一种气动绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动绞车，包括基板、往复单元、辅助往复单元和驱动单元；基板：其上表面后端左右两侧对称设有安装板，两个安装板的相对内侧面之间通过转轴转动连接有转筒；往复单元：设置于基板的上表面前端；辅助往复单元：设置于往复单元的内部顶壁面；驱动单元：设置于基板的上表面前端边缘处，驱动单元与辅助往复单元滑动连接，所述基板的上表面前端右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述往复单元包括固定架、滑动板、连接板和耐磨环，该气动绞车，使得绞绳在被回收时能够均匀的排列在转筒上，便于该气动绞车对于转筒上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。卷。卷。

【技术实现步骤摘要】
一种气动绞车


[0001]本技术涉及气动绞车
，具体为一种气动绞车。

技术介绍

[0002]气动绞车是以叶片式气动马达为动力，通过行星齿轮减速机传递动力至滚筒起吊重物；
[0003]目前，气动绞车在收卷放卷时需手动操作控制杆，通过控制杆来控制绞绳的方向，在吊放重物时，操作人员把注意力放在被吊物体上，常常会忽略绞绳是否排齐，这样就会经常导致钢丝绳缠乱，压绳等现象，为此，我们需要一种气动绞车，来保证缠绕在转筒上的所有绞绳均实现整齐紧密的排列；
[0004]现有的气动绞车，绞绳在转筒上的分布不够均匀，在进行收卷与放卷时稳定性欠佳，为此，我们提出一种气动绞车。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气动绞车，使得绞绳在被回收时能够均匀的排列在转筒上，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动绞车，包括基板、往复单元、辅助往复单元和驱动单元；
[0007]基板：其上表面后端左右两侧对称设有安装板，两个安装板的相对内侧面之间通过转轴转动连接有转筒；
[0008]往复单元：设置于基板的上表面前端；
[0009]辅助往复单元：设置于往复单元的内部顶壁面；
[0010]驱动单元：设置于基板的上表面前端边缘处，驱动单元与辅助往复单元滑动连接，使得绞绳在被回收时能够均匀的排列在转筒上，便于该气动绞车对于转筒上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。
[0011]进一步的，所述基板的上表面前端右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电气元件运作。
[0012]进一步的，所述往复单元包括固定架、滑动板、连接板和耐磨环，所述固定架设置于基板的上表面前端，固定架的上表面开口内通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的上表面中部通过螺栓固定连接有连接板，连接板的上表面设有耐磨环，便于该气动绞车对于转筒上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。
[0013]进一步的，所述辅助往复单元包括固定板、弧形齿牙板、齿牙槽和矩形框，所述固定板设置于固定架的内部顶壁面后端，固定板的前表面上端通过转轴转动连接有弧形齿牙板，连接板的下表面设有齿牙槽，齿牙槽与弧形齿牙板啮合连接，弧形齿牙板的外弧面下端设有矩形框，达到了辅助往复驱动的目的。
[0014]进一步的，所述驱动单元包括驱动电机、圆盘和转动柱，所述驱动电机通过安装座
设置于基板的上表面前端边缘处，驱动电机的输出轴后端设有圆盘，圆盘的后端面边缘处设有转动柱，转动柱与矩形框的内腔滑动连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了高效驱动的目的。
[0015]进一步的，还包括行星齿轮减速机，所述行星齿轮减速机通过固定座设置于右侧的安装板右表面，行星齿轮减速机的出力轴贯穿右侧的安装板右表面并与转筒右侧的转轴右端固定连接，保证精密传动的前提下降低转速增大扭矩。
[0016]进一步的，所述行星齿轮减速机的右端通过连接座设有气动电机，气动电机的输出轴与行星齿轮减速机的入力轴固定连接，气动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了高效驱动的需求。
[0017]进一步的，所述基板的左右表面对称设有吊装架，对基板及上方机构起到快速挪移的作用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本气动绞车，具有以下好处：
