一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括刻度板，所述刻度板前后两侧对称的固定连接有凸板，所述刻度板和凸板底部一端固定连接有固定卡接机构，通过提手将装置跨设在设备的鼓包处，固定卡接机构中的第一卡爪上固定连接的横板与鼓包的边缘接触，滑动移动卡接机构，移动卡接机构中的第二卡爪上固定连接的横板与鼓包另一侧边缘接触，转动第二顶紧螺栓使得移动卡接机构被固定住，通过按压压板，压板推着刻度柱移动，刻度柱推着滑板移动，滑板底部与鼓包顶部贴合，同时转动第一顶紧螺栓，第一顶紧螺栓将刻度柱固定在导向套中，工作人员通过读取刻度板和刻度柱上的刻度线，实现对鼓包的尺寸测量，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪


[0001]本技术涉及测量仪
，具体是一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪。

技术介绍

[0002]特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
[0003]但是，承压类特种设备在长时间使用的时候，容易发生鼓包的情况，需要对鼓包进行测量，一旦超过安全值的范围必须要进行更换，现在的测量仪在测量的时候，一般都是使用各种尺子组合起来进行使用，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括刻度板，所述刻度板前后两侧对称的固定连接有凸板，所述刻度板和凸板底部一端固定连接有固定卡接机构，所述刻度板和凸板上滑动连接有移动卡接机构，所述固定卡接机构和移动卡接机构内共同滑动连接有滑板，所述刻度板顶部靠近移动卡接机构的一端固定连接有导向套，所述导向套内设置有刻度柱，所述刻度柱贯穿导向套和刻度板，且刻度柱外壁与导向套与刻度板滑动连接，所述刻度柱底端与滑板顶部固定连接，刻度柱顶端固定连接有压板，所述导向套侧壁螺纹连接有第一顶紧螺栓。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定卡接机构包括第一卡爪，所述第一卡爪垂直侧底部在固定连接有横板，所述第一卡爪侧开设有T型导向槽，且T型导向槽贯穿横板，所述滑板一端内置在T型导向槽中，且滑板在T型导向槽内的一端固定连接有滑块，所述滑块和滑板与T型导向槽滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动卡接机构包括第二卡爪，所述第二卡爪顶部固定连接有卡套，所述卡套套设在凸板上，且卡套与凸板滑动连接，所述卡套前壁螺纹连接有第二顶紧螺栓，所述第二卡爪垂直侧底部固定连接有横板，所述第二卡爪开设有导向槽，且导向槽贯穿横板，所述滑板贯穿导向槽，且滑板与导向槽滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定卡接机构中的横板底部与第一卡爪底部齐平，横板外壁与第一卡爪垂直侧壁齐平。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述移动卡接机构中的横板底部与第二卡爪底部齐平，横板外壁与第二卡爪垂直侧壁齐平。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定卡接机构的第一卡爪垂直侧壁与刻度板的起点刻度线共线。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述刻度板顶部固定连接有提手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过提手将装置跨设在设备的鼓包处，固定卡接机构中的第一卡爪上固定连接的横板与鼓包的边缘接触，滑动移动卡接机构，移动卡接机构中的第二卡爪上固定连接的横板与鼓包另一侧边缘接触，转动第二顶紧螺栓使得移动卡接机构被固定住，通过按压压板，压板推着刻度柱移动，刻度柱推着滑板移动，滑板底部与鼓包顶部贴合，同时转动第一顶紧螺栓，第一顶紧螺栓将刻度柱固定在导向套中，工作人员通过读取刻度板和刻度柱上的刻度线，实现对鼓包的尺寸和鼓起的高度测量，方便使用。
附图说明
[0015]图1为一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪的结构示意图。
[0016]图2为一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪中固定卡接机构的剖视图。
