一种防止铁屑飞溅的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止铁屑飞溅的切割机，包括底箱，底箱下焊接着四个支柱，底箱中焊接着固定装置，底箱上焊接着连接架，连接架与转动杆一端销连接，销上安装着复位弹簧，转动杆中部焊接着切割装置。该装置使用方便，而且由于切割件在底箱中被切割，因此可以有效地防止切割过程中铁屑飞溅，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铁屑飞溅的切割机


[0001]本技术涉及一种切割机，具体涉及一种防止铁屑飞溅的切割机。

技术介绍

[0002]金属切割是当前机械制造中的常用工艺，但在切割过程中由于切割机没有安全装置，切割时产生的铁屑很容易四处飞溅，高温铁屑的飞溅给工作人员带来了人身安全隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防止铁屑飞溅的切割机。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种防止铁屑飞溅的切割机，包括箱体,其特征是：所述箱体下焊接着四个支柱，所述箱体中焊接着固定装置，所述箱体上焊接着连接架，所述连接架与转动杆的一端销连接，销上安装着复位弹簧，所述转动杆中部焊接着切割装置。
[0005]本技术中，所述箱体包括底箱、支柱和连接架，四个所述支柱焊接在所述底箱下面的四个角上，所述连接架焊接在所述底箱上面的一侧。
[0006]本技术中，所述底箱是一个长方体，所述底箱的两侧面上留有侧开口，所述底箱的上表面有一长方形上开口，所述上开口旁边有一透明树脂板用螺丝固定在所述底箱的上表面中，所述底箱下表面有一长方形下开口。
[0007]本技术中，所述固定装置包括固定柱，固定柱焊接在所述底箱中的一侧，固定柱与拉杆螺纹连接，拉杆的一端焊接着手动杆，另一端焊接着推动头，推动头伸入推动板中，推动板放置在固定柱和挡板之间，挡板焊接在所述底箱远离固定柱的一侧中。
[0008]本技术中，所述拉杆的外表面有螺纹，所述固定柱的内表面有螺纹，所述拉杆与所述固定柱通过对应的螺纹相对移动。
[0009]本技术中，所述转动杆由下部的连接杆、中部的弧形杆和上部的推杆焊接而成，所述连接杆下端与所述连接架销连接，所述切割装置与中部的弧形杆焊接在一起，所述推杆外部粘贴着防滑橡胶。
[0010]本技术中，所述切割装置由外壳体、电机、保护壳和切割片组成，外壳体与所述转动杆焊接在一起，外壳体中用螺丝固定着电机，外壳体的一端与保护壳焊接在一起，电机的输出轴与切割片螺纹连接，保护壳罩在切割片上部。
[0011]本技术中，所述上开口和下开口的宽度略大于切割片的宽度。
[0012]综上所述，本申请的有益效果：该装置使用方便，而且由于切割件在箱体中被切割，因此可以有效地防止切割过程中铁屑飞溅，安全性高。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为该装置的剖面图一；
[0015]图2为该装置的剖面图二；
[0016]图3为该装置的平面示意图；
[0017]图4为箱体的立体图。
[0018]图中标号：1、箱体；11、底箱；12、支柱；13、连接架；14、上开口；15、下开口；16、侧开口；17、透明树脂板；2、固定装置；21、手动杆；22、拉杆；23、固定柱；24、推动头；25、推动板；26、挡板；3、转动杆；31、连接杆；32、推杆；4、切割装置；41、外壳体；42、电机；43、保护壳；44、切割片；5、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]如图1，图2和图3所示，一种防止铁屑飞溅的切割机，包括箱体1,箱体1下焊接着四个支柱12，箱体1中焊接着固定装置2，箱体1上焊接着连接架13，连接架13与转动杆3的一端销连接，销上安装着复位弹簧5，转动杆3中部焊接着切割装置4。
