一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑制造技术

一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，包括水平杆和连接在水平杆与结构墙体之间的至少一根斜撑杆，水平杆通过上支座与结构墙体固定，斜撑杆一端铰接连接有移动套箍，另一端与设于结构墙体上的下支座铰接连接，移动套箍套设在水平杆上。本实用新型专利技术无需现场拼接，附墙点位置可调整，内部角度可调节。三角斜撑水平杆与上支座焊接连接，斜撑杆通过移动套箍与水平杆连接，移动套箍在水平杆上可滑动，同时斜撑杆与移动套箍及下支座均为铰接连接，在不改变结构组成的前提下，实现三角斜撑上下附墙点位可调、内部角度可调，同时调整上下支座节点形式，最大限度减少上下支座固定所需间距。距。距。

【技术实现步骤摘要】
一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑。

技术介绍

[0002]传统工具式附墙三脚斜撑，整体结构形式固定，上下两处附墙点位间距固定，角度不可调节。在工程应用中，由于墙面情况复杂，附墙点位处往往会遇到孔洞等情况，导致三角斜撑无法在设计位置进行安装，需调整安装位置或采购新规格的三角斜撑或者现场临时拼接斜撑。同时在狭窄区域或门窗洞口梁的位置，现有结构面高度小于传统工具式三角斜撑上下附墙点间距，导致无法使用三角斜撑，往往需要架设额外支架。以上问题均会导致施工难度加大，安全风险加剧，同时会延误工期，造成材料浪费等负面情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，要解决现有技术三角支撑角度不可调的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，其特征在于：包括水平杆和连接在水平杆与结构墙体之间的至少一根斜撑杆，所述水平杆通过上支座与结构墙体固定，所述斜撑杆一端铰接连接有移动套箍，另一端与设于结构墙体上的下支座铰接连接，所述移动套箍套设在水平杆上。
[0006]进一步优选地，所述移动套箍为倒扣在水平杆的U型结构，U型结构的底板与水平杆之间填塞有楔形块，U型结构两侧板上设有穿孔，螺杆穿过两侧侧板及斜撑杆将斜撑杆与移动套箍铰接连接。
[0007]进一步优选地，所述上支座和下支座均与墙体通过螺栓连接，均包括底板和两侧等腰梯形侧板，所述水平杆与底板垂直焊接连接。
[0008]进一步地，所述上支座为L型角板，所述水平杆同时与L型角板两侧板焊接固定。
[0009]进一步地，所述斜撑杆的两侧铰接部包括上倾斜面、下倾斜面和两侧互相平行的侧面，所述上倾斜面和下倾斜斜面夹角为90
°
，上倾斜面、下倾斜面和两侧侧面形成的直角角部设有弧形槽，所述弧形槽内焊接有钢管，所述下支座包括底板和两侧侧板，所述侧板上设有用于钢管穿过的穿孔。
[0010]进一步地，所述下支座通过螺栓与结构墙体固定，包括L型角板，L型角板的横部和竖部之间设有两块加劲肋板，所述加劲肋板上设有穿孔。
[0011]此外，所述水平杆与斜撑杆之间设有附加杆，所述附加杆两端分别与设于水平杆与斜撑杆上的附件杆连接件连接固定，所述附件杆连接件与附加杆插接连接或者通过扣件连接。
[0012]更加优选地，所述水平杆上设有架体连接件。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0014]本技术无需现场拼接，附墙点位置可调整，内部角度可调节。三角斜撑水平杆与上支座焊接连接，斜撑杆通过移动套箍与水平杆连接，移动套箍在水平杆上可滑动，同时斜撑杆与移动套箍及下支座均为铰接连接，在不改变结构组成的前提下，实现三角斜撑上下附墙点位可调、内部角度可调。同时调整上下支座节点形式，最大限度减少上下支座固定所需间距。
附图说明
[0015]图1为本技术一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑的结构示意图一；
[0016]图2为本技术涉及的移动套箍的结构示意图；
[0017]图3为本技术涉及的斜撑杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术涉及的铰接部的结构示意图；
[0019]图5为本技术涉及的下支座的结构示意图一；
[0020]图6为本技术涉及的下支座的结构示意图二；
[0021]图7为本技术涉及的水平杆与上支座的连接示意图一；
[0022]图8为本技术涉及的水平杆与上支座的连接示意图二；
[0023]图9为本技术一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑的结构示意图二；
[0024]附图标记：1
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水平杆；2
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斜撑杆；3
