一种铝单板幕墙节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板幕墙节点结构，包括安装底板与铝单板幕墙，所述安装底板的前侧壁开设有安装孔，所述安装底板的前侧壁开设有凹槽且凹槽内放置有纵向龙骨，所述安装底板的一侧壁设置有螺栓，所述螺栓的自由端贯穿安装底板与纵向龙骨螺纹安装有螺母。通过螺栓与螺母将安装底板与纵向龙骨固定，通过安装铆钉插入铝单板幕墙后侧壁的壳体内，通过弹簧的作用下固定卡表面的圆弧凸起与固定槽匹配进而对铝单板幕墙进行固定，通过铝单板幕墙上的安装条与安装槽，进而实现对铝单板幕墙进行快速安装，提高铝单板幕墙连接的稳定，通过密封垫实现对铝板幕墙缝隙处进行密封填充，进而节约了缝隙打胶的时间。节约了缝隙打胶的时间。节约了缝隙打胶的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板幕墙节点结构


[0001]本技术涉及铝单板幕墙
，尤其涉及一种铝单板幕墙节点结构。

技术介绍

[0002]铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、 2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24，其构造主要由面板、加强筋和角码组成，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力，如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
[0003]现有的铝单板幕墙单体的体积大、重量重，现场用自攻螺钉的连接方式存在操作难度大与效率低的缺陷，而采用插接的形式，连接不稳定，铝单板之间的缝隙需要打胶，这样就额外增加了工序，延长的安装周期。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板幕墙节点结构，解决了传统的铝单板幕墙连接不稳定且安装周期长的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝单板幕墙节点结构，包括安装底板与铝单板幕墙，所述安装底板的前侧壁开设有安装孔，所述安装底板的前侧壁开设有凹槽且凹槽内放置有纵向龙骨，所述安装底板的一侧壁设置有螺栓，所述螺栓的自由端贯穿安装底板与纵向龙骨螺纹安装有螺母，所述纵向龙骨的一侧壁焊接安装有横向龙骨，所述横向龙骨的前侧壁焊接安装有安装铆钉，所述安装铆钉的表面开设有固定槽，所述铝单板幕墙的一侧壁开设有安装槽，所述安装槽的表面设置有密封垫，所述铝单板幕墙的另一侧壁焊接安装有安装条，所述铝单板幕墙的后侧壁焊接安装有壳体，所述壳体的顶部开设有通孔，所述壳体内滑动安装有固定卡，所述固定卡的顶部焊接安装有活动杆，所述活动杆的自由端穿过通孔并延伸至壳体的外部，所述活动杆的表面套设安装有弹簧，所述弹簧的一端与固定卡的顶部呈焊接安装设置，所述弹簧的另一端与壳体的内侧顶部呈焊接安装设置。
[0007]优选的，所述安装底板与纵向龙骨通过螺栓与螺母呈固定安装设置，进而提高幕墙的稳定性。
[0008]优选的，所述密封垫呈U形且为橡胶材料制成，进而对幕墙连接处进行填充密封。
[0009]优选的，所述安装条与安装槽均呈U形且安装条与安装槽相匹配，进而便于幕墙安装。
[0010]优选的，所述固定卡的底部设置有圆弧形凸起，且固定卡的底部的圆弧形凸起与固定槽相匹配。
[0011]优选的，所述固定卡、活动杆、通孔、弹簧的数量有两组且呈对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝单板幕墙节点结构，通过安装底板前侧的安装孔与膨胀螺丝将安装底板固定安装在外墙上，通过螺栓与螺母将安装底板与纵向龙骨固定，通过安装铆钉插入铝单板幕墙后侧壁的壳体内，通过弹簧的作用下固定卡表面的圆弧凸起与固定槽匹配进而对铝单板幕墙进行固定，通过铝单板幕墙上的安装条与安装槽，进而实现对铝单板幕墙进行快速安装，提高铝单板幕墙连接的稳定，通过密封垫实现对铝板幕墙缝隙处进行密封填充，进而节约了缝隙打胶的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构示意图；
[0015]图3为本技术A部放大图的结构示意图；
[0016]图4为本技术另一局部结构示意图；
