本实用新型专利技术涉及一种纯蒸汽制备系统与纯蒸汽取样装置，纯蒸汽取样装置包括进样管、外壳、换热组件、隔板、取样管、第一开关阀与第一排放管。取样检测步骤时，纯蒸汽通过进样管进入到外壳的内部，进入到各个换热管中，同时冷介质通过第一接头进入到换热腔室，与换热管内部的纯蒸汽进行换热后通过第二接头向外排出，纯蒸汽降温冷凝后进入到分离腔室的内部，在分离腔室中进行气液分离，未凝结蒸汽以及不凝气体通过第一排放管向外排放，冷凝水通过通孔进入到储存腔室的内部，然后通过取样管向外输送到冷凝水取样装置中。如此，设置的换热组件能实现纯蒸汽降温冷凝，设置的分离腔室能实现气液完全分离，能有利于冷凝水的检测结果的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
纯蒸汽制备系统与纯蒸汽取样装置
[0001]本技术涉及纯蒸汽制备
，特别是涉及一种纯蒸汽制备系统与纯蒸汽取样装置。
技术介绍
[0002]纯蒸汽作为消毒灭菌介质被广泛应用在制药行业，参与了制药工艺中原料制备、配液、成品制备等灭菌工作，纯蒸汽由纯蒸汽发生器制备，纯蒸汽分配系统负责输送。纯蒸汽的品质优良影响着后端工序产品的质量安全。因此，在制备及输送中保证纯蒸汽品质至关重要。纯蒸汽品质检测普遍采用在线检测及离线检测等手段，取样装置的稳定性和纯蒸汽的品质检测息息相关。然而，传统的纯蒸汽取样装置的结构多样，没有统一的制定标准，取样检测结果的稳定性较差。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种纯蒸汽制备系统、纯蒸汽取样装置及其工作方法，它能够提高取样检测结果的稳定性。
[0004]其技术方案如下：一种纯蒸汽取样装置，所述纯蒸汽取样装置包括：
[0005]进样管与外壳，所述进样管与所述外壳的顶部连通；
[0006]换热组件，所述换热组件设置于所述外壳的内部，所述换热组件包括间隔设置于所述外壳的内壁上的两个管板，设置于两个所述管板之间的多个换热管，以及设置于所述外壳上的第一接头与第二接头，所述换热管的一端贯穿并设于其中一个所述管板，所述换热管的另一端贯穿并设于另一个所述管板，两个所述管板与所述外壳内壁围合形成换热腔室，所述第一接头与所述第二接头均与所述换热腔室连通；隔板，所述隔板设置于所述外壳的内壁上，并与位于底部的所述管板间隔设置，所述隔板、位于底部的所述管板与所述外壳的内壁围合形成分离腔室，所述隔板还与所述外壳的底壁围合形成储存腔室，所述隔板上设有通孔，所述分离腔室通过所述通孔与所述储存腔室连通；取样管、第一开关阀与第一排放管，所述取样管与所述储存腔室的底部相连通，所述第一开关阀设置于所述取样管上，所述第一排放管与所述分离腔室的顶部相连通。
[0007]上述的纯蒸汽取样装置在进行纯蒸汽的取样检测步骤时，将第一开关阀打开，纯蒸汽通过进样管进入到外壳的内部，进入到各个换热管中，同时冷介质通过第一接头进入到换热腔室，与换热管内部的纯蒸汽进行换热后通过第二接头向外排出，纯蒸汽降温冷凝后进入到分离腔室的内部，在分离腔室中进行气液分离，未凝结蒸汽以及不凝气体通过第一排放管向外排放，冷凝水通过通孔进入到储存腔室的内部，然后通过取样管向外输送到冷凝水取样装置中。如此可见，设置的换热组件能实现纯蒸汽降温冷凝，设置的分离腔室能实现气液完全分离，从而能有利于冷凝水的检测结果的稳定性。
[0008]在其中一个实施例中，所述进样管上依次串联地设置有节流孔板与针阀。
[0009]在其中一个实施例中，所述纯蒸汽取样装置还包括蒸汽分配盘，所述蒸汽分配盘
设置于所述外壳的内部，所述蒸汽分配盘与所述外壳的内壁相连，所述蒸汽分配盘位于所述换热组件的上方。
[0010]在其中一个实施例中，所述纯蒸汽取样装置还包括设置于所述储存腔室内部的导流管，所述导流管的一端与所述通孔连通，所述导流管的另一端延伸到所述储存腔室的底部。
[0011]在其中一个实施例中，所述纯蒸汽取样装置还包括电导率仪，所述电导率仪设置于所述储存腔室的底部。
[0012]在其中一个实施例中，所述纯蒸汽取样装置还包括第二排放管，所述第二排放管与所述储存腔室的顶部相连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述纯蒸汽取样装置还包括排放总管，所述第一排放管与所述第二排放管均和所述排放总管相连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述纯蒸汽取样装置还包括止回阀，所述止回阀串联地设置于所述排放总管上。
