于，所述第二管段(21)外径为110
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115mm，壁厚为12
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13mm。8.根据权利要求2所述的水下刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀亮，崔宁，高磊，刘书胜，郑志远，蔡长松，许黎明，刘春水，张捷，蒋兵兵，
申请(专利权)人：深圳海油工程水下技术有限公司，
类型：发明
国别省市：