[0017]图5为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0018]图中：1安装底板、2安装孔、3螺栓、4螺母、5纵向龙骨、6 横向龙骨、7安装铆钉、8固定槽、9铝单板幕墙、10安装槽、11密封垫、12安装条、13壳体、14固定卡、15活动杆、16通孔、17弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
‑
5，本技术提供一种技术方案，一种铝单板幕墙节点结构，包括安装底板1与铝单板幕墙9，安装底板1的前侧壁开设有安装孔2，安装底板1的前侧壁开设有凹槽且凹槽内放置有纵向龙骨5，安装底板1的一侧壁设置有螺栓3，螺栓3的自由端贯穿安装底板1与纵向龙骨5螺纹安装有螺母4，安装底板1与纵向龙骨5通过螺栓3与螺母4呈固定安装设置，进而提高幕墙的稳定性，纵向龙骨5的一侧壁焊接安装有横向龙骨6，横向龙骨6的前侧壁焊接安装有安装铆钉7，安装铆钉7的表面开设有固定槽8，铝单板幕墙9的一侧壁开设有安装槽10，安装槽10的表面设置有密封垫11，密封垫11呈U形且为橡胶材料制成，进而对幕墙连接处进行填充密封，铝单板幕墙9的另一侧壁焊接安装有安装条12，安装条12与安装槽10均呈U形且安装条12与安装槽10相匹配，进而便于幕墙安装，铝单板幕墙9的后侧壁焊接安装有壳体13，壳体13的顶部开设有通孔16，壳体13内滑动安装有固定卡14，固定卡14的底部设置有圆弧形凸起，且固定卡14的底部的圆弧形凸起与固定槽8相匹配，固定卡14的顶部焊接安装有活动杆15，活动杆15的自由端穿过通孔16并延伸至壳体13的外部，活动杆15的表面套设安装有弹簧17，弹簧17的一端与固定卡14的顶部呈焊接安装设置，弹簧17的另一端与壳体13的内侧顶部呈焊接安装设置，固定卡14、活动杆15、通孔16、弹簧17的数量有两组且呈对称设置。
[0021]在使用时：工作人员将安装底板1通过膨胀螺丝与安装孔2固定安装在外墙上，通过螺栓3与螺母4将安装底板1与纵向龙骨5固定，通过安装铆钉7插入铝单板幕墙9后侧壁的
壳体13内，通过弹簧17 的作用下固定卡14表面的圆弧凸起与固定槽8匹配进而对铝单板幕墙9进行固定，通过铝单板幕墙9上的安装条12与安装槽10相匹配进而实现对其进行快速安装，通过密封垫11实现对铝板幕墙缝隙处进行密封填充，进而节约了缝隙打胶的时间，当需要将铝单板幕墙9 拆卸时，拉动两组活动杆15压缩弹簧17带动固定卡14移动使固定卡14表面的圆弧凸起与固定槽8分离进而将铝单板幕墙取下。
[0022]综上所述，该铝单板幕墙节点结构，通过安装底板1前侧的安装孔2与膨胀螺丝将安装底板1固定安装在外墙上，通过螺栓3与螺母 4将安装底板1与纵向龙骨5固定，通过安装铆钉7插入铝单板幕墙 9后侧壁的壳体13内，通过弹簧17的作用下固定卡14表面的圆弧凸起与固定槽8匹配进而对铝单板幕墙9进行固定，通过铝单板幕墙 9上的安装条12与安装槽10，进而实现对铝单板幕墙9进行快速安装，提高铝单板幕墙9连接的稳定，通过密封垫11实现对铝板幕墙缝隙处进行密封填充，进而节约了缝隙打胶的时间，解决了传统的铝单板幕墙连接不稳定且安装周期长的问题。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板幕墙节点结构，包括安装底板(1)与铝单板幕墙(9)，其特征在于，所述安装底板(1)的前侧壁开设有安装孔(2)，所述安装底板(1)的前侧壁开设有凹槽且凹槽内放置有纵向龙骨(5)，所述安装底板(1)的一侧壁设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)的自由端贯穿安装底板(1)与纵向龙骨(5)螺纹安装有螺母(4)，所述纵向龙骨(5)的一侧壁焊接安装有横向龙骨(6)，所述横向龙骨(6)的前侧壁焊接安装有安装铆钉(7)，所述安装铆钉(7)的表面开设有固定槽(8)，所述铝单板幕墙(9)的一侧壁开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的表面设置有密封垫(11)，所述铝单板幕墙(9)的另一侧壁焊接安装有安装条(12)，所述铝单板幕墙(9)的后侧壁焊接安装有壳体(13)，所述壳体(13)的顶部开设有通孔(16)，所述壳体(13)内滑动安装有固定卡(14)，所述固定卡(14)的顶部焊接安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的自由端穿过通孔(16)并延伸至壳体(13)的外部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘昌菊，
申请(专利权)人：浙江亘盛建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：