[0015]在其中一个实施例中，所述纯蒸汽取样装置还包括第二开关阀，所述第二开关阀设置于所述第一排放管上，用于控制所述第一排放管的通断。
[0016]一种纯蒸汽制备系统，所述纯蒸汽制备系统包括所述的纯蒸汽取样装置，还包括纯蒸汽发生器，所述纯蒸汽发生器与所述进样管相连通。
[0017]上述的纯蒸汽制备系统在进行纯蒸汽的取样检测步骤时，将第一开关阀打开，纯蒸汽通过进样管进入到外壳的内部，进入到各个换热管中，同时冷介质通过第一接头进入到换热腔室，与换热管内部的纯蒸汽进行换热后通过第二接头向外排出，纯蒸汽降温冷凝后进入到分离腔室的内部，在分离腔室中进行气液分离，未凝结蒸汽以及不凝气体通过第一排放管向外排放，冷凝水通过通孔进入到储存腔室的内部，然后通过取样管向外输送到冷凝水取样装置中。如此可见，设置的换热组件能实现纯蒸汽降温冷凝，设置的分离腔室能实现气液完全分离，从而能有利于冷凝水的检测结果的稳定性。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例的纯蒸汽取样装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术另一实施例的纯蒸汽取样装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术又一实施例的纯蒸汽取样装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术再一实施例的纯蒸汽取样装置的结构示意图；
[0024]图5为本技术一具体实施例的纯蒸汽取样装置的结构示意图。
[0025]10、进样管；11、节流孔板；12、针阀；20、外壳；21、第一接头；22、第二接头；30、换热组件；31、管板；32、换热管；33、换热腔室；40、隔板；41、分离腔室；42、储存腔室；43、通孔；
44、导流管；50、取样管；51、第一开关阀；60、第一排放管；61、第二开关阀；70、蒸汽分配盘；80、电导率仪；91、第二排放管；92、排放总管；93、止回阀。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]参阅图1，图1示出了本技术一实施例的纯蒸汽取样装置的结构示意图。本技术一实施例提供的一种纯蒸汽取样装置，纯蒸汽取样装置包括：进样管10、外壳20、换热组件30、隔板40、取样管50、第一开关阀51与第一排放管60。进样管10与外壳20的顶部连通。换热组件30设置于外壳20的内部，换热组件30包括间隔设置于外壳20的内壁上的两个管板31，设置于两个管板31之间的多个换热管32，以及设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述纯蒸汽取样装置包括：进样管与外壳，所述进样管与所述外壳的顶部连通；换热组件，所述换热组件设置于所述外壳的内部，所述换热组件包括间隔设置于所述外壳的内壁上的两个管板，设置于两个所述管板之间的多个换热管，以及设置于所述外壳上的第一接头与第二接头，所述换热管的一端贯穿并设于其中一个所述管板，所述换热管的另一端贯穿并设于另一个所述管板，两个所述管板与所述外壳内壁围合形成换热腔室，所述第一接头与所述第二接头均与所述换热腔室连通；隔板，所述隔板设置于所述外壳的内壁上，并与位于底部的所述管板间隔设置，所述隔板、位于底部的所述管板与所述外壳的内壁围合形成分离腔室，所述隔板还与所述外壳的底壁围合形成储存腔室，所述隔板上设有通孔，所述分离腔室通过所述通孔与所述储存腔室连通；取样管、第一开关阀与第一排放管，所述取样管与所述储存腔室的底部相连通，所述第一开关阀设置于所述取样管上，所述第一排放管与所述分离腔室的顶部相连通。2.根据权利要求1所述的纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述进样管上依次串联地设置有节流孔板与针阀。3.根据权利要求1所述的纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述纯蒸汽取样装置还包括蒸汽分配盘，所述蒸汽分配盘设置于所述外壳的内部，所述蒸汽分配盘与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：常季，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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