一种粉状物料混合装置，涉及机械设备技术领域，它包括装置箱和搅拌轴，装置箱内竖向设有搅拌轴，搅拌轴顶端穿过装置箱与驱动电机连接，搅拌轴底端通过轴承与装置箱底部连接，搅拌轴上设有上支撑板，上支撑板下方设有下支撑板，下支撑板一端固定于搅拌轴上，所述上支撑板和下支撑板之间通过连接杆连接，连接杆外壁套有叶子型搅拌叶片，叶子型搅拌叶片中心穿过连接杆且活动连接，叶子型搅拌叶片绕着连接杆进行0～360度转动。本粉状物料混合装置达到了药材粉末精准配比，均匀混合的目的。均匀混合的目的。均匀混合的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料混合装置
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[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种粉状物料混合装置。
技术介绍
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[0002]在制药厂的制药工艺中，通常会将两种或多种粉末药剂进行混合处理，并且需要混合的足够均匀，才能发挥出最终药剂的效果，现有技术中一般采用搅拌机进行搅拌混合，这种搅拌方式容易结团，导致混合不均匀，同时现有的搅拌机在混合前的粉末质量和药剂体积不能精确配置，导致两种或者几种药的比例配置不精确，也会影响药剂的效果。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种粉状物料混合装置，它达到精准配比、混合均匀的目的。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置箱和搅拌轴，装置箱内竖向设有搅拌轴，搅拌轴顶端穿过装置箱与驱动电机连接，搅拌轴底端通过轴承与装置箱底部连接，搅拌轴上设有上支撑板，上支撑板下方设有下支撑板，下支撑板一端固定于搅拌轴上，所述上支撑板和下支撑板之间通过连接杆连接，连接杆外壁套有叶子型搅拌叶片，叶子型搅拌叶片中心穿过连接杆且活动连接，叶子型搅拌叶片绕着连接杆进行0～360度转动。
[0005]所述的搅拌轴顶端与装置箱连接处设有密封轴承。
[0006]所述的叶子型搅拌叶片上设有若干个孔洞，孔洞均匀分布在叶子型搅拌叶片上。
[0007]所述的一个上支撑板、一个下支撑板、一个连接杆和一个叶子型搅拌叶片形成一个搅拌体，所述的搅拌轴上设有若干个搅拌体且为偶数个，若干个搅拌体对称分布在搅拌轴的两侧。
[0008]所述的搅拌轴内腔呈中空结构，搅拌轴底部插入进气管一端，进气管另一端与空气压缩机连接，搅拌轴两侧对称分布门型输气管，门型输气管与搅拌轴内腔连通，门型输气管上设有出气管。
[0009]所述的出气管个数设有若干个，由上至下等间距的分布在门型输气管上，出气管与门型输气管连通，出气管的出气端口朝向搅拌轴。
[0010]所述的装置箱上部设有进料量筒，进料量筒底部出料管与装置箱内连通，进料量筒个数至少为两个，进料量筒为透明筒，进料量筒筒壁上设有刻度尺，进料量筒底部出料管上安装电磁阀。
[0011]所述的装置箱上安装压力表和泄压阀。
[0012]本技术的有益效果是结构简单，使用方便，通过进料量筒上的刻度尺，实现了两种或者几种药材粉末精准配比的工作；利用空气压缩机输气，达到搅拌时吹散药材粉末的目的，解决药材粉末在搅拌时容易结团的问题；采用可自转可公转的叶子型搅拌叶片，起到了均匀混合搅拌的目的，从而提高了药材粉末均匀混合的工作效率。
附图说明：
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术叶子型搅拌叶片连接图。
具体实施方式：
[0015]参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置箱1和搅拌轴11，装置箱1内竖向设有搅拌轴11，搅拌轴11顶端穿过装置箱1与驱动电机14连接，搅拌轴11底端通过轴承与装置箱1底部连接，搅拌轴11上设有上支撑板 4，上支撑板4下方设有下支撑板7，下支撑板7一端固定于搅拌轴11上，所述上支撑板4和下支撑板7之间通过连接杆6连接，连接杆6外壁套有叶子型搅拌叶片5，叶子型搅拌叶片5中心穿过连接杆6且活动连接，叶子型搅拌叶片5绕着连接杆6进行0～360度转动。所述的搅拌轴11顶端与装置箱1连接处设有密封轴承。所述的叶子型搅拌叶片5上设有若干个孔洞8，孔洞8均匀分布在叶子型搅拌叶片5上。所述的一个上支撑板4、一个下支撑板7、一个连接杆6和一个叶子型搅拌叶片5形成一个搅拌体，所述的搅拌轴11上设有若干个搅拌体且为偶数个，若干个搅拌体对称分布在搅拌轴11的两侧。所述的搅拌轴11内腔呈中空结构，搅拌轴11底部插入进气管9一端，进气管9另一端与空气压缩机10连接，搅拌轴11两侧对称分布门型输气管2，门型输气管2与搅拌轴11内腔连通，门型输气管2上设有出气管3。所述的出气管3个数设有若干个，由上至下等间距的分布在门型输气管2上，出气管3与门型输气管2 连通，出气管3的出气端口朝向搅拌轴11。所述的装置箱1上部设有进料量筒 13，进料量筒13底部出料管与装置箱1内连通，进料量筒13个数至少为两个，进料量筒13为透明筒，进料量筒13筒壁上设有刻度尺15，进料量筒13底部出料管上安装电磁阀12。所述的装置箱1上安装压力表17和泄压阀16。
