浮雕压纹木塑型材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及浮雕压纹木塑型材，按重量份计，将木粉加入混合机中，匀速搅拌并升温至85

【技术实现步骤摘要】
浮雕压纹木塑型材及其制备方法


[0001]本专利技术属于木塑复合材料
，具体地，涉及一种浮雕压纹木塑型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]木塑复合材料由于具有塑料和木质纤维的双重优点而被广泛应用，它是利用PP、PE、PVC等树脂代替胶黏剂，与超过50％以上的废弃木质纤维混合，然后经过挤压、模压、注射成型等工艺生产出型材，与传统的木质型材相比，它具有耐水、美观、耐腐蚀、不易开裂等优点，目前市场上的木塑复合材料成型板结构比较单一，为了突出木质感，大多直接采用金刚刷和钢丝刷直接打磨表面的光亮层，形成的纹路不自然，影响型材的美观，而且，现在有的木塑材料在成型时，熔融料的流动效果差，影响成型效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种浮雕压纹木塑型材及其制备方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]浮雕压纹木塑型材，包括如下步骤制成：
[0006]按重量份计，将45
‑
55份木粉加入混合机中，匀速搅拌并升温至85
‑
90℃，加入5
‑
10份润滑粒子，继续搅拌10min，升温至110℃，加入25
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35份高密度聚乙烯和1.5
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2份乙烯
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丙烯酸共聚物，匀速搅拌5min，加入10
‑
15份无机填料，继续搅拌5min，制得混合料，之后升温至180
‑
195℃，加入平行双螺杆挤出机中，制成粒子，之后加入锥形双螺杆挤出机中，挤出，经过特定端面的模具成型，形成型材，之后通过浮雕压纹设备在型材表面形成浮雕纹路；
[0007]所述润滑粒子包括如下步骤制成：
[0008]将氟钛酸铵和硼酸加入去离子水中，匀速搅拌形成溶液，之后加入前驱体粒子，滴加质量分数15％盐酸水溶液调节pH，直至pH＝3，超声1h后升温至50℃，磁力搅拌12h，反应结束后过滤，用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，干燥，制得润滑粒子，控制将氟钛酸铵、硼酸、前驱体粒子和去离子水的用量比为1.98
‑
2.02g∶1.85
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2.05g∶0.5g∶100mL。
[0009]将氟钛酸铵和硼酸制成溶液，之后加入前驱体粒子，前驱体粒子表面通过自组装附着二氧化钛纳米粒子，形成润滑粒子，其为一种核壳结构的纳米粒子，以氮化硼纳米片层为核，多巴胺为包覆的有机层，而且外表面附着有纳米二氧化钛粒子，能够极大的增大了纳米片层的比表面积，当作为润滑粒子时，其独特的片层结构能够在摩擦过程中形成良好的润滑体系，在摩擦副滑动，减小摩擦和磨损，并对摩擦表面进行修复，而增大的比表面积能够增大与基体的接触面积，形成更加均一的体系。
[0010]进一步地：所述前驱体粒子包括如下步骤制成：
[0011]将六方氮化硼加入坩埚中，在700℃下煅烧2h，取出、洗涤，之后置于冰水浴中，在去离子水中超声4h，过滤，制得纳米片，之后将纳米片加入缓冲液中，超声1h后加入多巴胺，
室温下磁力搅拌6h，之后过滤，用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，干燥，制得前驱体粒子，六方氮化硼和去离子水的用量比为3
‑
5g∶100mL，纳米片、多巴胺和缓冲液的用量比为0.5
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1g∶0.3
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0.5g∶100mL。
[0012]先将六方氮化硼通过高温煅烧，煅烧过程中空气中的氧原子渗入六方氮化硼的片层之间，破坏本身的晶格结构，片层之间的作用力减弱，之后分散在去离子水中超声，进行剥离，形成二维片成结构，之后分散在缓冲液中，加入多巴胺，多巴胺在片层表面自聚合，形成多巴胺包覆的片层材料，即为前驱体粒子。
[0013]进一步地：所述缓冲液为Tris
‑
HCl缓冲液。
[0014]进一步地：所述无机填料包括如下步骤制成：
[0015]将钠基膨润土分散在去离子水中，高速搅拌30min，形成浆液；将十八烷基双酯基季铵盐加入去离子水中，制成改性剂溶液，加入浆液中，匀速搅拌并滴加质量分数10％稀盐酸溶液，调节体系pH＝5，高速搅拌并升温至75℃，保温反应4h，过滤，用去离子水洗涤滤饼三次，之后75℃下真空干燥10h，制得无机填料，制钠基膨润土和去离子水的用量为1.5g∶150mL，十八烷基双酯基季铵盐和去离子水的用量比为0.5
‑
