一种电池塑壳内部清理风刀装置及清理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池塑壳内部清理风刀装置及清理方法，涉及电池塑壳技术领域。在本发明专利技术中：安装基板上配置有与塑壳内腔位置相配合的气压管头和吸尘管头；安装基板的下侧安装有若干风刀气腔盒，每个风刀气腔盒伸入电池塑壳单独的塑壳内腔中；风刀气腔盒的一侧配置若干均匀分布的背侧气流管头，风刀气腔盒的另一侧配置若干传感检测机构；风刀气腔盒外环侧面中，与背侧气流管头相邻的侧面上设置有若干均匀分布的边侧气流管头。本发明专利技术通过气压等级的调节，进行塑壳内腔中灰尘量的阶梯式吹尘处理，通过传感检测到的灰尘量变化，适配或关闭对应等级的气压供给操作，实现高效、节能的电池塑壳内部清灰操作。池塑壳内部清灰操作。池塑壳内部清灰操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电池塑壳内部清理风刀装置及清理方法


[0001]本专利技术属于电池塑壳
，特别是涉及一种电池塑壳内部清理风刀装置及清理方法。

技术介绍

[0002]电池塑壳是电池本体的承载结构，电池塑壳在进行加工生产中，电池塑壳的底侧表面、壳内表面都可能会存在脏印，壳体外部周围的脏印可能比较容易发现，但电池塑壳底面、内表面的脏印有时会被忽视，尤其是电池塑壳的腔内表面，后续极群预下槽、充酸等操作都是在电池塑壳的内腔中进行的，电池塑壳内部腔中残留大量积灰，容易对后续蓄电池加工品质造成较大影响。
[0003]针对上述现象，对电池塑壳内部的灰尘进行清理就显得十分必要，现有的清理方式一般都是直接通过人工进行擦拭等清理方式，此种方式显然效率较低。另外是直接通过高压气流进行冲击，但持续进行高压气流冲击，没有针对性，且持续高压也浪费较多能耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池塑壳内部清理风刀装置及清理方法，通过气压等级的调节，进行塑壳内腔中灰尘量的阶梯式吹尘处理，通过传感检测到的灰尘量变化，适配或关闭对应等级的气压供给操作，实现高效、节能的电池塑壳内部清灰操作。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种电池塑壳内部清理风刀装置，传送机构上定位停靠有开口朝上的电池塑壳，电池塑壳包括塑壳内腔，电池塑壳上方配置有安装基板，安装基板上配置有与塑壳内腔位置相配合的气压管头和吸尘管头；安装基板的下侧安装有若干风刀气腔盒，每个风刀气腔盒伸入电池塑壳单独的塑壳内腔中；风刀气腔盒的一侧配置若干均匀分布的背侧气流管头，风刀气腔盒的另一侧配置若干传感检测机构；风刀气腔盒外环侧面中，与背侧气流管头相邻的侧面上设置有若干均匀分布的边侧气流管头；风刀气腔盒的底侧面配置有若干均匀分布的底侧气流管头。
[0007]作为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的一种技术方案：安装基板下侧面设有一圈与电池塑壳边缘相配合的橡胶条，安装基板的两侧配置有升降连杆，升降连杆的上侧与升降动力装置连接。
[0008]作为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的一种技术方案：风刀气腔盒的上端配置有主供气管，安装基板上开设有用于密封配合安装主供气管的安装孔结构。
[0009]作为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的一种技术方案：安装基板上的气压管头和吸尘管头分布在主供气管的两侧，气压管头和吸尘管头上都设置有用于卡接外连气管的卡接结构。
[0010]作为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的一种技术方案：气压管头和吸尘管头的下侧开口都与塑壳内腔连通，气压管头的上端配置有向上打开的气压阀。
[0011]作为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的一种技术方案：传感检测机构，为纵向设置的条形状结构，配置有若干均匀分布的光电传感探头。
[0012]作为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的一种技术方案：背侧气流管头、边侧气流管头的端侧开口都倾斜朝下，底侧气流管头的端侧开口倾斜朝向传感检测机构的方位。
[0013]本专利技术涉及一种电池塑壳内部清理风刀装置的清理方法，包括以下内容：
[0014]Stp1传送机构将电池塑壳定向传送至定点位置后，传送机构停止运动，电池塑壳上方的安装基板开始下降。
[0015]Stp2安装基板下降至与电池塑壳高度相配合的位置后，安装基板停止下降，风刀气腔盒插入对应的塑壳内腔中。
[0016]Stp3高压装置向风刀气腔盒注入一定强度的高压气流，风刀气腔盒上的背侧气流管头、边侧气流管头、底侧气流管头对塑壳内腔的壁面进行气流冲洗，同时吸尘管头的吸尘通道打开。