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移动套箍；4
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下支座；5
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钢管；6
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附加杆；7
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架体连接件；8
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附件杆连接件；9
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上支座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0026]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0027]一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，如图1和9所示，包括水平杆1和连接在水平杆1与结构墙体之间的至少一根斜撑杆2，水平杆1通过上支座9与结构墙体固定，斜撑杆2一端铰接连接有移动套箍3，另一端与设于结构墙体上的下支座4铰接连接，移动套箍3套设在水平杆1上。
[0028]作为本申请优选的实施方式：如图2所示，移动套箍3为倒扣在水平杆1的U型结构，U型结构的底板与水平杆1之间填塞有楔形块，U型结构两侧板上设有穿孔，螺杆穿过两侧侧板及斜撑杆2将斜撑杆2与移动套箍3铰接连接，钢板折成U型，开口向下扣在水平杆上，套箍宽度略大于水平杆宽度，便于套箍在水平杆上移动。套箍下部两面对应位置开孔，通过螺杆穿过孔洞及斜撑杆上的焊接钢管，将套箍与斜撑杆连接，形成铰连接。
[0029]作为本申请优选的实施方式：如图7所示，上支座9与墙体通过螺栓连接，包括底板和两侧等腰梯形侧板，水平杆1与底板垂直焊接连接，具体地，采用槽钢，槽钢两侧边切割坡口，切至水平杆上下表面处。槽钢上下开螺栓孔，通过螺栓固定于墙面。水平杆插入槽钢中，位于上下两螺栓孔间，水平杆与槽钢接触面全部焊接。
[0030]作为本申请优选的实施方式：如图8所示，上支座9为L型角板，水平杆1同时与L型角板两侧板焊接固定，具体地，采用不等边角钢，角钢长边两侧开螺栓孔，通过螺栓固定于墙面。角钢短边在上，水平杆放置在两螺栓孔间，水平杆上表面与角钢短边紧贴，所有接触面均焊接。
[0031]作为本申请优选的实施方式：如图3和4所示，斜撑杆2的两侧铰接部包括上倾斜面、下倾斜面和两侧互相平行的侧面，所述上倾斜面和下倾斜斜面夹角为90
°
，上倾斜面、下倾斜面和两侧侧面形成的直角角部设有弧形槽，弧形槽内焊接有钢管5，如图5所示，下支座4包括底板和两侧侧板，侧板上设有用于钢管5穿过的穿孔，具体地，采用方钢管；方钢管立面两端头位置，从中间位置斜向上、斜向下45度切割，切除立面部分，保留上下面结构。在尖角部切割弧形缺口，焊接钢管，同时上下面保留结构弯折压盖，形成密闭结构。接口处全部焊接。下支座采用槽钢，处理方式同上支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，其特征在于：包括水平杆（1）和连接在水平杆（1）与结构墙体之间的至少一根斜撑杆（2），所述水平杆（1）通过上支座（9）与结构墙体固定，所述斜撑杆（2）一端铰接连接有移动套箍（3），另一端与设于结构墙体上的下支座（4）铰接连接，所述移动套箍（3）套设在水平杆（1）上。2.如权利要求1所述的一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，其特征在于：所述移动套箍（3）为倒扣在水平杆（1）的U型结构，U型结构的底板与水平杆（1）之间填塞有楔形块，U型结构两侧板上设有穿孔，螺杆穿过两侧侧板及斜撑杆（2）将斜撑杆（2）与移动套箍（3）铰接连接。3.如权利要求1所述的一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，其特征在于：所述上支座（9）和下支座（4）均与墙体通过螺栓连接，包括底板和两侧等腰梯形侧板，所述水平杆（1）与底板垂直焊接连接。4.如权利要求1所述的一种附着点位可调节的一体化工具式三角斜撑，其特征在于：所述上支座（9）为L型角板，所述水平杆（1）同时与L型角板两侧板焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕晖，于楠，周琳，卢焱，郭婷婷，胡裕新，孙亮，边锋，张弛，贺增勋，郭国宾，赵晨阳，曲凯，夏兵杰，孙合祥，
申请(专利权)人：北京市第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：