0.8g∶100mL，改性剂溶液和浆液的体积比为1∶1.5。
[0016]通过离子交换反应，将季铵盐插入膨润土的晶层间，在降低片层表面能的同时，使层间距增大，便于以剥离状态均匀分散在基体中，赋予基体优异的阻燃性能。
[0017]进一步地：所述木粉为经过处理过后的木粉，处理过程如下所示：将木粉置于15％氢氧化钠水溶液中浸泡1h，之后用清水漂洗三次，之后干燥至含水率低于5％。
[0018]浮雕压纹木塑型材，上述制备方法制备而成。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术浮雕压纹木塑型材以木粉和高密度聚乙烯作为基体材料，通过共混形成熔融料，通过模具成型，之后通过浮雕压纹设备在型材表面形成浮雕纹路制成，能够根据需求在型材表面形成特定的浮雕纹路，而且在成型过程中，加入了润滑粒子，该润滑粒子制备过程中在前驱体粒子表面通过自组装附着二氧化钛纳米粒子，形成润滑粒子，其为一种核壳结构的纳米粒子，以氮化硼纳米片层为核，多巴胺为包覆的有机层，而且外表面附着有纳米二氧化钛粒子，能够极大的增大了纳米片层的比表面积，当作为润滑粒子时，其独特的片层结构能够在摩擦过程中形成良好的润滑体系，在摩擦副之间滑动，减小摩擦和磨损，并对摩擦表面进行修复，而增大的比表面积能够增大与基体的接触面积，形成更加均一的体系，有利于提高熔融料的流动性，进而便于成型，提高成型效果，而且加入了无机填料，通过浮雕压纹，增加了产品的密实度，提高了产品力学性能及阻燃性能。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]所述润滑粒子包括如下步骤制成：
[0024]将六方氮化硼加入坩埚中，在700℃下煅烧2h，取出、洗涤，之后置于冰水浴中，在去离子水中超声4h，过滤，制得纳米片，之后将纳米片加入缓冲液中，超声1h后加入多巴胺，室温下磁力搅拌6h，之后过滤，用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，干燥，制得前驱体粒子，六方氮化硼和去离子水的用量比为3g∶100mL，纳米片、多巴胺和缓冲液的用量比为0.5g∶0.3g∶100mL；
[0025]将氟钛酸铵和硼酸加入去离子水中，匀速搅拌形成溶液，之后加入前驱体粒子，滴加质量分数15％盐酸水溶液调节pH，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮雕压纹木塑型材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将氟钛酸铵和硼酸加入去离子水中，匀速搅拌形成溶液，之后加入前驱体粒子，滴加质量分数15％盐酸水溶液调节pH，直至pH＝3，超声1h后升温至50℃，磁力搅拌12h，反应结束后过滤，用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，干燥，制得润滑粒子；按重量份计，将45
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55份木粉加入混合机中，匀速搅拌并升温至85
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90℃，加入5
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10份润滑粒子，继续搅拌10min，升温至110℃，加入25
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35份高密度聚乙烯和1.5
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2份乙烯
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丙烯酸共聚物，匀速搅拌5min，加入10
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15份无机填料，继续搅拌5min，制得混合料，之后升温至180
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195℃，加入平行双螺杆挤出机中，制成粒子，之后加入锥形双螺杆挤出机中，挤出，经过特定端面的模具成型，形成型材，之后通过浮雕压纹设备在型材表面形成浮雕纹路。2.根据权利要求1所述的浮雕压纹木塑型材的制备方法，其特征在于：控制将氟钛酸铵、硼酸、前驱体粒子和去离子水的用量比为1.98
‑
2.02g∶1.85
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2.05g∶0.5g∶100mL。3.根据权利要求1所述的浮雕压纹木塑型材的制备方法，其特征在于：所述前驱体粒子包括如下步骤制成：将六方氮化硼加入坩埚中，在700℃下煅烧2h，取出、洗涤，之后置于冰水浴中，在去离子水中超声4h，过滤，制得纳米片，之后将纳米片加入缓冲液中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建国，
申请(专利权)人：安徽红树林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：