[0016]本粉状物料混合装置工作时，先开启空气压缩机10，空气压缩机产生的气流通过进气管9进入到搅拌轴11内腔，搅拌轴11内腔与门型输气管2连通，气流会进入门型输气管2内，之后通过若干个出气管3排出，气流一直不断吹出，使得装置箱1内充满气流，然后药材粉末通过进料量筒13进入装置箱1 内，若干个进料量筒13内装有不同的药材粉末，混合搅拌前计算好其配比，打开相应的电磁阀12，根据刻度尺15观察药材粉末下移的距离，就能知道药材粉末的体积，即进料量筒的圆周周长乘以下移距离为体积，配比的不同，每个药材粉末下移的距离不同，达到所需配比后，关闭电磁阀，此时药材粉末已经进入到装置箱1内，与装置箱1内吹出的气流接触，在装置箱1内呈悬浮的状态，气流不断的吹打药材粉末，可以避免药材粉末在后续搅拌过程中结团，起到了打散的作用，最后启动驱动电机14，驱动电机14带动与其连接的搅拌轴 11转动，搅拌轴11转动时，门型输气管2和搅拌体均跟着做圆周运动，此时的门型输气管2不仅起到了打散药材粉末的作用，还起到了搅拌作用，搅拌体中的叶子型搅拌叶片5对悬浮在装置箱1内的药材粉末进行搅拌混合，叶子型搅拌叶片5既可以随着搅拌轴11公转，又可以绕着连接杆6自转，公转是为了搅动装置箱1内大面积的药材粉末，自转是为了搅动周围小面积的药材粉末，达到对多种药材粉末搅拌混合的同时，又避免了周围药材粉末结团的现象，叶子型搅拌叶片5转动起来，一定会产生风流，由于惯性和风流的作用力，会驱动叶子型搅拌叶片5绕着连接杆6旋转。
[0017]为了避免药材粉末在搅拌混合过程中糊在叶子型搅拌叶片5上，在叶子型搅拌叶片5上设有若干个孔洞8，无论采用多高的搅拌速度，不药材粉末会穿过孔洞8，孔洞8随着叶
子型搅拌叶片5转动时，孔洞8内也会有气流产生，气流会对药材粉末有作用力，不会大面积的糊在叶子型搅拌叶片5上。
[0018]如果不设置出气管3，那么药材粉末会堆积在装置箱1底部，再通过搅拌叶片搅拌，就很容易出现药材粉末结团的现象，通过空气压缩机10向装置箱1 内输送气流，将药材粉末浮动起来，即不容易结团，还能加快混合搅拌的工作效率，快速达到混合均匀的目的。
[0019]由于空气压缩机10不断向装置箱1内输送气流，容易造成装置箱1内压力过大，装置箱1发生爆破的现象，进而在装置箱1上安装压力表17，时刻观察装置箱1内的压力值，时不时的通过泄压阀16进行泄压，既保证了混合搅拌工作的顺利进行，又保护了装置箱1，延长了装置箱1的使用寿命。
[0020]在混合搅拌的工作进行时，设置的上支撑板4和下支撑板7都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状物料混合装置，其特征在于：包括装置箱(1)和搅拌轴(11)，装置箱(1)内竖向设有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)顶端穿过装置箱(1)与驱动电机(14)连接，搅拌轴(11)底端通过轴承与装置箱(1)底部连接，搅拌轴(11)上设有上支撑板(4)，上支撑板(4)下方设有下支撑板(7)，下支撑板(7)一端固定于搅拌轴(11)上，所述上支撑板(4)和下支撑板(7)之间通过连接杆(6)连接，连接杆(6)外壁套有叶子型搅拌叶片(5)，叶子型搅拌叶片(5)中心穿过连接杆(6)且活动连接，叶子型搅拌叶片(5)通过连接杆(6)进行0～360度转动。2.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合装置，其特征在于：所述的搅拌轴(11)顶端与装置箱(1)连接处设有密封轴承。3.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合装置，其特征在于：所述的叶子型搅拌叶片(5)上设有若干个孔洞(8)，孔洞(8)均匀分布在叶子型搅拌叶片(5)上。4.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合装置，其特征在于：所述的一个上支撑板(4)、一个下支撑板(7)、一个连接杆(6)和一个叶子型搅拌叶片(5)形成一个搅拌体，所述的搅拌轴(11)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学贵，
申请(专利权)人：黑龙江赛美药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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