[0017]图3为一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪中移动卡接机构的侧视图。
[0018]图中：刻度板1、凸板2、固定卡接机构3、移动卡接机构4、滑板5、提手6、刻度柱7、导向套8、第一顶紧螺栓9、压板10、第一卡爪11、T型导向槽12、横板13、滑块14、卡套15、第二顶紧螺栓16、第二卡爪17、导向槽18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括刻度板1，刻度板1前后两侧对称的固定连接有凸板2，刻度板1和凸板2底部一端固定连接有固定卡接机构3，刻度板1和凸板2上滑动连接有移动卡接机构4，固定卡接机构3和移动卡接机构4内共同滑动连接有滑板5，刻度板1顶部靠近移动卡接机构4的一端固定连接有导向套8，导向套8内设置有刻度柱7，刻度柱7贯穿导向套8和刻度板1，且刻度柱7外壁与导向套8与刻度板1滑动连接，刻度柱7底端与滑板5顶部固定连接，刻度柱7顶端固定连接有压板10，横板5初始状态使得刻度柱7刻度线尾端刻度线与导向套8顶部齐平，且刻度柱7上刻度的行程与横板5的行程相同，导向套8侧壁螺纹连接有第一顶紧螺栓9。
[0021]固定卡接机构3包括第一卡爪11，第一卡爪11垂直侧底部在固定连接有横板13，第一卡爪11侧开设有T型导向槽12，且T型导向槽12贯穿横板13，滑板5一端内置在T型导向槽12中，且滑板5在T型导向槽12内的一端固定连接有滑块14，滑块14和滑板5与T型导向槽12滑动连接。
[0022]移动卡接机构4包括第二卡爪17，第二卡爪17顶部固定连接有卡套15，卡套15前后两壁均设置有刻度线，卡套15套设在凸板2上，且卡套15与凸板2滑动连接，卡套15前壁螺纹连接有第二顶紧螺栓16，第二卡爪17垂直侧底部固定连接有横板13，第二卡爪17开设有导
向槽18，且导向槽18贯穿横板13，滑板5贯穿导向槽18，且滑板5与导向槽18滑动连接。
[0023]固定卡接机构3中的横板13底部与第一卡爪11底部齐平，横板13外壁与第一卡爪11垂直侧壁齐平。
[0024]移动卡接机构4中的横板13底部与第二卡爪17底部齐平，横板13外壁与第二卡爪17垂直侧壁齐平。
[0025]固定卡接机构3的第一卡爪11垂直侧壁与刻度板1的起点刻度线共线。
[0026]刻度板1顶部固定连接有提手6。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]使用时，工作人员通过提手6将装置跨设在设备的鼓包处，固定卡接机构3中的第一卡爪11上固定连接的横板13与鼓包的边缘接触，滑动移动卡接机构4，移动卡接机构4中的第二卡爪17上固定连接的横板13与鼓包另一侧边缘接触，转动第二顶紧螺栓16使得移动卡接机构4被固定住，通过按压压板10，压板10推着刻度柱7移动，刻度柱7推着滑板5移动，滑板5底部与鼓包顶部贴合，同时转动第一顶紧螺栓9，第一顶紧螺栓9将刻度柱7固定在导向套8中，工作人员通过读本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括刻度板(1)，其特征在于：所述刻度板(1)前后两侧对称的固定连接有凸板(2)，所述刻度板(1)和凸板(2)底部一端固定连接有固定卡接机构(3)，所述刻度板(1)和凸板(2)上滑动连接有移动卡接机构(4)，所述固定卡接机构(3)和移动卡接机构(4)内共同滑动连接有滑板(5)，所述刻度板(1)顶部靠近移动卡接机构(4)的一端固定连接有导向套(8)，所述导向套(8)内设置有刻度柱(7)，所述刻度柱(7)贯穿导向套(8)和刻度板(1)，且刻度柱(7)外壁与导向套(8)与刻度板(1)滑动连接，所述刻度柱(7)底端与滑板(5)顶部固定连接，刻度柱(7)顶端固定连接有压板(10)，所述导向套(8)侧壁螺纹连接有第一顶紧螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于：所述固定卡接机构(3)包括第一卡爪(11)，所述第一卡爪(11)垂直侧底部在固定连接有横板(13)，所述第一卡爪(11)侧开设有T型导向槽(12)，且T型导向槽(12)贯穿横板(13)，所述滑板(5)一端内置在T型导向槽(12)中，且滑板(5)在T型导向槽(12)内的一端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)和滑板(5)与T型导向槽(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种承...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽锐，
申请(专利权)人：郭泽锐，
类型：新型
国别省市：