[0022]如图1所示，箱体1包括底箱11、支柱12和连接架13，四个支柱12焊接在底箱11下面的四个角上，连接架13焊接在底箱11上面的一侧。
[0023]如图1和图4所示，底箱11是一个长方体，底箱11的两侧面上留有侧开口16，底箱11的上表面有一长方形上开口14，上开口14旁边有一透明树脂板17用螺丝固定在底箱11的上表面中，底箱11下表面有一长方形下开口15；两侧的侧开口16供切割金属棍的伸入和取出，上开口14和下开口15让切割片44可以通过，在切割时可以透过透明树脂板17看到内部的情况，以便调整位置。
[0024]如图1所示，固定装置2包括固定柱23，固定柱23焊接在底箱11中的一侧，固定柱23与拉杆22螺纹连接，拉杆22的一端焊接着手动杆21，另一端焊接着推动头24，推动头24伸入推动板25中，推动板25放置在固定柱23和挡板26之间，挡板26焊接在底箱11远离固定柱23的一侧中；转动手动杆21可以推动推动板25向挡板26移动，将中间的金属棍固定，便于切割。
[0025]如图1所示，拉杆22的外表面有螺纹，固定柱23的内表面有螺纹，拉杆22与固定柱23通过对应的螺纹相对移动。
[0026]如图1和图2所示，转动杆3由下部的连接杆31、中部的弧形杆和上部的推杆32焊接而成，连接杆31下端与连接架13销连接，切割装置4与中部的弧形杆焊接在一起，推杆32外部粘贴着防滑橡胶。
[0027]如图1和图2所示，切割装置由外壳体41、电机42、保护壳43和切割片44组成，外壳体41与转动杆3焊接在一起，外壳体41中用螺丝固定着电机42，外壳体41的一端与保护壳43焊接在一起，电机42的输出轴与切割片44螺纹连接，保护壳43罩在切割片44上部。
[0028]如图3所示，上开口14和下开口15的宽度略大于切割片44的宽度。
[0029]在使用该装置时，先将需要切割的金属棍从侧开口16放进底箱11中的挡板26和推动板25之间，然后转动手动杆21，使拉杆22与固定柱23相对移动，拉杆22上的推动头24向前推动推动板25，直到将金属棍固定在推动板25和挡板26之间；打开电机42，向下压推杆32，使切割片44穿过上开口14进而切割金属棍，在固定和切割过程中可以透过透明树脂板17观察切割情况，切割完成后放开推杆32，在复位弹簧5的作用下，转动杆3回到原位置。
[0030]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铁屑飞溅的切割机，包括箱体（1）,其特征是：所述箱体（1）下焊接着四个支柱（12），所述箱体（1）中焊接着固定装置（2），所述箱体（1）上焊接着连接架（13），所述连接架（13）与转动杆（3）的一端销连接，销上安装着复位弹簧（5），所述转动杆（3）中部焊接着切割装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种防止铁屑飞溅的切割机，其特征是：所述箱体（1）包括底箱（11）、支柱（12）和连接架（13），四个所述支柱（12）焊接在所述底箱（11）下面的四个角上，所述连接架（13）焊接在所述底箱（11）上面的一侧。3.根据权利要求2所述的一种防止铁屑飞溅的切割机，其特征是：所述底箱（11）是一个长方体，所述底箱（11）的两侧面上留有侧开口（16），所述底箱（11）的上表面有一长方形上开口（14），所述上开口（14）旁边有一透明树脂板（17）用螺丝固定在所述底箱（11）的上表面中，所述底箱（11）下表面有一长方形下开口（15）。4.根据权利要求3所述的一种防止铁屑飞溅的切割机，其特征是：所述固定装置（2）包括固定柱（23），固定柱（23）焊接在所述底箱（11）中的一侧，固定柱（23）与拉杆（22）螺纹连接，拉杆（22）的一端焊接着手动杆（21），另一端焊接着推动头（24），推动头（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐莎莎，李建伟，
申请(专利权)人：华电重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：