[0019]1、工作人员通过控制开关组调控驱动电机运作，驱动电机输出轴转动带动圆盘和转动柱同时转动，达到了高效驱动的目的，转动柱绕圆盘圆心旋转时会在矩形框内滑动，使得矩形框和弧形齿牙板在固定板上往复旋转，弧形齿牙板往复旋转时通过齿牙槽传动带动滑动板、连接板和耐磨环在固定架的滑槽内左右往复滑动，达到了辅助往复驱动的目的，当滑动板、连接板和耐磨环左右往复移动时，会使得绞绳在被回收时能够均匀的排列在转筒上，便于该气动绞车对于转筒上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术辅助往复单元的结构示意图；
[0022]图3为本技术行星齿轮减速机安装结构示意图。
[0023]图中：1基板、2安装板、3转筒、4往复单元、41固定架、42 滑动板、43连接板、44耐磨环、5辅助往复单元、51固定板、52弧形齿牙板、53齿牙槽、54矩形框、6驱动单元、61驱动电机、62圆盘、63转动柱、7控制开关组、8行星齿轮减速机、9气动电机、10 吊装架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种气动绞车，包括基板1、往复单元4、辅助往复单元5和驱动单元6；
[0026]基板1：基板1提供安装场所，其上表面后端左右两侧对称设有安装板2，起到固定支撑的作用，两个安装板2的相对内侧面之间通过转轴转动连接有转筒3，满足收卷放卷的需求；
[0027]往复单元4：设置于基板1的上表面前端，往复单元4包括固定架41、滑动板42、连接板43和耐磨环44，固定架41设置于基板1 的上表面前端，固定架41的上表面开口内通过滑
槽滑动连接有滑动板42，滑动板42的上表面中部通过螺栓固定连接有连接板43，连接板43的上表面设有耐磨环44，当滑动板42、连接板43和耐磨环44 左右往复移动时，会使得绞绳再被回收时能够均匀的排列在转筒3 上，便于该气动绞车对于转筒3上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷；
[0028]辅助往复单元5：设置于往复单元4的内部顶壁面，辅助往复单元5包括固定板51、弧形齿牙板52、齿牙槽53和矩形框54，固定板51设置于固定架41的内部顶壁面后端，固定板51的前表面上端通过转轴转动连接有弧形齿牙板52，连接板43的下表面设有齿牙槽 53，齿牙槽53与弧形齿牙板52啮合连接，弧形齿牙板52的外弧面下端设有矩形框54，矩形框54和弧形齿牙板52在固定板51上往复旋转，弧形齿牙板52往复旋转时通过齿牙槽53传动，达到了辅助往复驱动的目的；
[0029]驱动单元6：设置于基板1的上表面前端边缘处，驱动单元6与辅助往复单元5滑动连接，驱动单元6包括驱动电机61、圆盘62和转动柱63，驱动电机61通过安装座设置于基板1的上表面前端边缘处，驱动电机61的输出轴后端设有圆盘62，圆盘62的后端面边缘处设有转动柱63，转动柱63与矩形框54的内腔滑动连接，驱动电机61的输入端电连接控制开关组7的输出端，调控驱动电机61运作，驱动电机61输出轴转动带动圆盘62和转动柱63同时转动，达到了高效驱动的目的。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动绞车，其特征在于：包括基板(1)、往复单元(4)、辅助往复单元(5)和驱动单元(6)；基板(1)：其上表面后端左右两侧对称设有安装板(2)，两个安装板(2)的相对内侧面之间通过转轴转动连接有转筒(3)；往复单元(4)：设置于基板(1)的上表面前端；辅助往复单元(5)：设置于往复单元(4)的内部顶壁面；驱动单元(6)：设置于基板(1)的上表面前端边缘处，驱动单元(6)与辅助往复单元(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种气动绞车，其特征在于：所述基板(1)的上表面前端右侧设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种气动绞车，其特征在于：所述往复单元(4)包括固定架(41)、滑动板(42)、连接板(43)和耐磨环(44)，所述固定架(41)设置于基板(1)的上表面前端，固定架(41)的上表面开口内通过滑槽滑动连接有滑动板(42)，滑动板(42)的上表面中部通过螺栓固定连接有连接板(43)，连接板(43)的上表面设有耐磨环(44)。4.根据权利要求3所述的一种气动绞车，其特征在于：所述辅助往复单元(5)包括固定板(51)、弧形齿牙板(52)、齿牙槽(53)和矩形框(54)，所述固定板(51)设置于固定架(41)的内部顶壁面后端，固定板(51)的前表面上端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪阳，
申请(专利权)人：黄石市盛宝迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：