[0017]Stp4数秒后，传感检测机构上的若干光电传感探头进行对扬起的灰尘进行光电传感检测。
[0018]Stp5若检测到存在灰尘，则控制系统进一步增强高压装置向风刀气腔盒注入的气压等级；S01数秒后，检测到灰尘量增大，则继续按增强后的气压等级驱动风刀气腔盒进行气流清洗塑壳内腔；S02数秒后，检测到灰尘量无变化或降低，则恢复高压装置向风刀气腔盒注入的初始气压等级。
[0019]Stp6若检测到无灰尘，则高压装置停止向风刀气腔盒注入高压气流，同时吸尘管头的吸尘通道关闭。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术通过在电池塑壳的塑壳内腔中配置多个独立的风刀气腔盒，并从多个角度进行高压气流灰尘清理，通过在顺势气流方向上配置光电传感检测机构进行灰尘量检测，并通过气压等级的调节，进行塑壳内腔中灰尘量的阶梯式吹尘处理，通过传感检测到的灰尘量变化，适配或关闭对应等级的气压供给操作，实现高效、节能的电池塑壳内部清灰操作。
[0022]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的内部(剖面)结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中电池塑壳内部清理风刀装置的整体结构示意图；
[0026]图3为图2中电池塑壳内部清理风刀装置的(另一侧视角)结构示意图；
[0027]图4为图2中电池塑壳内部清理风刀装置的(主视)结构示意图；
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
传送机构；2
‑
电池塑壳；3
‑
塑壳内腔；4
‑
安装基板；401
‑
升降连杆；402
‑
气压管头；403
‑
吸尘管头；5
‑
风刀气腔盒；501
‑
主供气管；502
‑
背侧气流管头；503
‑
边侧气流管头；504
‑
底侧气流管头；505
‑
传感检测机构；506
‑
光电传感探头。
具体实施方式
[0030]实施例一
[0031]本专利技术包括一种电池塑壳内部清理风刀装置，具体结构配置包括以下内容：
[0032]传送机构1上定位停靠有开口朝上的电池塑壳2，电池塑壳2包括塑壳内腔3，电池塑壳2上方配置有安装基板4，安装基板4上配置有与塑壳内腔3位置相配合的气压管头402和吸尘管头403。安装基板4下侧面设有一圈与电池塑壳2边缘相配合的橡胶条，安装基板4的两侧配置有升降连杆401，升降连杆401的上侧与升降动力装置连接。
[0033]安装基板4的下侧安装有若干风刀气腔盒5，每个风刀气腔盒5伸入电池塑壳2单独的塑壳内腔3中；风刀气腔盒5的一侧配置若干均匀分布的背侧气流管头502，风刀气腔盒5的另一侧配置若干传感检测机构505本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池塑壳内部清理风刀装置，包括传送机构(1)，所述传送机构(1)上定位停靠有开口朝上的电池塑壳(2)，所述电池塑壳(2)包括塑壳内腔(3)，其特征在于：所述电池塑壳(2)上方配置有安装基板(4)，所述安装基板(4)上配置有与塑壳内腔(3)位置相配合的气压管头(402)和吸尘管头(403)；所述安装基板(4)的下侧安装有若干风刀气腔盒(5)，每个风刀气腔盒(5)伸入电池塑壳(2)单独的塑壳内腔(3)中；所述风刀气腔盒(5)的一侧配置若干均匀分布的背侧气流管头(502)，所述风刀气腔盒(5)的另一侧配置若干传感检测机构(505)；所述风刀气腔盒(5)外环侧面中，与背侧气流管头(502)相邻的侧面上设置有若干均匀分布的边侧气流管头(503)；所述风刀气腔盒(5)的底侧面配置有若干均匀分布的底侧气流管头(504)。2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳内部清理风刀装置，其特征在于：所述安装基板(4)下侧面设有一圈与电池塑壳(2)边缘相配合的橡胶条，所述安装基板(4)的两侧配置有升降连杆(401)，所述升降连杆(401)的上侧与升降动力装置连接。3.根据权利要求1所述的一种电池塑壳内部清理风刀装置，其特征在于：所述风刀气腔盒(5)的上端配置有主供气管(501)，所述安装基板(4)上开设有用于密封配合安装主供气管(501)的安装孔结构。4.根据权利要求3所述的一种电池塑壳内部清理风刀装置，其特征在于：所述安装基板(4)上的气压管头(402)和吸尘管头(403)分布在主供气管(501)的两侧，所述气压管头(402)和吸尘管头(403)上都设置有用于卡接外连气管的卡接结构。5.根据权利要求1所述的一种电池塑壳内部清理风刀装置，其特征在于：所述气压管头(402)和吸尘管头(403)的下侧开口都与塑壳内腔(3)连通，所述气压管头(402)的上端配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳万忠，王满琪，冯纯武，李亚非，
申请(专利权)人：安徽轰达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：